SU940992A1 - Штамп дл высадки - Google Patents

Description

(54) ШТАМП ДЛЯ ВЫСАДКИ

Изобретение относитс  к области кузнечно-прессового оборудовани  и .может быть использовано ири высадке деталей.

Известен штамп дл  высадки деталей, содержащий плиту, установленный на ней в опорах поворотный .вокруг оси матричный блок с диаметрально противоположно раз1мещенны1ми матрицами с выталкивател ми , а также смонтированный на ползуне пуансон 1.

Недостатком такого штампа  вл етс  мала  жесткость из-за того, что усилие штамповки воспринимаетс  подшипниками , в которых установлен поворотный матрвчный 1блок, и эти усили  должны быть ограии1чены, что приводит к ограниченному применению таких штампов.

Целью изобретен-и   вл етс  расширение функциональных возможностей устройства за счет повышени  жесткости его конструкции.

Цель достигаетс  за счет того, что в штампе дл  высадки деталей, содержашем плиту, установленный на ней в опорах поворотный вокруг оси матричный блок с диаметрально противоположно размешенными матрицами с выталкивателем, а также смонтированный на ползуне пуансон, снабжен смонтированными на плите рессорсм , упираюш;имис  в м,атричный блок, а

также размешенным внутри матричного блока соосно с иим кулачковым валам, воздействуюшпм на выталкиватели матриц , установленным в смонтированных на 5 станине направл ющих с возможностью возвратно-поступательного перемещени  совместно с .матричным блоком и имеющим квадратные концевые хвостовики, исключающие поворот его вокруг своей оси.

10

На фиг, 1 показан предлагаемый щтамп, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Штамп состоит из плиты 1, на которой 15 жестко закреплены опоры 2, в направл ющих которых установлены подшипники 3, свободно перемещающиес  в них по вертикали , что обеспечивает корпусу матричного блока 4, который осЯ|Ми установлен в

20 них, возможность в крайнем верхнем положении свободно поворачиватьс  вокруг оси, а в крайнем нижнем положении жестко опиратьс  на плиту 1. Дл  поддержани  корпуса матричного блока 4 в крайнем верх25 нем положении на плите 1 установлены рессоры 5, обеспечивающие при своем сжатии жесткое опирание корпуса матричного блока 4 на плиту 1. В корпусе .матричного блока 4 диаметрально противоположно установлены матрицы б, в которых :в положении Б происходит штампр1Вка заготовки 7. Дл  выталкивани  отштампованных деталей на поз-идни В в (Матрицах 6 установлены выталкиватели 8 (фиг. 2), которые . взаИ|Модействуют с кулачковым .валом 9, установленным соосно с корпусам матричного блока 4 в П01дши1пииках 10, обеспечивающих поворот корпуса матричного блока 4 вокруг кулачкового вала 9, концы которого установлены в направл ющих 11, закрепленных на опорах 2 с возможностью возвратно-поступательного движени  сов,местно с корпусам матричного блока 4. Кулачковый вал 9 имеет квадратные концевые х-востовики 12, исключающие поворот его вокруг своей оси. На ползуне пресса установлен иуансон 13 .

Штамп работает следующим образом.

Заготовка 7 (типа стержень) подаетс  в матрицу 6 на позиции А загрузочным устройством (на чертеже не показано ), после чего происходит поворот матричного блока 4 на 90° и заготовка 7 поступает на позицию щтамповки Б. В случае щтамповки плоских изделий заготовка будет подаватьс  загрузочным устройством непосредственно на позицию щтамповки Б. При щтамповке пуансон 13давит на заготовку 7, нахо|Д щуюс  в матриле 6. Так как корпус метричного блока 4 установлен на рессорах 5, то под действием усили  шта1М1Повки рессоры 5 начнут сжиматьс  до тех пор, пока корпус матри1чного блока 4 не будет жестко опиратьс  на плиту 1, после чего осуществл етс  щтамловка детали. При этом усилие щтамповки воспринимаетс  через матричный блок 4 плитой 1, что создает более блаГ|01при т1ные услови  щтам повки. После хода ползуна вверх рессоры 5 (вернут матричный блок 4 в крайнее верхнее положение, где произойдет его поворот на 90°. При этом выталкиватели 8, набега  на кулачковый вал 9, выталкивают отщтампованную деталь на позицию В. После окончани  поворота происходит подача следующей заготовки в матрицу на

позици х Л (стержнева  деталь) или В (плоска  деталь). При следующем повороте матрица, с которой удалена отщтампованна  деталь, поступает ка шозицию, где происходит ее принудительное охлаждение и продувка воздухом дл  очистки. Штамп такой конструкции позволит расщирить функциональные воз1можности щтампа дл  высадки деталей.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 676370, кл. В2и 5/03, Б 21 J 13/02, 1977 (прототип).