SU940962A1 - Устройство дл поперечно-клиновой прокатки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано дл  получени  деталей типа ступенчатых валов.

Известно устройство дл  поперечноклиновой прикатки, содержащее установленные в станине с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в параллельных плоскост х две плиты, формующие инструменты, закрепленные на рабочих поверхност х плит, направл ющую рамку, расположеннуюмежду плитами и кинематически св занную с последними и привод перемещени  плит.

Недостаток известного устройства заключаетс  в ограниченной длине обрабатываемого издели .

Целью изобретени   вл етс  расщирение технологических возможностей устройства .

Это достигаетс  тем, что формующие инструменты установлены со смещением относительно оси симметрии направл ющей рам.ки, причем рассто ни  оси торцовых поверхностей направл ющей рамки до оси симметрии формующих инструментов определены соотнощением

,

2

где б - степень обжати  издели ; /1 и /2 - рассто ни  от торцовых поверхностей направл ющей рамки до оси симметрии формующего инструмента. На фиг. 1 показано устройство дл  поперечно-клиновой прокатки, вид в плане; на фиг. 2 - схема прокатки.

10

Устройство содержит установленные в станине в параллельных плоскост х плиты 1 с закрепленными на их рабочих поверхност х формующими инструментами 2 и зубчатые рейки 3, св занные с зацепле1 ннем с щестерн ми 4. Между плитами размещена направл юща  рамки 5, закрепленна  на ос х щестерен 4. На верхней плите устройства (не показано) формующий инструмент закреплен щарнирно и

20 упираетс  в упор, размещенный за ним по ходу прокатки. Нижн   плита 1 установлена с возможностью регулировочного перемещени  посредством клиновой пары, винта и двигател  6. Устройство снабжено

25 пневмоцилиндрами 7 и 8 дл  продольнога перемещени  заготовки 9 и регулирующим упором 10. Формующие инструменты 2 смещены от продольной оси устройства, причем отнощение рассто ни  от продоль30 ной оси инструмента до торцовых поверхностей в окне направл ющей рамки 5 выполнено в пределах .

г

Устройство работает следующим образом .

Нагрета  до ковочных температур заготовка 9 помещаетс  в окно направл ющей рамки 5. По программе от устройства ЧПУ 1«Координата С70 регулируемый упор 10 и рассто ние между формующими инструментами 2 устанавливаютс  на расчетную величину. Шток пневмоцилиндра 7 перемещают до контакта с упором 10. Затем щтоком пневмоцилиндра 8 заготовку 9 перемещают до тех пор, пока она не упретс  в шток .пневмоцилиндра 7. Таким образом заготовку 9 устанавливают в расчетном положении относительно формующих инструментов 2. Затем верхнюю плиту устройства перемещают вперед. При этом заготовку дефорМИруют формующими инструментами 2 и образуют на ней ступень заданного диаметра, а рамка 5 .перемещаетс  синхронно с заготовкой 9. Далее верхнюю плиту устройства перемещают назад в исходное положение, при этом за счет шарнирного соединени  верхний формующий инструмент приподнимаетс  над заготовкой 9, котора  посредством рамки 5 также возвращаетс  в исходное положение . После этого по программе измен етс  рассто ние между формующими -инструментами 2 посредством клиновой пары, винта и двигател  6. Заготовку 9 ориентируют относительно - формующего инструмента 2 в новом положени  посредством регулируемого упора 10 и пневмоцилиндров 7 и 8. Верхнюю плиту вновь перемещают вперед и на заготовке образуют новую ступень с отличным от первой диаметром . Так поочередно на заготовке выкатывают требуемые ступени. Оптимальпа  последовательность прокатки ступеней иллюстрируетс  на фиг. 2: вначале на заготовке прокатывают ступень вблизи одпого торца, затем заготовку перемещают в другой конец окна рамки 5 и прокатывают ступень вблизи второго торца, далее прокатываютс  средние участки заготовки 9. При такой последовательности прокатки длина издел и  может быть равна щирине окна рамки 5. Заготовка при прокатке удлин етс  (если ее начальна  длина равна /2, то длина издели  ). Отсюда путем математических преобразований нетрудно получить, что /1//.

При степени обжати  ,5; А//2 1,25; при ,6; /i//2 l,56; при б 1,7; /,,89.

Таким образом, только в случае, когда формующие инструменты смещены от продольной оси устройства, может быть достигнуто максимальное Звеличение длины обрабатываемого издели . В противном .случае (когда инструмент расположен по продольной оси устройства) на втором переходе можно обработать заготовку меньшей длины, и в итоге изделие будет

меньше ширины окна рамки, т. е. при /I//2 1 невозможно достичь положительный эффект. При /1//2 б -1 длина заготовки будет искусственно занижена на первом переходе, в результате чего также

не удаетс  достичь положительного эффекта .

Экономи  достигаетс  за счет увеличени  производительности и более рацио

нального использовани  металла.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 560382, кл. В 21 Н 1/18, 1977 (прототип ).