SU931111A3 - Способ восстановлени железной руды - Google Patents
Способ восстановлени железной руды Download PDFInfo
- Publication number
- SU931111A3 SU931111A3 SU792733595A SU2733595A SU931111A3 SU 931111 A3 SU931111 A3 SU 931111A3 SU 792733595 A SU792733595 A SU 792733595A SU 2733595 A SU2733595 A SU 2733595A SU 931111 A3 SU931111 A3 SU 931111A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- zone
- furnace
- reducing
- reduction
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 64
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 31
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 107
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 63
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 13
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 3
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 208000004998 Abdominal Pain Diseases 0.000 claims 1
- 208000002881 Colic Diseases 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 16
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 8
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 238000004326 stimulated echo acquisition mode for imaging Methods 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
- C21B13/029—Introducing coolant gas in the shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/22—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by reforming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/26—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by adding additional fuel in recirculation pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/64—Controlling the physical properties of the gas, e.g. pressure or temperature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(5) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕ/КЗНОЙ РУДО Изобретение касаетс восстановлени железа в шахматной печи и относитс к подготовке металла перед металлургическим переделом. Известен способ, согласно которому колошниковый газ, выдел емый из зоны восстановлени , после очист ки освобождаетс от воды, обогащает с метаном и вводитс в нижнюю зону охлаждени шахтной печи, в которой он в противотоке входит в контакт с восстанавливаемым накаленным окатышем железной руды, опускающимс вни благодар чему последний охлаждаетс , а колошниковый газ, поднимающийс вверх в зону восстановлени , нагреваетс до температуры, при которой под воздействием окатыша желе ной руды, действующего, как катализ тор на входе колошниковых газов в зону восстановлени , проходит реакци преобразовани с образованием окиси углерода и водорода, Следовательно , при использовании губчатого железа в качестве катализатора происходит риформинг газа в соответствии с образованием СО и Н2, и полученный газ восстановлени примен етс -дл пр мого восстановлени окатыша окиси железа tj. При осуществлении известных спосрбов предусмотрено, что часть охлажденного колошникового газа перед обогащением метаном ответвл етс и дл регулировани температуры вводитс в среднюю область шах.ной печи. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ восстановлени железных руд в шахтной печи гор чим восстановлением газом, включающий верхнюю загрузку руды, восстановление и охлаждение губчатого железа, а также рециркул цию колошникового газа. К подготовленному охлажденному газу может добавл тьс колошниковый газ и природный газ. 3 который преобразуетс в шахтной печ в газ восстановлени 2. Восстановительна шахтна печь заполн етс обычным способом по пер ферии нагретым газом восстановлени . При подаче природного или колошникового газа в точку ниже уровн подачи гор чего газа восстановлени например, в зону охлаждени этой восстановительной печи, газ поднимающийс снизу, в середине шахтной печи уплотн етс . Благодар этому сильно охлаждаетс середина шахтной печипри больших количествах газа, поднимающегос снизу, и восстанов ление руды замедл етс . Обогащение получаемого губчатого железа ухудша етс . Количеств разделенного газа, который может получатьс преобразованием метана на охлажденном губчатом железе, уменьшаетс . Целью изобретени вл етс равномерное восстановление железной руды и повышение эффективности преобразовани углеродсодержащего газа в восстановительный газ. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно сповобу восстановлени железных руд в шахтной печи гор чим восстановительным газом , включающему верхнюю загрузку руды, восстановление и охлаждение губчатого железа, а также рециркул цию колошникового газа, гор чий восстановительный газ вдувают пульсирующим потоком в центральном направлении или с переменной скорость или радиально в секторообразный участок поперечного сечени зоны восстановлени , положение которого периодически смещают вдоль окружнос ти. Между зоной охлаждени и основным потоком восстановительного газа вдувают смесь углеводоооосодержащег газа и 0-25 колошникового газа, так чтобы в зоне температур 600700 С соотношение колошникового га и углеводородсодержащего было не бо лее 1 : 3 . На фиг. 1 изображено устройство пр мого восстановлени железной руд дл проведени предлагаемого способ на фиг. 2-8 схематически даныдруг устройства дл проведени предлага мого способа. Устройство содержит шахтную печ 1с подающим бункером 2 дл окатыш 14 окиси железа 3 или другого материала в виде кусков. Окатыш опускаетс вниз через одну или несколько Подвод щих труб k и образует слой 5 из материала в форме частиц, содержаще го окись железа. Шахтна печь имеет в верхней части зону 6 восстановлени и в нижней части зону 7 охлаждени . У основани шахтной печи установлена труба 8 дл вывода окатыша. Обогащенный и охлажденный окатыш, выход щий через эту трубу, отводитс с помощью транспортирующей ленты 9. Газ восстановлени , требующийс дл пр мого восстановлени окатыша окиси железа, который, например производитс из газообразных углеводородов и колошникового газа при обычном риформинге газа,подаетс через газовый ввод 10 в кольцевой трубопровод 11 и по газопропускным трубам 12 пропускаетс через засыПку шахтной печи, сквозь которую он струитс вверх.Использованный газ восстановлени в качестве колошникового газа отводитс через газовый вывод 13 и после очистки в газоочистителе 14 с помощью воздуходувки 15 по трубопроводу 16 направл етс частично на преобразователь газа дл получени газа восстановлени . При исполнении шахтной печи с охлаждающей частью (фиг.1) колошниковый газ подаетс на трубопровод 17, частично на газовый ввод 18 шахтной печи, предусмотренный на нижнем конце зоны охлаждени , по которому подводимый газ через газораспредел ющее устройство 19 подаетс в засыпку. На верхнем конце зоны , охлаждени часть охлажденного газа собираетс благодар элементу 20 и через газовый вывод 21 направл етс к газоочистителю 14. В трубопровод 17 впадает трубопровод 22, по которому в возвратный охлажденный и колошниковый газ может добавл тьс природный газ. Ниже уровн поддува нагретого газа восстановлени в восстановительную шахту вводитс природный газ, смешанный с колошниковым. Это может происходить, например, через горизонтально смонтированную в шахте трубу 23 или, например, через второй уровень фурм с кольцевым трубопроводом . В шахтной печи ниже зоны восстановлени установлены газораспреде5 лительные трубы 23 (фиг.1), по которым трубопроводом 2 подводитс природный газ. Выше газораспределительных труб 23 находитс устройств посто нной подачи. Природный газ мо жет примешиватьс к колошниковому газу, который может подаватьс по трубопроводу 25. Природный газ или смесь природно го и колошникового газов, всход щих из газораспределительных труб 23, поднимаетс указанным способом вве вдоль пунктирных линий 26 и реагирует прежде всего в концентрированном виде на губчатом железе. При подъеме в гор чую зону шахты он смешиваетс постепенно с колошниковым газом, который поднимаетс из нижней части шахты и показан штрихпунктирной линией 27. Благодар это му с возрастанием температуры губчатого железа всегда имеетс природный газ, хорошо перемешанный с колошниковым. Разложение природного газа происходит -небольшой частью та же с помощью СОл и Н20, образованных при восстановлении руды. На фиг. 2-5 схематически изображен способ предотвращени переохлаждени области поперечного сечени зоны восстановлени с помощью ступенчатого затвора на газопропускной трубе 12, т.е. открыти входного от версти газа 28 восстановлени в восстановительную печь. С этой цель кольцевой трубопровод 11 состоит,на пример, из трех не св занных в форме секторов - участков 29-3, которые по мере надобности запираютс шиберами 32-3 нагретого газа от кольцевой подвод щей линии 35. по которой подаетс нагретый газ восстановлени , или к которым может дросселироватьс шиберами подача Га за. Подвод ща лини 35 св зана с трубопроводами 10 газа восстановлен Сечение шахты условно разделено на секторы соответственно секторным участкам 29-31 кольцевого трубопровода . Подвод газа через участок 29 кольцевого трубопровода (фиг.2) запираетс с помощью закрыти шибера (затем газ восстановлени может вво дитьс только через газопропускную трубу 12 участков 30 и 31 в зону восстановлени ), и нагнетаемый радиал1;но несимметричный поток газа восстановлени ведет к соотношению n . 6 потоков, указанных на фиг.З. Газовые потоки 37, поднимающиес снизу,уплотн ютс с помощью нагнетаемого с одной стороны газа 36 восстановлени в сектор сечени зоны восстановлени . Через определенное врем должно происходить переключение,.чтобы охлажденна часть сечени шахты снова нагревалась газом восстановлени ,а друга часть сечени шахты охлаждалась . Дл этого запирают участок 30 с помощью шибера 32 нагретого газа, при этом шиберы 33 и 3 открыты . Засыпка губчатого железа служит в качестве-теплообменника. Опускающа с засыпка используетс ступенчато как регенератор, причем газ восстановлени , стру щийс вверх, служит в качестве обогревающей среды. Опускающа с засыпка накапливает тепло , которое затем отдаетс смеси приводного и колошникового газов в качестве тепла дл нагрева газовой смеси и тепла дл реакции превращени природного газа. Если шиберы 32-3 нагретого газа .открываютс , или закрываютс друг за другом с одинаковой скоростью, то скорость протекани газа в шахте не измен етс . Температурное поле в шахте приходит в медленное вращение, так что частички засыпки, перемещающиес через определенное врем , встречаютс холодным потоком газа, поднимающимс из зоны охлаждени шахты, и затем оп ть встречаютс с нагретым газом восстановлени . Бла-годар этому достигаетс почти равномерна по всей засыпке степень восстановлени железной руды, или же часть засыпки, сквозь которую врем от времени струитс холодный газ, поднимающийс из зоны охлаждени , в заключение снова нагреваетс нагретым газом восстановлени .Вместо того, чтобы при необходимости полностью закрыть шибер нагретого газа, поток газа может дросселироватьс через соответствующий шибер нагретого газа На фиг. 6 и 7 схематически показаны две другие возможности вытеснени поднимающегос потока газа в азличные области сечени зоны осстановлени с помощью потока газа осстановлени , измен ющегос е теением времени по направлению и/или о силе, если смесь углеводородов и КОЛОШНИКОВОГО газа нагнетаетс , или через горизонтальную трубу, или через второе кольцо фурм ниже уровн поддува нагретого газа восстановлени . Потоки газа 37 поднимаютс из зоны охлаждени , например это могут быть природный газ или смесь природного и колошникового газов. Газ 36 восстановлени , а также .природный газ или смесь природного и колошникового газов 39 нагнетаютс по пери|ферии . Труба 0 соответствует трубам 23 на фиг.1, по которым .нагнетаетс природный газ или смесь природного и колошникового, газов. Фиг. 6 и 7 показывают состо ние,соответствующее фиг.З. После заданного промежутка времени поток газа восстановлени и, насколько это относитс и к устройству, показанному на фиг. 6, также природный газ нагне тают в другом направлении, вследс .твие чего поднимающийс поток газа вытесн етс в другие области сечени зоны восстановлени . Способ осуществл етс следующим образом. В шахтной печи, служащей дл пр мого восстановлени железной руды .. посден восстанавливаетс при смесью водорода и углекислого газа, которую получают большей часть с помощью разложени метана углекис лым газом колошникового газа. Дл 1 т BoccTaHaBjiHBaeMoro губчатого а нм°газа леза требуетс около 1700 восстановлени . Расход природного га за составл ет около 3,1 ккал Нц на каждую тонну губчатого железа (Н нижнее значение нагрева). В губчатом железе имеетс 91% металлического железа и Э окиси. При нагнетании природного газа (фиг.7) каждой тонной губчатого же леза при нормальной работе прризводитс дополнительно 300 вос становлени и около 12 кг углерода, которых достаточно дл производства дополнительно около 180 кг губчатог железа и увеличени содержани угле рода приблизительно на 1. Дл этог должно нагнетатьс около б нм при родного газа в низ зоны восстановле ни шахтной печи и проходить 32 нм колошникового газа снизу в зону вос становлени . По другому вар 1анту исполнени (фиг.8) часть газа восстановлени нагнетаетс с переменной скоростью протекани , т.е. с пульсацией не по периферии шахтной печи - через кольцевой трубопровод 11, а через центральную труЬу 38 или несколько труб, расположенных по центральной оси шахтной печи, выходное отверстие которой лежит выше горизонтально расположенных газораспределительных труб 23. Этим создаетс во врем наг- нетани газа восстановлени через трубу 38 соотношение потоков 2б , 27, Средн зона благодар газу 28 восстановлени , подводимому вдоль оси, имеет требуемую темпераtypy . Газораспределительные трубы 23 защищены от падающей засыпки с помощью крышек 41. Экономичное использование теплосодержани губчатого железа возможно, если соотношение смеси углеводород/ , колошниковый газ соответствует темпеpajype губчатого железа в данной зоне . Результаты исследовани вли ни температуры и соотношени колошникового и природного газов при разделении природного газа в засыпке губчатого железа и определение по мере надобности входного состава смеси газа , вход щего в засыпку губчатого железа, и выходного состава смеси газа, покидающего, засыпку губчатого железа, приведены в таблице. Как видно из таблицы, смесь газа со стехиометрическими част ми С02 уже при не преобразуетс на губчатом железе. Поэтому если в самую нижнюю частьв зоны охлаждени шахтной печи вводитс колошниковый газ, обогащенный метаном, то разделение метана может начатьс , если колошниковый газ обогащаетс метаном до заданного стехиометрического соотношени только при температуре выше 700°С, а теплосодержание губчатого железа ниже 700°С остаетс дл получени газа восстановлени неиспользованным. При 660°С происходит, как видно из таблицы, преобразование природного газа в случае, если газова смесь содержит приблизительно две трети природного и одну треть колошникового газа. Ниже протекает только разложение метана на С и Н2. Эта реакци может использоватьс до Л 70с. Она замедл етс благодар соответственно сниженному количеству колошникового газа изза эффекта разрежени и обратных ре9931П110
акций, обусловленных содержанием Колошниковый газ, выдел ющийс водорода в колошниковом газе, еле- при пр мом восстановлении, содержит, довательно, протекает только в чис- например СО 17, HgO 7,0%; том или немного разреженном природ- Hj 2,8%; СО 19 N,j 10,U; СН...
ном газе.
5 3,3%.
Не определен
Колош никовый газ содержит, следовательно , кроме двуокиси углерода и вод ных паров еще существенную часть водорода и окиси углерода.Это вл етс причиной того, почему дл
Claims (2)
- губчатого железа с падением температуры необходима газова смесь с увеличенной частью природного газа и уменьшенной - колошникового. Дл того, чтобы можно было использовать 11 теплосодержание губчатого железа ни же 600 С дл разделени природного газа, нужен концентрированный или незначительно смешанный с колошнико вым природный газ в момент, когда он нагнетаетс в зону охла ждени восстановительной печи. Формула изобретени 1.Способ восстановлени железной руды в шахтной печи гор чим восстановиУельным газом, включающий верхнюю загрузку руды, восстановление и охлаждение губчатого железа, а также рециркул цию колошникового газа, отличающийс тем, что, с целью равномерного восстанов лени железной руды и повышени эффективности преобразовани углеводо родсодержащего газа в восстановител ный газ, гор чий восстановительный 112 газ вдувают пульсирующим потоком в центральном направлении или с переменной скоростью, или радиальнй в ceктopooбpaJный участок поперечного сечени зоны восстановлени , положение которого периодически смещают вдоль окружности. 2. Способ поп.1,отлимающ и и с тем, что между зоной охлаждени и основным потоком восстановительного газа вдувают углеводородсодержащий газ с добавками до 25% колошникового газа так, чтобы в зоне температур 600-700 С соотношение колошникового газа и углеводородсодержащего было максимум 1:3. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Акцептованна за вка ФРГ W 1783180, кл. С 21 В 13/00, 1968.
- 2.Акцептованна за вка ФРГ №26223 9, кл. С 21 В 13/00, 1972.Фиг.ЗФиг. 4Фиг.5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2810657A DE2810657C2 (de) | 1978-03-11 | 1978-03-11 | Verfahren zur Direktreduktion von Eisenerzen |
| DE2810701A DE2810701C2 (de) | 1978-03-11 | 1978-03-11 | Verfahren zur Direktreduktion von Eisenerzen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU931111A3 true SU931111A3 (ru) | 1982-05-23 |
Family
ID=25774039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792733595A SU931111A3 (ru) | 1978-03-11 | 1979-03-07 | Способ восстановлени железной руды |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4374585A (ru) |
| AU (1) | AU4489479A (ru) |
| CA (1) | CA1125029A (ru) |
| GB (1) | GB2016124B (ru) |
| MX (1) | MX151326A (ru) |
| NO (1) | NO790802L (ru) |
| SU (1) | SU931111A3 (ru) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4270739A (en) * | 1979-10-22 | 1981-06-02 | Midrex Corporation | Apparatus for direct reduction of iron using high sulfur gas |
| MX156697A (es) * | 1982-05-12 | 1988-09-27 | Hylsa Sa | Metodo mejorado para la reduccion directa de minerales de hierro |
| US4752329A (en) * | 1986-03-21 | 1988-06-21 | Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Apparatus and method for increasing carbon content of hot directly reduced iron |
| US5181954A (en) * | 1991-01-14 | 1993-01-26 | Hylsa S.A. De C.V. | Method for coating iron-bearing particles to be processed in a direct reduction process |
| IT1302811B1 (it) * | 1998-12-11 | 2000-09-29 | Danieli & C Ohg Sp | Procedimento e relativo apparato per la riduzione direttadi ossidi di ferro |
| IT1302815B1 (it) * | 1998-12-11 | 2000-09-29 | Danieli & C Ohg Sp | Procedimento ed apparato per la riduzione diretta di minerale diferro con iniezione ottimizzata del gas riducente |
| IT1302813B1 (it) * | 1998-12-11 | 2000-09-29 | Danieli & C Ohg Sp | Dispositivo per la riduzione diretta di ossidi di ferroe relativo procedimento |
| IT1310769B1 (it) * | 1999-09-06 | 2002-02-22 | Danieli Off Mecc | Dispositivo per la riduzione diretta di ossidi di ferro |
| DE202007019452U1 (de) * | 2006-12-11 | 2012-08-27 | Mines And Metals Engineering Gmbh (M.M.E.) | Schachtofen |
| DE102006062689B4 (de) * | 2006-12-21 | 2009-01-22 | Mines And Metals Engineering Gmbh (M.M.E.) | Schachtofen für die direkte Reduktion von Eisenoxid |
| DE102007029629A1 (de) * | 2007-06-26 | 2009-01-02 | Thyssenkrupp At.Pro Tec Gmbh | Schachtofen und Verfahren zum Betreiben eines Schachtofens |
| AT505490B1 (de) * | 2007-06-28 | 2009-12-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von eisenschwamm |
| EP2653568A1 (de) * | 2012-04-18 | 2013-10-23 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Flächenbegasung in einem Reduktionsreaktorschacht |
| EP3486335A1 (de) * | 2017-11-15 | 2019-05-22 | Primetals Technologies Austria GmbH | Reduktionsgaszufuhr für direktreduktion |
| LU102096B1 (en) * | 2020-09-28 | 2022-03-29 | Wurth Paul Sa | Exchangeable cooled nose with ceramic injector passage |
| LU102095B1 (en) * | 2020-09-28 | 2022-03-29 | Wurth Paul Sa | Compact Gas Injection System for a Furnace |
| SE546071C2 (en) * | 2021-11-30 | 2024-05-07 | Hybrit Development Ab | A system for direct reduction of iron ore to sponge iron |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2591789A (en) * | 1948-06-24 | 1952-04-08 | Brassert & Co | Apparatus for reducing metallic oxides |
| DE2234847A1 (de) * | 1972-07-15 | 1974-01-24 | Demag Ag | Verfahren zur behandlung von stueckigem material in schachtoefen |
| US4046557A (en) * | 1975-09-08 | 1977-09-06 | Midrex Corporation | Method for producing metallic iron particles |
| US4118017A (en) * | 1976-01-02 | 1978-10-03 | United States Steel Corporation | Shaft furnace design |
-
1979
- 1979-02-26 GB GB7906697A patent/GB2016124B/en not_active Expired
- 1979-03-07 AU AU44894/79A patent/AU4489479A/en not_active Abandoned
- 1979-03-07 SU SU792733595A patent/SU931111A3/ru active
- 1979-03-08 MX MX176850A patent/MX151326A/es unknown
- 1979-03-09 CA CA323,048A patent/CA1125029A/en not_active Expired
- 1979-03-09 NO NO790802A patent/NO790802L/no unknown
-
1980
- 1980-08-11 US US06/176,894 patent/US4374585A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2016124A (en) | 1979-09-19 |
| MX151326A (es) | 1984-11-12 |
| NO790802L (no) | 1979-09-12 |
| CA1125029A (en) | 1982-06-08 |
| US4374585A (en) | 1983-02-22 |
| GB2016124B (en) | 1982-06-09 |
| AU4489479A (en) | 1979-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU931111A3 (ru) | Способ восстановлени железной руды | |
| AU2009302946B2 (en) | Process for production of direct reduced iron | |
| AU2011309835B2 (en) | Method and apparatus for producing direct reduced iron utilizing a source of reducing gas comprising hydrogen and carbon monoxide | |
| US4054444A (en) | Method for controlling the carbon content of directly reduced iron | |
| SU978735A3 (ru) | Способ пр мого восстановлени железа при использовании высокосернистого газа | |
| US5618032A (en) | Shaft furnace for production of iron carbide | |
| US3767379A (en) | Ore reduction process using recirculated cooled gas | |
| RU2496884C2 (ru) | Способ выплавки чугуна с возвратом колошникового газа при добавлении углеводородов | |
| US4248623A (en) | Process for the direct reduction of iron ores | |
| WO2009037587A2 (en) | Method and apparatus for the direct reduction of iron ores utilizing gas from a melter-gasifier | |
| CN108474048B (zh) | 通过使用合成气来生产高碳dri的方法和系统 | |
| AU669089B2 (en) | Iron carbide production in shaft furnace | |
| US3749386A (en) | Method and means for reducing iron oxides in a gaseous reduction process | |
| CA2551313A1 (en) | Process for the endothermic gasification of carbon | |
| JPS6014085B2 (ja) | 酸化鉄の直接還元装置 | |
| KR20160025621A (ko) | 선철 생산시 가스의 탈황처리 | |
| RU2689342C1 (ru) | Способ получения жидкого чугуна | |
| CA1307907C (en) | Process for removing sulphur from the waste gas of a reduction shaft furnace | |
| US4201571A (en) | Method for the direct reduction of iron and production of fuel gas using gas from coal | |
| US20160168653A1 (en) | Methods and systems for producing direct reduced iron incorporating a carbon dioxide and steam reformer fed by recovered carbon dioxide | |
| US2928730A (en) | Iron ore reduction process | |
| JPS649376B2 (ru) | ||
| US4365789A (en) | Apparatus for the direct reduction of iron in a shaft furnace using gas from coal | |
| RU2176672C2 (ru) | Способ получения губчатого железа | |
| SU1641194A3 (ru) | Способ производства чугуна или стальных полупродуктов из железосодержащих кусковых материалов |