SU940636A3 - Приводной трубный ключ - Google Patents
Приводной трубный ключ Download PDFInfo
- Publication number
- SU940636A3 SU940636A3 SU782671701A SU2671701A SU940636A3 SU 940636 A3 SU940636 A3 SU 940636A3 SU 782671701 A SU782671701 A SU 782671701A SU 2671701 A SU2671701 A SU 2671701A SU 940636 A3 SU940636 A3 SU 940636A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- handle
- lever
- tooth
- cam
- throttle valve
- Prior art date
Links
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000002567 autonomic effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
- B23P19/06—Screw or nut setting or loosening machines
- B23P19/061—Screw or nut setting or loosening machines for pipes or pipe-couplings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B19/00—Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
- E21B19/16—Connecting or disconnecting pipe couplings or joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manipulator (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
- Control Of Throttle Valves Provided In The Intake System Or In The Exhaust System (AREA)
Description
(5) ПРИВОДНОЙ ТРУБНЫЙ КШЧ
1
Изобретение относитс к механизированному инструменту дл сборки и разборки резьбовых соединений, в частности бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб, и может быть ис пользовано при разведочных работах, разработке и эксплуатации нефт ных месторождений.
Известны трубные ключи, содержащие корпус с рычагом, размещенные в корпусе приводные ролики, обжимающие трубу, установленный на рычаге привод, кинематически св занный с приводными ролилами 13Недостаток клЪча известной конструкции состоит в том, что отсутствует узел регулировани крут щего момента, передаваемого на зат гиваемое резьбовое соединение.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс приводной трубный ключ, содержащий корпус с рычагом, размещенные в корпусе головку и св занные с .ней зажимные плашки, размещенный на рычаге привод, кинематически св занный с головкой, установленный перед приводом дроссельный клапан с руко ткой и взаимодействующий с концом рычага датчик момента 2.
Недостаток указанного ключа заключаетс в том, что в процессе зат жки резьбового соединени труб оператор все врем должен рукой удержиJQ вать руко тку дроссельного клапана в крайнем положении, соответствующем полному открытию дроссельного клапана, до тех пор, пока показывающие приборы не отмет т достижени требуемого момента, и затем
должен перемещением руко тки частично или полностью перекрыть дроссельный клапан.
Claims (2)
- 20 Цель изобретени - обеспечение удобства управлени дроссельным клапаном , а именно обеспечение автоматического удерживани руко тки в крайнем положении до достижени требуемого момента и ее последующего пере3Э мещенип дл перекрыти дроссельного клапана. Поставленна цель достигаетс тем, что ключ снабжен механизмом блокировани положени руко тки при полностью открытом дроссельном клапане , включающем в себ узел фиксации руко тки, узел автоматического освобождени руко тки и узел отключени узлов фиксации и автоматического освобождени руко тки. Кроме того, узел фиксации руко тки выполнен в виде шипа, жестко закрепленного на руко тке вала, жест ко закрепленного на его конце эксцентрикового профильного кулачка с зевом, поводка с зубом, мфстко зазакрепленного на другом конце вала, и пружины кручени , взаимодействующей одним концом с поводком и предназначенной дл прижати кулачка к шипу руко тки; уЗел автоматического освобождени руко тки выполнен в виде соленоида, воспринимающего сигнал от датчика момента, установленной в корпусе на оси серьги Г-образной формы, взаимодействующей со штоком соленоида, жестко св занного с серьгой Г-образного pbii-iara, на одном плече которого имеетс упор и запирающий зуб, взаимодействующий) с зубом поводка узла фиксации, а другое плечо взаимодействует со вторым концом пружины кручени того же узла; узел отключени узлов фиксации и автоматического освобождени руко т .ки выполнен в виде вала, на одном конце которого закреплена руко тка, а ни другом - пластина-стопор,взаимодействующа с упором Г-образного рычага узла автоматического освобождени руко тки. На фиг.1 изображен приводной труб ный ключ, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. - разрез В-В на фиг.З; на фиг.5 - то же, в момент срабатывани узла автоматического освобождени руко тки; на фиг,6 - то же,-при срабатывании узла отключени узлов фиксации и автоматического освобождени руко тки. Приводной трубной ключ содержит корпус 1 с рычагом 2, размещенные в корпусе головку (не показана) и св занные с ней плашки 3 размещенный нэ рычаге 2 привод , кинемати чески св занный с головкой, установ лениыи перед приводом дроссельный клапан 5 с руко ткой 6, взаимодействующий с концом рычага датчик момента не показан). На руко тке 6 выполнен шип 7. На рычаге 2 установлен механизм 8 блокировани положени руко тки б при полностью открытом дроссельном клапане 5. Механизм 8 блокировани включает в себ узел фиксации руко тки 6. узел автоматического освобождени руко тки и узел отключени узлов фиксации и автоматического освобождени руко тки. Узел фиксации руко тки выполнен в виде шипа 7, вала 9, жестко закрепленного на одном его конце эксцентрикового профильного кулачка 10 .с зевом 11, поводка 12 с зубом 13, жестко закрепленного на другом конце вала 9, и пружины 1 кручени , взаимодействующей одним концом с поводком 12 и предназначенный дл прижати 1сулачка 10 к шипу 7. Узел автоматического освобождени руко тки в виде соленоида 15, воспринимающего сигнал от датчика момента, установленной на оси 16 серьги 17 Г-образной формы, взаимодействующей со штоком соленоида 15, жестко св занного с серьгой 17 Г-образного рычага 18, на одном плече которого имеетс упор 19 и запирающий зуб 20, взаимодействующий с зубом 13 поводка 12 узла фиксации, а другое плечо взаимодействует со вторым концом пружины И кручени того же узла. Узел отключени узлов фиксации и автоматического освобождени руко тки выполнен в виде вала 21, на одном конце которого закреплена руко тка 22. а на другом - пластинастопор 23,взаимодействующа с упором 19 Г-образного рычага 18. Шток соленоида 13 св зан с серьгой 17 при помощи шплинта 2k, Руко тка б соединена с дроссельным клапаном при помощи оси 25- Ключ удерживаетс над устьем скважины при помощи подвески 26, соединенной с буровой или эксплуатационной вышкой. Ключ работает следующим образом. Обычно приводной трубный ключ приводитс во вращение гидроприводом, который управл етс дроссельным клапаном 5 при помощи руко тки 6. Оператор, сто щий около трубного ключа, приводит в действие клапан 5 посредством руко тки 6, при сжатии которой вперед (от смотр щего по фиг.1) плашки 3 ключа вращаютс по часовой стрелке и производ т свинчивание труб. При отт гивании руко ки 6 в обратном направлении клапан $ измен ет направление потока жидкости на обратное и направление вращени плашек 3, т.е. трубы развинчиваютс . Между положением пр мо го и обратного вращени находитс нейтральное или нерабочее положение руко тки 6, котора обычно смещена в это положение. Дл проведени операции свинчивани труб включают привод k и руко тку 6 отжимают вперед до упора шипа 7 в кулачок 10. В процессе отжати руко тки 8 шип 7 упираетс в кулачок 10, и за счет резкого падени его профил производитс его поворот до тех пор, пока шип 7 не зайдет в зев 11 кулачка 10, который стопоритс при помощи поводка 12. В этот момент зуб 13 поводка 12 входит в зацепление с запи рающим зубом 20 Г-образного рычага 18. При зафиксированном таким образом положении руко тки 6 происходит полное открытие дроссельного клапан 5, жидкость проходит в привод, кото рый и осуществл ет свинчивание труб По мере возрастани крут щего мо мента он регистрируетс при помощи датчика,св занного с концом рычага 2, и передаетс на регистрирующие приборы. По достижении предельного момента кручени сигнал с датчика также поступает в узел автоматичес кого освобождени руко тки. Под действием этого сигнала срабатывает соленоид 15, взаимодействующий с серьгой 17, котора поворачи ваетс вокруг оси 16, Вместе с сер гой 17 поворачиваетс и Г-образный рычаг 18, при этом его запирающий зуб 20 освобождает зуб 13 поводка 12, который в свою очередь под дей ствием пружины 14 кручени поворачиваетс против часовой стрелки (фиг.5) Вместе с поводком 12 поворачиваютс вал 9 и кулачок 10, Поворачива сь,кулачок 10 своей про фильной поверхностью выталкивает шип 7, а вместе с ним поворачивает руко тку 6 в нейтральное положение или близкое к нему. Одновременно с поворотом руко тки 6 перемещаетс и дроссельный клапан 5, св занный с ней при помощи оси 25 и полностью или -частично перекр вающий доступ жидкости к гидроприводу . Дальше оператор переходит на ручное управление, В случае, если оператор хочет перейти на полностью ручное управление , он включает узел отключени узлов фиксации и автоматического освобождени руко тки. Дл этого он поворачивает руко тку 22 по часовой стрелке (фиг,6) до упора, В процессе поворота руко тки 22 вместе с ней поворачиваютс, ось 16 и пластина-стопор 23, котора своим концом нажимает на упор 19 Г-образного рычага 18 и заставл ет его повернутьс по часовой стрелке. При повороте Г-образного рычага 18 вместе с ним поворачиваетс и серьга 17, одно- временно с этим его запирающий зуб 20 освобождает зуб 13 поводка 12, Поводок 12 поворачиваетс вместе с кулачком 10, как указано выше. При последующем отжатии руко тки 6 вперед до упора шипа в кулачок 10 и последующего егоповорота вплоть до упора шипа 7 в кулачка 10 стопорени кулачка 10 не происходит, так как, поворачива сь вместе с кулачком 10, зуб 13 поводка 12 не входит в зацепление с запирающим зубом 20 Г-образного рычага 18, поскольку рычаг 18 в этот момент отведен пластиной-стопором 23, который упираетс в упор 19 Г-обарзного рычага 18, Поэтому при вклк)ченном узле отключени узлов фиксации и автоматического освобождени руко тки оператор должен все удерживать руко тку в крайнем отжатом положении и переводить ее в нейтральное положение, руководству сь показани ми приборов. Так как узел автоматического освобождени руко тки также отключен,серьга 17 вместе с Г-образным рычагом 18 находитс в повернутом (по часовой стрелке ) и зафиксированном положении пластиной-стопором 23, котора удер- . живает их, упира сь в упор 19 Г-образного рычага 18, то узел автоматического освобождени руко тки не срабатывает . Формула изобретени 1. Приводной трубный ключ, содержащий корпус с рычагом, размещенные . в корпусе головку и св занные с ней зажимные плашки, размещенный на рычаге привод, кинематически св занный 79 с головкой, установленный перед при водом дроссельный клапан с руко ткой и взаимодействующий с концом ры чага датчик момента, отличающийс тем, что, с целью обеспечени удобства управлени дроссель ным клапаном, он снабжен механизмом блокировани положени руко тки при полностью открытом дроссельном клапа не, включающем в себ узел фиксации руко тки, узел автоматического освобождени руко тки и узел отключени узлов фиксации и автоматического освобожден руко тки. , 2. Ключ ПОП.1, oт ичaющ и и с тем, что узел фиксации ру ко тки выполнен в виде шипа, жестко закрепленного на руко тке, вала,жест ко закрепленного на одном его конце эксцентрикового профильного кулачка с зевом, поводка с зубом, жестко закрепленного на другом конце вала, и пружины кручени , взаимодействующей одним концом с поводком и предназначенной дл прижати кулачка к шипу руко тки; узел автоматического освобождени руко тки выполнен в виде соленоида, воспринимающего сигнал от датчика момента, установленной в корпусе на оси серьги Г-образной формы, взаимодейст ующей со штоком соленоида, жестко св занного с серьгой Г-образного рычага, на одном плече которого имеетс упор и запирающий зуб, взаимодействующий с зубом поводка узла фиксации, а другое плечо взаимодействует со вторым концом пружины кручени того же узла; узел отключени узлов фиксации и автЪматического освобождени руко тки выполнен в виде вала, на одном конце которого закреплена руко тка, а на другом - пластина-стопор, взаимодействующа с упором Г-образного рычага узла автоматического освобождени руко тки . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N° 57602. кл. В 25 В 13/50, 1975.
- 2.Патент США ff 37 45820, кл. 73-139, 1970 (прототип).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/838,035 US4125040A (en) | 1977-09-29 | 1977-09-29 | Power tong apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU940636A3 true SU940636A3 (ru) | 1982-06-30 |
Family
ID=25276098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782671701A SU940636A3 (ru) | 1977-09-29 | 1978-09-28 | Приводной трубный ключ |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4125040A (ru) |
| JP (1) | JPS5462902A (ru) |
| AR (1) | AR222979A1 (ru) |
| AT (1) | AT359449B (ru) |
| AU (1) | AU521495B2 (ru) |
| BR (1) | BR7806460A (ru) |
| CA (1) | CA1074778A (ru) |
| DE (1) | DE2841212C3 (ru) |
| ES (1) | ES473836A1 (ru) |
| FR (1) | FR2404496A1 (ru) |
| GB (1) | GB2004795B (ru) |
| GR (1) | GR63683B (ru) |
| IN (1) | IN150221B (ru) |
| IT (1) | IT7869239A0 (ru) |
| NL (1) | NL7809281A (ru) |
| NO (1) | NO783294L (ru) |
| RO (1) | RO82628A (ru) |
| SU (1) | SU940636A3 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8074537B2 (en) | 2006-09-08 | 2011-12-13 | Canrig Drilling Technology Ltd. | Oilfield tubular spin-in and spin-out detection for making-up and breaking-out tubular strings |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4280397A (en) * | 1978-04-27 | 1981-07-28 | Joy Manufacturing Company | Hydraulic fluid control apparatus |
| DE3347697C2 (de) * | 1983-12-31 | 1987-01-02 | Gerhard 6686 Eppelborn Lauer | Kraftbetriebenes Einstellgerät zur Drehverstellung einer Gewindespindel, insbesondere einer Spurstange von Kraftfahrzeugen |
| US4579024A (en) * | 1984-07-10 | 1986-04-01 | Coyle Sr William E | Power tongs and control system |
| USRE33526E (en) * | 1984-07-10 | 1991-01-29 | Bilco Tools, Inc. | Power tongs and control system |
| US4685337A (en) * | 1984-07-26 | 1987-08-11 | Church Kristy L | Stress gauging device for threaded connector |
| US5099725A (en) * | 1990-10-19 | 1992-03-31 | Franks Casing Crew And Rental Tools, Inc. | Torque transfer apparatus |
| US5245877A (en) * | 1991-03-12 | 1993-09-21 | Weatherford U.S., Inc. | Tong load cell assembly |
| US6082224A (en) * | 1997-01-29 | 2000-07-04 | Weatherford/Lamb, Inc. | Power tong |
| US6536520B1 (en) * | 2000-04-17 | 2003-03-25 | Weatherford/Lamb, Inc. | Top drive casing system |
| CA2586317C (en) | 2006-04-27 | 2012-04-03 | Weatherford/Lamb, Inc. | Torque sub for use with top drive |
| CA2661394C (en) * | 2006-08-24 | 2012-06-12 | Canrig Drilling Technology Ltd. | Oilfield tubular torque wrench |
| CA2661405C (en) | 2006-08-25 | 2013-01-08 | Canrig Drilling Technology Ltd. | Methods and apparatus for automated oilfield torque wrench set-up to make-up and break-out tubular strings |
| US20160097246A1 (en) * | 2014-10-03 | 2016-04-07 | Harvey B. Youngquist, JR. | Pipeline wrench |
| US11585166B2 (en) * | 2020-01-30 | 2023-02-21 | Saudi Arabian Oil Company | Power tong gear shift systems and methods |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3368396A (en) * | 1964-09-14 | 1968-02-13 | Exxon Production Research Co | Assembling pipe strings with leak-tight joints |
| US3606664A (en) * | 1969-04-04 | 1971-09-21 | Exxon Production Research Co | Leak-proof threaded connections |
| US3745820A (en) * | 1969-04-04 | 1973-07-17 | Exxon Production Research Co | Leak proof threaded connections |
| US3596718A (en) * | 1969-07-02 | 1971-08-03 | Gardner Denver Co | Torque control system |
| US3625095A (en) * | 1970-03-24 | 1971-12-07 | Byron Jackson Inc | Drive for pipe tongs |
| US3693727A (en) * | 1970-11-02 | 1972-09-26 | Leo A Bell | Torque control apparatus |
| US3881375A (en) * | 1972-12-12 | 1975-05-06 | Borg Warner | Pipe tong positioning system |
-
1977
- 1977-09-29 US US05/838,035 patent/US4125040A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-09-06 IN IN978/CAL/78A patent/IN150221B/en unknown
- 1978-09-08 AU AU39688/78A patent/AU521495B2/en not_active Expired
- 1978-09-12 NL NL7809281A patent/NL7809281A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-09-22 DE DE2841212A patent/DE2841212C3/de not_active Expired
- 1978-09-26 AT AT693978A patent/AT359449B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-09-27 RO RO7895288A patent/RO82628A/ro unknown
- 1978-09-27 FR FR7827635A patent/FR2404496A1/fr not_active Withdrawn
- 1978-09-28 BR BR7806460A patent/BR7806460A/pt unknown
- 1978-09-28 IT IT7869239A patent/IT7869239A0/it unknown
- 1978-09-28 CA CA312,260A patent/CA1074778A/en not_active Expired
- 1978-09-28 GB GB7838461A patent/GB2004795B/en not_active Expired
- 1978-09-28 SU SU782671701A patent/SU940636A3/ru active
- 1978-09-28 NO NO783294A patent/NO783294L/no unknown
- 1978-09-29 ES ES473836A patent/ES473836A1/es not_active Expired
- 1978-09-29 GR GR57336A patent/GR63683B/el unknown
- 1978-09-29 AR AR273893A patent/AR222979A1/es active
- 1978-09-29 JP JP12029578A patent/JPS5462902A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8074537B2 (en) | 2006-09-08 | 2011-12-13 | Canrig Drilling Technology Ltd. | Oilfield tubular spin-in and spin-out detection for making-up and breaking-out tubular strings |
| US8490520B2 (en) | 2006-09-08 | 2013-07-23 | Canrig Drilling Technology Ltd. | Oilfield tubular spin-in and spin-out detection for making-up and breaking-out tubular strings |
| US9404324B2 (en) | 2006-09-08 | 2016-08-02 | Canrig Drilling Technology Ltd. | Oilfield tubular spin-in and spin-out detection for making-up and breaking-out tubular strings |
| US10329857B2 (en) | 2006-09-08 | 2019-06-25 | Nabors Drilling Technologies Usa, Inc. | Oilfield tubular spin-in and spin-out detection for making-up and breaking-out tubular strings |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2841212C3 (de) | 1981-09-24 |
| RO82628A (ro) | 1983-11-01 |
| BR7806460A (pt) | 1979-05-02 |
| CA1074778A (en) | 1980-04-01 |
| IN150221B (ru) | 1982-08-21 |
| RO82628B (ro) | 1983-10-30 |
| FR2404496A1 (fr) | 1979-04-27 |
| IT7869239A0 (it) | 1978-09-28 |
| JPS5462902A (en) | 1979-05-21 |
| US4125040A (en) | 1978-11-14 |
| AU521495B2 (en) | 1982-04-08 |
| NO783294L (no) | 1979-03-30 |
| GB2004795B (en) | 1982-01-13 |
| AR222979A1 (es) | 1981-07-15 |
| DE2841212B2 (de) | 1980-10-30 |
| ATA693978A (de) | 1980-04-15 |
| DE2841212A1 (de) | 1979-04-05 |
| NL7809281A (nl) | 1979-04-02 |
| GB2004795A (en) | 1979-04-11 |
| GR63683B (en) | 1979-11-28 |
| ES473836A1 (es) | 1979-05-01 |
| AU3968878A (en) | 1980-03-13 |
| AT359449B (de) | 1980-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU940636A3 (ru) | Приводной трубный ключ | |
| EP2140980B1 (de) | Handgeführtes Eintreibgerät | |
| US3939924A (en) | Power torque wrench | |
| DE4427213A1 (de) | Türschloßvorrichtung für ein Kraftfahrzeug | |
| KR980700900A (ko) | 미늘톱니렌치(ratchet wrench) | |
| DE3606531A1 (de) | Schliesszylinder mit antrieb | |
| US4612998A (en) | Retracting positive feed drill with idle mode | |
| DE3023005A1 (de) | Schraubvorrichtung mit drehmomentbegrenzung | |
| US2600767A (en) | Mechanism for shifting gears | |
| CA1077313A (en) | Torque wrench air shut-off | |
| US5211209A (en) | Reversible direction wire twisting pliers | |
| CN216788073U (zh) | 一种自动锁体的斜舌收回组件以及自动锁体 | |
| CN114215425B (zh) | 自动锁体的机械解锁机构以及自动锁体 | |
| CN106041802A (zh) | 一种活口扳手 | |
| SE408164B (sv) | Anordning for att oppna och stenga lock samt avtappa eller pafylla medium vid behallare | |
| DE19960814A1 (de) | Betätigungsvorrichtung für einen Türverschluß | |
| US1401405A (en) | Pipe-screwing machine | |
| CN216788055U (zh) | 自动锁体的斜舌收回组件以及自动锁体 | |
| DE2230082B2 (de) | Blindnietgerät | |
| US1384348A (en) | Safety device for hydraulic presses | |
| US4641544A (en) | Motion transmitting and timing mechanism | |
| CN114215432A (zh) | 自动锁体 | |
| JPS581444B2 (ja) | アクチユエ−タセイギヨキコウ | |
| DE471681C (de) | Antrieb fuer Sprechmaschinen | |
| SU774936A1 (ru) | Гайковерт |