SU931776A1 - Способ получени алюминиево-кремниевых сплавов - Google Patents
Способ получени алюминиево-кремниевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU931776A1 SU931776A1 SU803232467A SU3232467A SU931776A1 SU 931776 A1 SU931776 A1 SU 931776A1 SU 803232467 A SU803232467 A SU 803232467A SU 3232467 A SU3232467 A SU 3232467A SU 931776 A1 SU931776 A1 SU 931776A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metallized
- slags
- aluminum
- alloys
- slag
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 229910000789 Aluminium-silicon alloy Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 6
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 6
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- -1 130-0.0 kg Substances 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002065 alloy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
( СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВЫХ
I
Изобретение относитс к электротермическому производству конструк-; ционных алюминиевых сплавов разного типа и назначени , в частности к процессу получени алюминиево-кремниевых сплавов углетермическим восстановлением кремнезем-глиноземного сырь в рудовосстановительных электропечах .
Способы получени алюминиевокремниевых сплавов св заны с образованием металлизированных отходов (шлаков), отдел емых на стадии, рафинировани полученных первичных сплавов , от неметаллических примесей, содержание которых в выпушенном из печи сплаве составл ет . С удал емыми примес ми, которые содержат карбиды и окислы кремни и алюмини , увлекаетс большое количество восстановленного из сырь сплава, что снижает извлечение металлов иа сырь в рафинированный сплав и ухудшает другие технико-экономическ1 е показа СПЛАВОВ
тели электротермического производства .
Известен способ переработки металг лизированных шлаков путем их частичного введени в окускованную шихту при получении алюминиево-кремниевых сплавов электротермическим способом 1.
Недостатком способа вл етс низкое извлечение полезных компонентов .из плотных тугоплавких кусков шлака.
Известен способ переработки металлизированных шлаков фракции +2-45 мм в в смеси с газовым уГлем, добавл емом в количестве 8-10 (от веса шлаков ) 2.
Недостаток способа заключаетс в том, что добавл емый углерод к шлакам может восстановить только окислы, Содержащиес в шлаке, но не разрушает карбидов, что приводит к неполному восстановлению до металла всех составл ющих шлака. Невосстановленна часть шлака выпадает на подине печи.
затрудн ет выпуск сплава и приводит к снижению выхода при рафинировании сплава.
Цель изобретени - повышение извлечени алюмини и кремни из сырь и снижение расхода электроэнергии при получении сплава.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени алюминиево-кремниевых сплавов в рудновос становительных печах углетермическим восстановлением окускованной шихты с возвратом в процесс металлизированных шлаков, отдел емых при рафиниг ровании первичных сплавов, часть окускованной щихты замен ют смесью, содержащей металлизированные шлаки , кварцит, известь и углеродистый восстановитель при следующем соотношеНИИ ингредиентов, весД:
Кварцит5,,0
Известь 15,0-0,10
Углеродистый
восстановитель 5,0-30,0
Металлизирован ,ные шлаки Остальное
Смесь загружают к электродам печи в количестве -15 от веса окускованной шихты, используемой при плавке .
Процессы плавлени и вocctaнoвлeни металлизированных шлаков, содержащих карбиды и окислы кремни и алюмини в присутствии кварцита и извести существенно облегчаютс и ускор ютс . Указанное обуславливаетс : во-первых, ошлакованием тугоплавкой окиси алюмини шлака кремнеземом .кварцита и известью по химическим реакци м типа:
3Al20,-t2Si02- 3Al2032Si02; (D Al20a,+2Si02- Al202,-2SiOa; (2)
+ СаО - 2А120з-СаО; (З) или другим, превращающим окись алюмини в алюмосиликаты, алюминаты и подобные им химические соединени окислов , температу|Ьа плавлени которых существенно ниже, чем дл чистой окиси ал юмини .
Во-вторых, кремнезем и образующие при нагревании субокислы кремни снижают температуру и повышают скорость окислени карбидов в соответствии с суммарными реакци ми:
2SiC+Si02- 3Si+3CO; (4)
2Al4CT,43SiO- - 8Al- 3Si- -6CO (5)
Реакции окислени карбидов кремнеземом и субокислами кремни протекают при более низких (на 200300 С) температурах, чем реакции окислени карбидов окислами алюмини , содержавшимс в шлаке.
Согласно химанализам фазовый состав металлизированных шлаков содержит , вес. %: металлическа фаза сплава 0-50; AJjOa 29-35; SiC ,4; АЦС ,7 в виде карбидов и оксикарбидов алюмини .
Постехиометрическим расчетам вышеприведенных реакций (1)-(3) при переработке одной тонны металлизированных шлаков, указанного сплава, требуетс вводить 130-НО кг кварцита , 130-0,0 кг, извести и 150-260 кг углерода дл восстановлени образующихс химических соединений окислов. Така смесь содержит, %: металлизированные отходы 69,93-71 ,«3, кварцит 9,09-10,0, M3Bectb 10,+9-0)0 и углерод 10,49-13,57.
Процентный состав смеси может измен тьс в зависимости от состава металлизированных шлаков и от типа
используемого углеродистого восстанбвител .
Введение в состав смеси извести производ т, как правило, при значительном недостатке кремнезема, наход щегос непосредственно в металлизированных шлаках, необходимого дл ошлаковани и понижени температуры плавлени окиси алюмини .
В св зи с тем, что рудовосстановйтельную плавку ведут в электропечах , добавка в шихту металлизированных шлаков оказывает вли ние на. электрический режим работы печи. При использований предлагаемых смесей в количестве до 15 от веса окускованной шихты расплавленный металл, содержащийс в шлаках, не оказывает заметного вли ни на электрическую проводимость шихты. Увеличение расхода смеси больше 15% приводит к выплавлению из шлака значительного количества металла в верхних горизонтах ванны печи и увелиНивает , шихтовую электрическую проводимость . Это вызывает нарушение элек° трического режима работы печи, что влечет за собой снижение производительности печи и ухудшение техникоэкономических показателей процесса.
Пример.. Провод т промышленные испытани по получению алюминиево-кремниевого сплава из брикетированной каолино-глиноземной шихты на трехфазной рудовосстановительноГ электропечи мощностью 15.. мВт с возвратом в процесс металлизированных шлаков, отдел емых при рафинировании сплавов, в смеси с кварцитом и каменным углем.. Смесь дробленных материалов круп- . ностью от 3,0 до 50,0 мм имеет следующий состав, : металлизированные шла-. ки , кварцит , известь 15,093 6 0,10 и каменный уголь . Расход металлизированных шлаков составл ет 1,11 от веса брикетированной шихты, расходуемой при плавке. В таблице приведены результаты испытани сплавов, полученных предлагаемым способбм и прин тым за прототип .
Claims (1)
- Формула изобретения1. Способ прлучения алюминиевокремниевых сплавов в рудновосстановительных печах углетермическим восстановлением окускованной шихты 'ч с возвратом в процесс металлизированных шлаков, отделяемых при ра- 55 финировании первичных сплавов, о тличающийся тем, что, с целью повышения извлечения алюминия южают к электродам печи в количестве 4-15% от веса окускованной шихты, используемой при плавке.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU803232467A SU931776A1 (ru) | 1980-09-08 | 1980-09-08 | Способ получени алюминиево-кремниевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU803232467A SU931776A1 (ru) | 1980-09-08 | 1980-09-08 | Способ получени алюминиево-кремниевых сплавов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU931776A1 true SU931776A1 (ru) | 1982-05-30 |
Family
ID=20937361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU803232467A SU931776A1 (ru) | 1980-09-08 | 1980-09-08 | Способ получени алюминиево-кремниевых сплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU931776A1 (ru) |
-
1980
- 1980-09-08 SU SU803232467A patent/SU931776A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20050074388A1 (en) | Medium purity metallurgical silicon and method for preparing same | |
| KR20010053024A (ko) | 스틸 슬랙 처리 방법 | |
| US5135565A (en) | Recovery of aluminum from dross using the plasma torch | |
| Cao et al. | Effect of Al and MgO on the simultaneous alloying of diamond wire saw silicon waste and Ti-bearing blast furnace slag | |
| RU2037543C1 (ru) | Способ получения металлов и сплавов | |
| SU931776A1 (ru) | Способ получени алюминиево-кремниевых сплавов | |
| US4498927A (en) | Thermal reduction process for production of magnesium using aluminum skim as a reductant | |
| AU594370B2 (en) | Recovery of volatile metal values from metallurgical slags | |
| US2680681A (en) | Preparation of titanium slag composition | |
| GB2030179A (en) | Production of steel from iron sponge in electric furnaces | |
| JP4470888B2 (ja) | スラグフューミング方法 | |
| US795886A (en) | Making aluminium. | |
| Kemper et al. | EAF carbothermic co-reduction of alumina and silica for the direct production of Al-Si master alloy | |
| RU2105073C1 (ru) | Способ обработки ванадиевого шлака | |
| US6368380B1 (en) | Method of melt-removing impurity elements from iron | |
| US3091524A (en) | Metallurgical process | |
| US3768998A (en) | Method of smelting high quality ferrosilicon | |
| CN111676370A (zh) | 一种新型矿热炉生产高硅低铝硅钙合金工艺 | |
| US3811867A (en) | Process for the recovery of tantalum and niobium and other metals from tin slag | |
| JP4525453B2 (ja) | スラグフューミング方法 | |
| US2797988A (en) | Process of producing metal alloys of low impurity content | |
| US2830889A (en) | Process for the production of ferromanganese from high-grade manganese-bearing materials | |
| SU1097697A1 (ru) | Шихта дл переработки цинксодержащих материалов | |
| US906173A (en) | Method of treating aluminum silicate. | |
| US3024105A (en) | Process for low-phosphorus ferromanganese alloys |