SU939174A1 - Поточна лини дл сборки и сварки металлоконструкций - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к сварке, а именно к конструкции поточной линии дл  сборки и сварки металлоконструкций , преимущественно балок из горизонтад:ьной полки и двух вертикал ных стеиок, кажда  из которых состоит из двух установленных с разрывом пластин, и может быть использовано при изготовлении балок железнодорожных вагонов. Известна лини  сборки и сварки балок, содержаща  смонтированные на основании шаговый транспортер, приводна  штанга которого расположена между направл ющими дл  изделий, а также закрепленные на рабочих местах позиционеры с наклон емыми площадками и укрепленными на них ложементами дл  изделий. Ложементы смонтированы на одном уровне с направл ющими шаго вого транспортера, при этом ось накл на каждой площадки позиционера распо ложена на одной из направл ющих шагового транспортера параллельно его штанге 1. Известна лини , содержаща  смонтированные на основании т нущие и поджимные ролики, сварочную головку и кантователь дл  кантовки издели , выполненный в виде установленной на основании опоры, на которой с возможностью поворота относительно оси, параллельной продольной оси поточной линии, смонтирована обойма с зажимами дл  закреплени  издели . Лини  оснащена дополнительным кантоЬателем,. выполненным аналогично основному и установленным соосно с ним, причем опоры основного и дополнительного кантователей смонтированы с возможностью перемещени  в направлении : вдоль продольной оси цоточной линии,. при этом обойма дополнительного кантовател  снаб) скобой дл  упора в нее торца издели  2. Известна лини , содержаща  размещенное в линию технологическое оборудование дл  сборки, сварки и обработки изделий, расположенный парал-. лельно линии транспортер, а также размещенное возле каждой единицы оборудовани  устройство дл  перегрузки издели  с транспортера на линию оборудовани  в направлении, перпендикул рном направлению прюдольной оси транспортера. Устройство дл  перегрузки изделий выполнено в виде двух расположенных друг напротив друга самоходных тележек, на каждой из которых смонтирован подъемный в вертикалькой плоскости корпус, несущий шпиндель,; подвижный в осевом направлении , с расположенным на конце его захватом издели , при этом ось враще ни  щпиндел  параллельна продольной ; оси транспортера ГЗ. Общими недостатками данных линий  вл ютс  низка  механизаци  подачи заготовок на сборку балок, невозможность обеспечени  высокой точности и сборки, сложность и громоздкость, что затрудн ет доступ рабочего к изделию . Известна также поточна  лини  дл  сборки и сварки металлоконструкций, преимущественно балок из горизонталь ной полки и двух вертикальных стенок кажда  из которых состоит из двух установленных с пластин, содержаща  смонтированные на основании , расположенные в линию и соединенные между собой рольгангами стенд сборки балок под сварку, стенд автоматической сварки балок со сварочной головкой, стенд доварки балок, а также снабженные отсекател ми пиI татели заготовок шахтного типа И пер гружатели заготовок из питателей в стенд сборки балок под сварку, каждни из которых выполнен в виде подвижной каретки с храповыми собачками Недостатком известной поточной линии  вл етс  то, что она малопроиз водительна, так как велико межоперационное врем . Цель изобретени  - повышение производительности путем сокращени  меж операционного времени. Указанна  цель достигаетс  тем, что в поточной линии дл  сборки и сварки металлоконструкций, преимущественно балок из горизонтальной полки и двух вертикальных стенок, кажда  из которих состоит из двух ус тановленных с разрывом пластин, содержащей смонтированные на основании расположенные в линию и соединенные между собой рольгангами стенд сборки балок под сварку, стенд автоматической сварки балок со сварочной головкой , стенд доварки балок, а также снабженные отсекател ми питатели заготовок шахтного типа и перегружател заготовок их питателей в стенд сборк балок под сварку, каждый из которых выполнен в виде подвижной каретки с храповыми собачками, питатель горизонтальной полки установлен перед стендом сборки балок под сварку соосно ему, а питатели пластин располо жены сбоку от стенда сборки балок под сварку на рассто нии между собой равном разрыву между пластинами в ба ке, при этом храповые собачки каждого питател  пластин выполнены с двум  упорными поверхност ми, смещенным одна относительно другой по ходу поДачи пластин в «ленд сборки балок под сварку. На фиг. 1 изображена предлагаема  лини , общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 2;на фиг. 6 - вид Д на фиг.5; на фиг. 7 - сечение Е-Е на фиг. 1; на фиг. 8 - сечениеЖ-Ж на фиг. 2;на фиг. 9 - сечение И-И на фиг. 1. Поточна  лини  дл  сборки и сварки балок состоит из соосно расположенных стендов 1 сборки под сварку, промежуточного рольганга 2, перпендикул рно которому установлен монорельс 3 с электротальфером 4 и накопителем 5 дл  передачи собранных балок с промежуточного рольганга 2 на накопитель 5 и обратно; стенда 6 автоматической сварки со сварочной головкой 7, стенда 8 доварки и накопител  9 готовых балок. Стенд 1 сборки состоит из основани  10, в котором встроены два питател  11 дл  пачки вертикальных пластин 12 и один торцовый питатель 13 дл  пачки горизонтальных полок 14, а также вдоль продольной оси стенда встроен утопающий приводной рольганг 15 с пневмоцилиндрами 16. На основании 10 подвижно установлены зажимы 17 с пневмоцилиндрами 18, жесткие ynopj 19 и упоры 20. В вертикальных . направл ющих 21, установленных посредине стенда, подвижно смонтирована траверса 22, на которой закреплены упора 23 и пневмоприжимы 24, а на основании имеютс  подвижные пневматические фиксаторы 25 с пневмоцилиндрами 26 дл  установки вертикальных , пластин.Подача траверсы 22 производитс  при помощи пневмоцилиндра 27.На Основании 10 (фиг. 3 и 4) имеютс  подвижные прижимы 28 с пневмоцилиндрами 29 дл  прижати  вертикальных пластин к горизонтальной полке. Торцовый питатель 13 состоит из направл ющих 30, закрепленных на основании 10, на которые ложитс  пачка горизонтальных полок 14. С двух сторюн попарно относительно продольной оси питател  13 имеютс  ограничительные стойки 31, в пазах направл ющих 30 на роликах 32 движетс  тележка 33, на которой шарнирно закреплена храпова  собачка 34. Собачка 34 выполнена в виде качающегос  несимметрично двуплечего рычага, передн   часть которого  вл етс  упором, а скошенный хвостовик - опорой. Собачка устанавливаетс  на тележке 33 таким образом, что находитс  в рабочем положении, т.е. упорна  часть собачки находитс  на уровне немн.ого ниже верхней кромки выталкиваемой полки . Тележка 33 крепитс  к бесконечной цепи 35, котора  приводитс  в

движение приводной звездочкой 36 отт привода 37. Со стороны выдачи горизонтальной полки устанавливаетс  упорна  стенка 38 с отсекател ми 39, регулирующими зазор h.

.Питатель 11 содержит пневмоцилиндр 40 с демпфером 41, корпус которого подвижно установлен в направл ющих 42, креп щихс  к основанию 10 кронштейнами 43. На корпусе жестко закреплена траверса 44, на концах которой шарнирно закреплены храповые собачки 45, выполненные с двум  упорными поверхност ми, смещенными друг относительно друга по ходу подачи пластин в стенд сборки балок под сварку и позвол ющие выталкивать две вертикальных пластины 12 из пачки со смещением 6 относительно друг друга. . Храповые собачки 45 такжевыполнены в виде качающихс  несимметричных двуплечих рычагов. Величина смещени  такова, что позвол ет монтажнику брать пластины по одной.

На основании 10 установлены направл ющие 46, на которые ложитс  пачка вертикальных пластин 12. С одной стороны пачки пластин 12 устанавливаютс  два ограничител  47, а с другой стороны установлена упорна  стен-; ка 4Ь с отсекател ми 49, регулирующие зазор h|j.

Промежуточный рольганг 2 состоит из основани  50, на котором установлены приводные ролики 51 и привод рольганга 52. Накопитель 5 выполнен в виде рамы 53, на которой установлены приемные опоры 54.

Стенд 6 автоматической сварки балок состоит из основани  55, выполненного в виде фермы. На основании 55 вверху укреплены направл ющие 56 дл  сварочной головки 7, а внизу подвижно смонтирована в поворютных опорах 57 рама 58. На раме 58 подвижно смонтированы зажимы 59 с пневмоцилиндрами 60, а также приводной рольганг 61 с приводом 62. На одной из опор 57 на основании 55 установлен механизм 63 поворота, состо щий Из зубчатого сектора и рейки. Приводом  вл етс  пневмоцилиндр 64 двойного действи , (ПОЗВОЛЯЮЩИЙ устанавливать балку 65 в трех положени х: в горизонтальном положении - дл  транспортирЬвки и установки балки 65/ а под одну и другую стороны - дл  автоматической сварки. Этим достигаютс  хорошие

фор иирование шва и качество сварки. I

Стенд 8 доварки выполнен в виде приводного кантовател ,состо щего из двустоечного основани  66 и поворотной рамы 67,установленной в опорах 6 На .одной из стоек основани  66 установлен привод 69 поворота. На поворотной раме установлен приводной рюльганг 70 с приводом 71, пневмоприжимы 72 и два сбрасывател  73 с пневмоцилиндрами 74.

Накопитель 9 готовых балок 65 выполнен в виде склиза с откидными направл ющими 75, дающими свободный доступ к стенду 8 доварки.

Поточна  лини  сборки и сварки балок коробчатого сечени  работает следующим образом.

В торцовый питатель 13 краном загружаетс  пачка горизонтальных полок .14, и в два питател  11 загружаютс  пачки вертикальных пластин 12. Из торцового питател  13 нижний лист храповой собачкой 34 и приводным рольгангом 15 возвращаетс  в исходное положение. Затем рольганг 15 опускаетс  пнeвмoцилиндpa ш 16, горизонтальна  полка ложитс  на опоры 19 и фиксируетс  упорами 20. При помощи зажимов 17 с пневмоцилиндрами 18 (фиг. 3 и 4) горизонтальна  полка фиксируетс  в стенде.

Подача вертикальных пластин на сборку осуществл етс  пневмоцилиндром 40 через траверсу 44 с храповыИ ми собачками 45 по направл ющим 46. При этом выталкиваетс  из пачки пластин 12 две нижних пластины со смещением 2 относительно друг друга. При возвратном движении шарнирнозакрепленные собачки 45, наклонной стороной упира сь в пачку пластин 12 поворачиваютс  и в конечной точке пути занимают исходное положение.

Траверса 22 пневмоцилиндром 27 устанавливаетс  в нижнее положение, которое  вл етс  монтажным. Из гориг зонтального положени  пластины устанавливаютс  вертикально в упорах 23 и фиксируютс  пневмоприжимами 24 и фиксаторами 25 в поперечном направлении , а подвижными прижимами 28 с цилиндрами 29 - в вертикальном положении .

Аналогичную подачу и установку вертикальных пластин производ т из второго питател  11.

Затем монтажник производит прихватку электросваркой собранной балки 65. После прихватки собранную балку 65 освобождают от зажимов и фиксаторов. С опор 19 балка 65 поднимаетс  рольгангом 15, включаетс  вращение роликов и балка передаетс  через промежуточный рольганг 2 на автоматическую сварку. Если стенд 6 автоматической сварки балок зан т, то балка 65 с помощью монорельса 3 электротальфером 4 подаетс  в накопитель 5.

Claims (4)

1. В стенде 6 автоматической сварки балка фиксируетс  на рольганге 61 зажимами 59 с пневмоцилиндрами 60. Затем балка 65 при помощи механизма 63 поворота и пневмоцилиндра 64 двойного действи  поворачиваетс  на угол 45 в одну сторону. Производ т сварку первых двух вертикальных пластин к го1 1эонтальной полке, а затем пово рачивают балку 65 на угол 45 в другую сторону и также производ т сварку . После этого балку 65 устанавлива ют в горизонтальное положение, осво (бождают от зажимов 59 и транспортируют на доварку. В стенде 8 доварки балка подверга етс  окончательному монтажу и доварк Механизм поворота стенда позвол ет произвести сварку в удобном положении . Дл  транспортировки балки 65 в накопитель 9 готовых изделий на нем имеютс  откидные направл ющие 75, а на стенде 8 доварки - сбрасыватели 73 с пневмоцилиндрами 74. По направл ющим 75 балка 65 под собственным весом соскальзывает в накопи таль 9. Наличие в поточной линии стенда сборки, позвол ющего механизировать подачу комплектующих деталей на сборку, приводных рольгангов, позвол ющих механизировать передачу собранной балки из стенда в стенд, ПЕЙменение 3-позиционного привода поворота на стенде автоматической сварки обеспечивает высокую точность сборки , высокую механизацию производства и увеличение производительности линии за счет сокращени  межоперационного времени. Формула изобретени  Поточна  лини  дл  сборки и сварки металлоконструкций, преимуществен но балок из горизонтальной полки и двух вертикальных стенок, кажда  из которых состоит из двух установленных с разрывом пластин, содержаща  смонтированные на основании, расположенные в линию и соединенные между собой рольгангами стенд сборки балок под сварку, стенд автоматической сварки балок со сварочной головкой, стенд доварки балок, а также снабженные отсекател ми питатели заготовок шахтного типа и перегружатели заготовок из питателей в стенд сборки балок под сварку, каждый из которых выполнен в виде подвижной каретки с храповыми собачками , отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности путем уменьшени  межоперационного времени, питатель горизонтальной полки установлен перед стендом сборки балок под сварку соосно ему, а. питатели пластин расположены сбоку от стенда сборки балок под сварку на рассто нии между собой, равном разрыву между пластинами в бгшке, при этом храповые собачки каждого питател  пластин выполнены с двум  упорными поверхност ми, смещенными одна относительно другой по ходу подачи пластин в стенд сборки балок под сварку. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 521103, кл. В 23 К 37/04, 1973.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 524653, кл. В 23 К 37/04, 1974.
3. 3.Авторское свидетельство СССР № 522932, кл. В 23 К 37/04, 1972.
4. 4.Авторское свидетельство СССР . № 656786, кл. В 23 К 37/04, 1976 (прототип).

   rises

   LJ

   3ii

   7

   Л

   EJ

   у.

   г

   Т

   «7

   W10

   Фн1.6

   ж-ж

   Фиг.8