SU940988A2 - Устройство дл гидростатического прессовани труб - Google Patents

Description

лость 13, образованна  втулками 6 и 9, сообщаетс  с полостью 14 контейнера Г. Отверстие 12 выполнено на рассто нии от бурта 7, не превышающем толщину бурта 10. Торец втулки 6, обращенный к матрице 3, выполнен в виде усеченного конуса, угол наклона образующей которого равен углу наклона образующей матрицы 3. Между буртами 7 и 10 втулок 6 и 9 размещен упругий элемент 15 (например, пружина), а за матрицей 3 установлен щибер 16. Оправка 4 снабжена приводом 17 продольного перемещени , выполненным, например, в виде гидроцилиндра.

Устройство работает следующим образом .

При пресс-щтемпел  2 в сторону матрицы 3 давление жидкости, герметично запертой в полости 14 контейнера 1, растет. Бурт 5 прижимает втулку 6 к торду заготовки 8 осевой силой, действующей на оправку 4. Втулка 9 находитс  в крайнем верхнем положении. iB ;кон|це процесса гидростатического прессовани  втулка 6 упираетс  в матрИЦу 3 и запирает ее, отсека  жидкость высокого давлени  от деформируемой заготовки 8. Величина пресс-остатка определ етс  размерами усеченного конуса втулки 6. Сжата  жидкость, воздейству  на бурт 10 втулки 9, приводит последнюю в движение. Ходом втулки пресс-остаток выдавливаетс  в зазор между матрицей 3 и оправкой 4. Труба 18 проталкиваетс  относительно справки 4 за матрицу 3. Бурт 10 втулки 9 сжимает пружину 15, опертую на бурт 7 втулки 6. При движении , пресс-щтемпел  2 в сторону, противоположную матрице 3, давление жидкости в полости 14 контейнера 1 падает. Под действием пружины 15 втулка 10 смещаетс  в сторону пресс-1штемпел , и между втулкой и трубой 18 образуетс  зазор, в который помещаетс  mni6ep. LG. Под действием гидроцилиндра 17 оправка 4 выдергиваетс  из трубы 18, задний торец которой упираетс  в щибер 16. Освобожденна  от оправки труба удал етс  из устройства.

Дл  прессовани  следующей заготовки . втулка 9 возвращаетс  в крайнее положение . В этом положении торцы втулок 6 и 9 наход тс  в одной плоскости.

Предлагаемое устройство опробовано при гидростатическом прессовании труб диаметром 19 мм со средней толщиной стенки 3,5 мм из контейнера диаметром

56 мм и длиной 450 мм. Использовали заготовку из стали 1,2Х18Н10Т диаметром 30 мм, толщиной стенки 9 мм и длиной 280 мм. Оправка была изготовлена из стали ШХ15 и имела конусность 1 : 2000. Рассто ние от калибрующего по ска матрицы до места установки шибера 60 мм. Длина пробки 70 мм. Длина контакта трубы и оправки за матрицей составила 130 мм. Между буртами втулок была установлена спиральна  пружина по ГОСТ 13772-68 и 9 диаметром 26 мм, жесткостью 6,7 кг/мм и ходом 5. мм. Эта пружина обеспечила обратной ход внутренней втулки пробки на 3-4 мм, что достаточно дл  ввода в образовавшийс  зазор шибера дл  выдергивани  оправки из трубы.

При применении устройства по авт. св. № 822964 длина пробки, обеспечивающа  свободный съем трубы с оправки, составила 150 мм. Максимально возможна  длина заготовки составила 200 мм. Применение предлагаемого устройства позволило увеличить длину заготовки с 200 до 28р мм при прессовании из одного и того же контейнера , что, в свою очередь, позволило увеличить производительность устройства примерно на 40%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   стройство дл  гидростатического прессовани  труб по авт. св. № 822964, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности путем обеспечени  принудительного съема трубы, оно снабжено упругим элементом, соосно установленным в кольцевой полости, размещенным на выходе из матри|цы щибером, а также приводом продольного перемещени  оп равки.

   Источник информащии, прин тый во внимание при экспертизе:

   50 1. Авторское свидетельство № 822964, кл. В 21 J 5/04, 05.07.79.

   16

   17

   /