SU935233A1 - Способ электрошлаковой сварки - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к сварочной технике, а именно к электрошлаковой сварке металлов пластинчатым электродом, и быть использовано при изготовлении крупногабаритных сварных узлов, изготовленных из алюмини , меди, титана, стали и др. металлов , в частности при изготовлении т желой алюминиевой ошиповки электролизеров в цветной металлургии, Электротехнической и химической промышленности и в других отрасл х народного хоз йства.

Известен способ электрошлаковой сварки, который реализуетс  мундштуком из меди, имеющим токопровод щие наконечники и вольфрамовые щупы lj.

Данный способ характеризуетс  недос таточно высокой надежностью наведени  сварочной ванны.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  способ электрошлаковой сварки металлов, который

осуществл ют пластинчатым электродом , к концу которого присоедин ют дополнительную пластину дл  наведени  сварочной ванны во входном кармане 2.

Недостатком его  вл етс  отсутствие гарантированного провара кромок в начале шва при сварке высокотеплопроводных металлов.

Целью изобретени   вл етс  повыше10 ние качества сварки путем обеспечени  гарантированного провара свариваемых кромок в начале шва и облегчени  удалени  после сварки технологической входной прибыли.

15

Поставленна  цель достигаетс  путем того, что дополнительную пластину выполн ют из металла с температурой плавленй  в 1, раза превышаю .щей температуру плавлени  сваривае20 мого металла.

Claims (2)

1. Дополнительную пластину изготавливают из металла, образующего со свариваемым металлом хрупкие интерметаллические соединени , причем объем дополнительной пластины задают равным 80-95% об объема входного карма на. На фиг. 1 показана, схема дл  осуществлени  способа} на фиг. 2 выполненное сварное соединение с вхо ной технологической прибылью; на фиг. 3 сварное соединение с удален ной технологической прибылью, Пример. Сваривают алюминиевы шины сечением 70x500 мм. Свариваемые шины 1 (фиг. 1) собирают на поддоне 2 с зазором 38 мм. По бокам зазора устанавливают кристаллизатор 3 и све ху на свариваемых шинах 1 закрепл ют выводные планки Л. В зазор между свариваемыми шинами 1 устанавливают сварочный пластинчатый электрод. Электрод состоит из двух последовательно сваренных встык пластин сечением 16x60 мм, причем дополнительна  пластина $ электрода изготовлена из меди, а верхн   6 - из. алюмини . Дли на пластины 5 электрода выбрана из расчета, чтобы ое объем составл л 80 объема входного кармана поддона 2 и равна 200 мм. Длина верхней части 6 электрода равна 2000 мм. К верх ней .4асти 6 электрода и к поддону 2 подключен сварочный трансформатор ТШС 10000/1. После образовани  дуги 1между пластиной 5 электрода и поддоном 2 в карман поддона 2 засыпают сварочный флюс (не показан) на основе галогенидов щелочных и щелочноземельных металлов. При этом флюс ра плавл  сь шунтирует дугу с образованием шлаковой ванны 7, Вследствие вы сокой температуры плавлени  нижней масти 5 электрода шлакова  ванна 7 пе регреваетс . После расплавлени  нижней части 5 электрода с заполнением 80 объема входного кармана поддона 2 начинает плавитьс  верхн   часть 6 электрода. В момент перехода от плавлени  нижней части 5 к верхней части 6 электрода во входной техноло гической прибыли 8 (фиг. 2) образует с  интерметаллическа  прослойка Э толщиной 10-15 мм, состо ща  из соед ненной системы . При дальнейшем расплавлении верхней части; электрода заполн етс  сварочный зазор с образованием сварного шва 10,. После ра борки легким ударом по входной техно логической прибыли 3 (фиг. 3) послед нюю отдел ют от сварного шва 10 по интерметаллической прослойке 9Сварка выполн лась на аппарате А-550У-6 на следующих режимах: Ихх 36 В. и начала процесса 3 В; и сварки 32 В; D начала процесса 2,0-2,5 кА; Д сварки 4, кА. Врем  сварки составило 8,5 мин. Визуальный и рентгенографический контроль, а также металлографические исследовани  показывают высокое качество сварного соединени  без непроваров , несплавлений ,пор и др. дефектов . Глубина проплавлени ,по всей высоте шва составл ет 8-12 мм. Отделимость входной технологической прибыли- удовлетворительна . Использование предлагаемого способа сварки металлов обеспечивает по сравнению с существующими способами получение сварных соединений с гарантированным проваром в начале шва за счет значительного перегрева шлаковой ванны в.начальной стадии процесса сварки, снижение стоимости сварочных работ 1, раза за счет исключени  механического и другого оборудовани  дл  удалени  входной технологической прибыли вследствие образовани  хрупкой интерметаллической прослойки между этой прибылью и сварным швом. Формула изобретени  1.Способ электрошлаковой сварки металлов пластинчатым электродом, к концу которого присоедин ют дополнительную пластину дл  наведени  сварочной ванны во входном кармане, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сварки путем обеспечени  гарантированного провара свариваемых кромок в начале шва, дополнительную пластину выполн ют из металла с температурой плавлени , в 1, раза превышающей температуру плавлени  свариваемого металла .
2. 2.Способ по п. 1,отличающ и и с   тем, что, с целью облегчени  удалени  после сварки технологической входной прибыли, дополнительную пластину изготавливают из металла , образующего со свариваемым металлом хрупкие интерметаллические соединени , причем объем дополнительной

   59352336

   пластины задают равным 8о-95:« объема, 1. Авторское свидетельство СССР входного кармана.№ 218355. кл. В 23 К 25/00, 1968.

   Источники информации,2. Авторское свидетельство СССР

   прин тые во внимание при экспертизе f 236683, кл. В 23 К 25/00, 19&9

   W

   у

   Г

   Z.