Т зобрегение относитс к автоматике, в частности к устройствам цл автомати- ческого регу/нрсеани калорийности газогенераторного газа и может быть использовано в коксохимии. Ивестно устройство регуге1ровани тем пературы паровоздушной смеси с изоцромным пневматическим регул тором, соаер- жашеё датчики температуры, регул торы температуры, исполнительные механизмы, регулирующие органы .и чувствительный элемент баллш. Важным условием качественной работы регул тора вл етс правильна установка чувствительного элемента баллона, а также осуществление правильного ввоаа пара в возцухопровоа. Регул тор обеспечивает требуемую точность регулировани и, облапа изоцромной характеристикой, поццержипает посто нную температуру пугь 1. Однако этот регул тор обладает су щественлыми недостатками, заключаюишм с в применении в качестве энергоносител сжатого воздуха, который необходимо подавать беспрерывно сухим и чистым, и сравнительной сложности и дороговизны прибора. Регул тор обладает значительной инерционностью чувствительного элемента , что снижает его быстродействие. Известно устройство дл регулировани температуры паровоздушной смеси с оста- тическим регул тором, содержащее датчики температуры, регул торы температуры, исполнительные меканизмы и регулирующие органы, а также регулирующий дроссель 2. Недостатком данного регул тора вл5}етс то, что наличие только астетической составл ющей обуславливает пониженное качество регулировани по сравнению с устрой ством с изодромным пневматическим регул тором. Наиболее бжзким по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс устройство дл автоматического регулировани теплового эквивалента генераторного газа по промежуточному Лараметру, на92 пример Ремперагуре паровозоушной смеси поовролмой к газогенераторам, содержаще регул торы температуры паровозоушной смеси с зацатчиком, ко Б;:оаам которых подключены соответствующие датчики темперагуры паровоздушной смеси, подводимой к газогенераторам.. Выходы этих регул торов через соответствующие исполнительные механизмы соединены с регулирующими органами, установленными на паропроводах к газогенераторам 1,3 J. Однако это устройство не удовлетвор ет требовани м технологического регламента по стабилизации калорийностигазогенераторного газа в св зи с тем, что с момента отбора пробы газа и последующего его анатгаза до момента изме-; нени расхода пара с целью соответствую щего изменени температуры паровоздуш;ной смеси, направленного на в осе тан шлание отклонившегос от нормы значени калорийпости газогенераторного газа, про ходит слишком много времени, т.е. система имеет большое запаздывание из-за неудовлетворительных динамических характеристик . Это приводит к существенным колебани м калорийности газогенераторного газа, и в св зи с этим неравномерности обогрева угольной шахты в коксовых печах, а также к необходимости вести процесс обогрева коксовых батарей с завьпиеиным против нормы коэффициентом избытка воздуха, что в свою очередь снижаеткачество кокса и увеличивает удельный расход тепла на обогрев коксовых батарей. Цель изобретени - повышение качества кокса и снижение удельного расхода тепла на обогрев коксовых батарей. Поставленна .цель достигаетс тем, что усгройство допошительно соаержит регул тор теплового эквивалента газогенераторного газа с задатжком, датчик теплового эквивалента газогенераторного газа и переключатели, при этом выход регул тора теплового эквивалента газогенераторного газа св зан с датчиком теплового эквивалента газогенераторного газа; а задатчики регул торов температуры паровоздушной смеси и вьн ход регул тора теплового эквивалента газогенераторного газа соединены через переключатели к регул торам температур ры паровоздушной смеси. На чертеже представлена структурна схема предлагаемого устройства дл автоматического регулировани теплового эквивалента генераторного газа. 34 Устройство состоит из регул торов I температуры паровоздушной смеси, ко входам которых подключены через переключатели 2 задатчики 3, датчики.4 температуры паровоздушной смеси, подводимой к газогенераторам 5. Выходы регул торов I температуры паровоздушной смеси соединены с соответствующими исполнительными механизмами 6 регулируЮЕщх органов 7, уст ансфленных на паропроводах к газогенераторам 5. Кроме того, это устройство содержит регул тор 8 теплового эквивалента газогенераторного газа, ко входу которого пооключены зацатчик 9 и датчик 10 теп/ювого эквивалента газогенератормого газа. Задатчики 3 регул торов температуры паровоздушной смеси и вькод регул тора 8 теплового эквивалента газогенератор ° ° подключены-через переключв регул торам 1 температуры паровоздушной смеси, Устройство работает следующим образом . При отклонении температуры паровоздушной смеси перед одним из газогенераторов 5 от заданного значени соответствующий регул тор I обрабатывает управл ющий .сигнал соответствующему испо/ нительному механизму 6, который, перемеща соответствующий регулирующий орган 7, установленный на паропроводе к газогенератору 5, приводит к восстановлению заданного значени температуры паровоздушной смеси. При отклонении теплового жш1валента газогенераторного газа от заданного значени регул тор 8 теплового эквивалента газогенераторного газа отрабатьюает корректирующий сигнал, сх(ужащий переменным заданием тому из регул торов I, который в панный;момент посредсгвом одного из переключателей 2 подключен к регул тору 8 теплового эквивалента газогенераторного газа. В результате этого регул тор 1 отрабатывает управл ющий сигнал соотвегствующему исполнительному механизму 6, который, перемеща соотвеготвующий регулирующий орган 7, усгановленный jHa паропроводе к газогенератору 5, приводит к вессгановлению заданного значени теплового эквивалента газоген аторного газа, Устройство автоматического регулировани калорийности газогенераторного газа позвол ет существенно сократипь врем анализа газа, а значит и инерционность САР, повысить достоверность регулировани за счет ликвидации субьективного -фактора при оценке и выборе режима регулировани по сравн гаю с баао вым объектом. Это поэво1шег повысить точность регулировани калорийности газогенератор ного газ испо«.зуемогх цл обогрева коксовых батарей, что в свою очереоь позволит повысить качество кокса за счет увеличени вькопа Koisca крупной вК1№ , примерно на О,3%, а также вести процесс обогрева с более низким КоэффиЕпнентом избытка возоуха, что позволит снизить уаельный расхоа тепла на обогрев на 5%. Форму Ла и 3 об р е т е н и Устройство дл - автоматического рету/шровани теплового эквкзалента генераторного газа группы параллельно рабо- таюш1 х газогенераторов пл обогрева батарей , сооержащее регул торы температуры паровозпушной смесн с заоатчикамн ко вхоцам которых пооключены cooiBei« ствуюшие патчики температуры паровозпушной смеси, а соединены с соответствующими исполнительными механизмами , регулирукиокх органов, установленных на паропр(жоаах к газогенераторам , отличающеес тем, что, с целью, псбышенн качества кокса и снижени удельного расхода тепла на обопрев коксовых батарей путем повышени точности регулировани , оно дополнительно содержит perynsjTop теплового эквивалента газогенераторного газа с задат чиком, датчик эквивалента г&зогенераторного газа н переключатели, при этом вход регул тора теплового SR- вивалевта газогенераторного газа св зан с датчиком теплового эквивалента газогенераторного газа, а задатчикн регул торов температуры п овоздушной смеси и регул тора тепловогх) эКг вивалента газогенераторного газа соесинены через переключатели к регул тор рам температуры паровоздушной смеси. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Канторов М. И. Газогенераторы и газогенераторные станци в металлургической промышленности. ГНТИ, 1958, с. 391-392. 2.То же, с. 393. 3 Техтсческнй проект J 45156 Калинин Г(адско го коксогазового завода, рабочие чертой КИП н автоматики. 1979.