SU942979A1 - Способ изготовлени чашечных шлифовальных кругов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к производств чашечных шлифовальных кругов на вулканитовой смзке, в частности чашечных шлифовальных кругов, толщина бсжоаой части которых не более 10 мм, и может быть использовано в абразивной пpo MIlлeннocти, а также в других отрасл х, занимающихс  производством тонкостенных цилиндрических или конических изделий.

Известен способ изготовлени  чашечных шлифовальных кругов на вулканитовой св зке путем прокдтки абразивной формовочной смеси, вырубки из нее заготовок донной и боковой частей круга, укладки их в прессформу , прессовани  и термической обработки. При вырубке заготовки донной и боковой частей получают в виде кругов традиционной формы и в пресс-форму их укладывают послойно до получени  нужной высоты чаше«« ого круга Cl.

Недостатками данного способа  в- л ютс  низка  производительность изготовлени  чашечных шлифовальных кругов, толщина боковой части которых не более 10 мм, за счет высокого процента возврата прокатаннс й смеси после вырубки заготовок на переработку послойна  укладка заготовок, отрицательно сказывающа с  при изготовлении кругов на их механической прочности в процессе эксплуатации ввццу того, что прессование не обеспечивает необходимую адгезию между многократно прокатанными заготовками за счет их максимально высокой плотности; возможно попадание инородных включений, привод щих к расслоению круга; высокий процент возврата прокатанной смеси после вырубки зан-отовок на переработку , привод щий к наружению исходной геометрии зерен шлифовального материала, что снижает режущую

Claims (1)

1. способность круга. Цель изобретени  - снижение трудоемкости изготовлени  чашечных шлифовальных кругов с толщиной боковой части до 10 мм при увеличении их механической прочности и без на- рушени  исходной геометрии зерен шли фовального материала. Поставленна  цель достигаетс  тем, что при изготовлении указанных чашечных шлифовальных кругов на вул канитовой св зке путем прокатки абразивной формовочной смеси, вырубки из нее заготовок донной и бог ковой частей круга, укладки их в пресс-форму, прессовани  и терми .ческой обработки, заготовку боковсЛ части вырубают в виде развертки последней и перед укладкой в пресс-фор му ее свертывают в кольцо. Бокова  часть чашечного круга может быть цилиндрической или конической формы. На фиг. 1 изображена донна  часть вырубленной заготовки; на фиг. 2 развертка боковой части заготовки на фиг, 3 - бокова  часть заготовки свернута  в кольцо; на фиг. Ц - прес форма с последовательно уложенными в нее донной и боковой част ми заготовок . Заготовка донной 1 и боковой 2 ча стей инструмента устанавливаютс  в пресс-форму 3. Процесс прессовани , выпрессовки, термической обработки полученных кругов проводитс  по известной технологии. П р и мер. Проводитс  изготовление чашечных шлифовальных кругов на вулканитовой св зке с цилиндрической боковой частью размером 125 X50x32.Приготовленна  на смесительных вальцах абразивна  формовочна  смесь подаетс  в прокатные вальцы дл  придани  ей формы пластин. Изготовл етс  два вида пластин: пластины , имеющие толщину, равную толщине донной части чашечного круга, и пластины, имеющие толщину, равную толщине цилиндрической боковой части круга. Из пластин первого вида вырубают с  заготовки донной части, имеющие форму традиционного круга, а из пла стин второго вида - заготовки развертки боковсЛ цилиндрической части а виде параллелограмма с углом бО. После вырубки в каждую пресс-форму укладываютс  сначала заготовка донной части круга, а затем свернута  в кольцо заготовка его боковой ча- сти и производитс  прессование, выпрессрзка :и последующа  термическа  обработка кругов. Одновременно дл  проведени  сравнительных испытаний изготовл ютс  чашечные шлифовальные круги на вулканитовой св зке с цилиндрической боковой частью размером 125 путем прокатки абразивной формовочной смесиj вырубки из нее заготовок донной и боковой частей в виде кругов традиционной формы, послойной укладки их в пресс-форму до, получени  нужной высоты чашечного круга, прессовани  и термической обработки. После изготовлени  кругов определ етс  количество абразивной формовочной смеси, возвращенной на переработку , и по разрывной скорости оцениваетс  механическа  прочность кругов. Результаты испытаний приведены в таблице. Как видно из таблицы, предлагаемой способ изготовлени  чашечных ш/1ифовальных кругов на вулканитовой св зку, толщина боковой части которых не превышает 10 мм, обеспечивает резкое снижение количества абразивной формовочной смеси, поступающей на переработку, а значит и трудоемкость изготовлени , а также увеличивает механическую прочность чашечных кругов за счет монолитности .его боковой части. Формула изобретени  Способ изготовлени  чашечных шлифовальных кругов на аулканитовой св зке, при котором прокатывают абразивную формовочную смесь, вырубают из нее заготовки донной и боковой частей круга, укладывают их в прессФормУ| прессуют и термически обрабатывают , отли чающ ийс  тем, что, с целью снижени  трудоемкости изготовлени  кругов с тощиной боковой части до 10 мм, увеличе («1  механической прочности инструмента , заготовку боковой части вырубают в вцде развертки последней и перед укладкой в пресс-форму ее сворачивают в кольцо.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Технологические инструкции по изготовлению вулканитовых и гибких полировальных кругов. (ЗШИ, Чел бинск , 1970 с. 51-5А,

   «1./

   UfJ