SU945183A1 - Устройство дл глубинной продувки расплава - Google Patents
Устройство дл глубинной продувки расплава Download PDFInfo
- Publication number
- SU945183A1 SU945183A1 SU813240783A SU3240783A SU945183A1 SU 945183 A1 SU945183 A1 SU 945183A1 SU 813240783 A SU813240783 A SU 813240783A SU 3240783 A SU3240783 A SU 3240783A SU 945183 A1 SU945183 A1 SU 945183A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nozzle
- resonator
- radiator
- central tube
- melt
- Prior art date
Links
- 238000005422 blasting Methods 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 7
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБИННОЙ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА
1
Изобретение относитс к черной металлургии , конкр гно к устройствам дл рафинировани металла, и может быть использовано на тех предпри ти х , где по услови м производства необходимо осуществл ть обезуглероживание легированных расплавов путем продувки последних смесью окислите-л с газом - разбавителем выдел ющейс окиси углерода.
Известны устройства дл продувки легированных расплавов.железа смесью окислител с охлаждающим и вл ющимс разбавителем выдел ющейс окиси углерода газом, состо щие из центральной металлической трубы дл подвода окислител и периферийного защитного пористого огнеупорного блока с патрубком дл подвода охлаждающего газа РЗ.
Недостатком известных устройств вл етс невозможность достижени высоких значений коэффициентов массопереноса углерода в микрообъемах расплава, что существенно снижает скорость его окислени с соответствующим увеличением угара железа и легирующих компонентов расплава. Последнее обсто тельство обусловлИ -; вает высокую себестоимость выплавл емой стали.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс продувочное устройство дл глубинной продувки жидкости, состо щее из цилиндрической трубы с резонаторным излучателем гартмановского типа, закрепленным чашкой резонатора навстречу окислительному потоку у торца трубы , и периферийного защитного пористого огнеупорного блока с пат5/ , рубками дл подвода охлаждающего газа 2.
К недостатку известного устройства относитс невозможность осуществлени обработки жидкости ультраЗВУКОМ с повышенной мощностью, и, как следствие, достижени высоки значений коэффициентов тепломассопереноса в микрообъемах металла, что ухудшает услови протекани рафинировочных реакций. Данный.недостаток обусловлен частичным уменьшением амплитуды отраженных от чашки резонатора ультразвуковыхг колебаний рафинировочного газа встречным потоком.
Обработка углеродосодержащего легированного расплава железа реакционным газом, подаваемым с ультразвуковыми колебани ми относительно слабой мощности, не способствует эффективному протеканию реакции обезуглероживани и приводит к росту угара железа и легирующих с соответствующим удорожанием выплавл емой стали.
Цель изобретени - повышение эффективности продувки за счет увеличени амплитуды ультразвуковых колебаний газа.
Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл глубинной продувки расплава, состо щем из центральной трубы дл подвода окислител , периферийного защитного пористого огнеупорного защитного блока с патрубком дл подвода охлаждающего газа и резонаторного излучател с соплом, резонаторный излучатель закреплен в устье центральной трубы так, что основание излучател образует в центральной трубе кольцевое сопло, а патрубки расположены в пористом огнеупорном блоке вокруг центральной трубы с жестким креплением их вывод щих концов к телу излучател . Причем соотношение площадей проходных сечений сопла излучател и кольцевого сопла составл ет 0,2-0,9.
На фиг.1 показано устройство, вертикальный разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.
Устройство состоит из металлической (стальной или медной)трубы 1, котора заключена в пористый огнеупорный блок 2. В устье металлической трубы вставлен резонаторный излучатель 3, который с помощью сварки или пайки жестко закреплен к выходным концам патрубков а (их число составл ет 4-6), служащих дл подвода охлаждающего (и разбавл ющего окись углеро ,да) газа (например, аргона) через сопло излучател 5 к чашке резонатора 6. Подвод щие патрубки монтируют концентрично центральной
трубе. Шток чашки резонатора 7 жестко закреплен с помощью втулок 8 к телу излучател 3. Со стороны торца выходного отверсти трубы к штоку чашки резонатора 7 привинчена пориста огнеупорна пробка, котора вл етс основанием 9 излучател и образует в центральной трубе кольцевое сопло 10.
Внутренние диаметры металлической трубы 1 и подвод щих патрубков определ ютс требуемой интенсивностью продувки и составл ют, как правило, соответственно и
-12 мм при давлении дуть 5-10 ат.
Соотношение площадей проходных сечений сопла излучател 5 и кольцевого сопла составл ет 0,2-0,9. При меньшем 0,2 соотношении указанных площадей возникающие при отражении от резонаторной чашки ультразвуковые колебани не обладают достаточной мощностью и эффект их воздействи на расплав становитс незначительным .
При большем 0,9 соотношении проходных сечений, в силу природы возникновени ультразвука, резонаторный излучатель не способен возбуждать колебани ультразвуковой чистоты.
Устройство работает следующим образом.
Окислительный газ, например, кислород или смесь кислорода и аргона с содержанием последнего 30-50, подают в расплав через металлическую трубу 1. Газ, разбавл ющий окись углерода, например, аргон, подают в расплав через огнеупорный блок 2 (5-10 от расхода кислорода), а оставшуюс его часть (0-90% от расхода кислорода) нагнетают с помощью патрубков через сопло излучател 5 к чашке резонатора 6. При этом часть аргона (5-3 от поступающего к чашке резонатора) поступает в расплав через основание излучател 9, экраниру торец устройства от воздействи высоких температур .
Поток окислительного газа эжектирует отраженный от чашки резонатора 6 с ультразвуковой частотой поток аргона с сохранением высокой мощности газовой струи. Результирующий пульсирующий поток окислител и аргона поступает в расплав через кольцевую щель,10.
При воздействии на легированную ванну дуть , подаваемого с ультразвуковой частотой большой мощности в микрообъемах расплава вследствие кавитационных влений, существенно улучшаютс услови выделени окиси углерода с соответствующим повышением скорости его окислени и снижением угара железа и легирующих . Последнее обсто тельство позвол ет существенно снизить себестоимость выплавл емой стали
Claims (2)
1. Устройство дл глубинной продувки расплава, cocto щee из центральной трубы дл ПОДВОДИТ oкиcлитeл периферийного защитного пористогоогнеупорного блока с патрубками дл
подвода охлаждающего газа и резона-, торного излучател с соплом, отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности продувки за счет увеличени амплитуды ультразвуковых колебаний газа, резонаторный излучатель закреплен в устье центральной трубы, при этом основание излучател образует в центральной трубе кольцевое сопло, а патрубки расположены в пористом огнеупорном блоке вокруг центральной трубы с жестким креплением их вывод щих концов к телу излучател .
2. Устройство по п.Т, отличающеес тем, что соотношение площадей проходных сечений сопла излучател и кольцевого сопла составл ет 0,2-0,9.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Патент ФРГ № U33398, кл. С 21 С S/iS, 1978.
2.Труды IX Всесеоюзной акустической конференции. М., 1977,
с.12 4-130.
Фие.2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813240783A SU945183A1 (ru) | 1981-01-22 | 1981-01-22 | Устройство дл глубинной продувки расплава |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813240783A SU945183A1 (ru) | 1981-01-22 | 1981-01-22 | Устройство дл глубинной продувки расплава |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU945183A1 true SU945183A1 (ru) | 1982-07-23 |
Family
ID=20940436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813240783A SU945183A1 (ru) | 1981-01-22 | 1981-01-22 | Устройство дл глубинной продувки расплава |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU945183A1 (ru) |
-
1981
- 1981-01-22 SU SU813240783A patent/SU945183A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2135604C1 (ru) | Способ продувки сверху кислородсодержащего газа через расплав металла и фурма для обработки жидкого расплава металла | |
| US6514310B2 (en) | Process for injection of a gas with the aid of a nozzle | |
| RU2185528C2 (ru) | Способ и устройство для создания высокоскоростного когерентного основного газового потока, способ подачи газа в жидкость | |
| MA22741A1 (fr) | Dispositif formant torche ou chalumeau pour des procedes chimiques | |
| US2829960A (en) | Method and metallurgical device for the refining of steel | |
| EP0643262B1 (fr) | Procédé de combustion | |
| US7396503B2 (en) | Lance for injecting particulate material into liquid metal | |
| US4295883A (en) | Device and method for introducing gases into molten metal | |
| KR20010032731A (ko) | 야금 용기 내의 가스 취입 방법 및 산소 랜스 | |
| ATE54174T1 (de) | Einduesvorrichtung fuer metallurgische gefaesse. | |
| EP1497472B1 (en) | Injection of solids into liquids by means of a shrouded supersonic gas jet | |
| US6709630B2 (en) | Metallurgical lance and apparatus | |
| ID18476A (id) | Alat pemurnian baja lebur untuk pembuatan baja karbon sangat rendah, dan metoda pemurnian baja leburnya. | |
| US2937864A (en) | Gun assembly used in an open hearth furnace | |
| RU2065796C1 (ru) | Способ обработки струи металла при разливке | |
| DE59104499D1 (de) | Vorrichtung zum inertisieren von abgiessgefässen für den transport von schmelzflüssigen metallen. | |
| SU1279656A1 (ru) | Эжекционна труба Вентури | |
| SU1439129A1 (ru) | Фурма дл продувки расплава в конвертере | |
| RU95108447A (ru) | Способ и устройство для разогрева сталеразливочных ковшей | |
| EP1190104A1 (en) | Method of decarburisation and dephosphorisation of a molten metal | |
| SU1206310A1 (ru) | Дутьева фурма доменной печи | |
| SU961881A1 (ru) | Устройство дл пайки | |
| RU1786097C (ru) | Устройство дл ввода акустической энергии в конвертер | |
| RU2165986C2 (ru) | Фурма для продувки металла | |
| SU1341458A1 (ru) | Газовый резак |