SU948985A2 - Устройство дл формовани минераловатных или стекловатных изделий - Google Patents

Description

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ . ИЛИ СТЕКЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относитс  к промышленности тепло- и звукоизол ционных материалов и может быть использовано при изготовлении минераловатных или стекловатных изделий.

По основному авт. св. № 87бб2б известно устройство дл  формовани  минераловатных или стекловатных изЛепиц , преимущественно с вертикальной слоистостью, содержащее подающий транспортер, ножи дл  продольной горизонтальной резки ковра, отклон ющие валки, механизм непрерывной подачи и изменени  ориентации среднего сло  ковра, компенсаторы длины наружньк слоев ковра и массопровод с запрессовщиком, причем механизм непрерывной подачи и изменени  ориентации среднего сло  ковра выполнен в веде смонтированных на параллельных полых валах роторов с закрепленными параллельно образующими перфорированными трубками дл  . подачи св зующего, кажда  из которых соединена с полостью вала ротора , а запрессовщик - в виде кинематически соединенных с роторами и синхронизированных между собой парных шнеков с уменьшающимс  по ходу движени  шагом лопастей Cl 7.

Этому устройству присущи значительна  энергоемкость процесса изза необходимости термообработки пропитанного св зующим ковра, а

10 недостаточна  прочность готовых изделий вследствие невысокой адгезии слоев.

Цель изобретени  - снижение энергоемкости процесса и повышение проч15 ности изделий.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  формовани  минераловатных или стекловатных изделий снабжено приспособлением дл  нане20 сени  отвердител  св зующего, выполненным в виде смонтированной под нижним шнеком запрессовщика емкости дл  отвердител  и соединенных

с ней трубопроводами форсунок, установленных симметрично по обе стороны от верхнего шнека.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства, общий вид; на фиг. 2 верхний торец, разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2} на фиг. А - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство дл  формовани  минераловатных или стекловатных изделий содержит подающий транспортер 1, осуществл ющий перемещение ковра 2, отклон ющие валки 3, ножи k дл  продольной горизонтальной резки ковра , ножи 5 поперечной резки, и механизм непрерывной подами и изменени  ориентации среднего сло  ковра, выполненный в виде роторов 6 и 7 с закрепленными на их ребрах 8 перфорированными трубками 9 дл  подачи св зующего . При этом роторы 6 и 7 смонтированы на параллельных полых валах 10 и 11, соединенных каналами, образованными в ребрах 8 с перфорированными трубками 9. Распределителное приспособление дл  св зующего выполнено в виде концентрично размещенной в полости вала, например 10 полой.оси 12 с сегментной выемкой 13, имеющей форму эллипса. В каждом из каналов ребер 8 размещен подпружиненный обратный клапан 14, через который полые валы сообщены с трубками 9. По крайней мере один из роторов, например, ротор 7, снабжен приспособлением дл  параллельного перемещени  его оси вращени , которое выполнено в виде установленной в направл ющих 15 гайки винта 16 с маховиком 17.

Запрессовщик устройства выполнен в виде парных шнеков 18 и 19, имеющих синхронизирующие приспособлени  20 и 21 и кинематически -св занных с роторами 6 и 7. При этом шаг лопастей 22 и 23 шнеков уменьшаетс  по ходу движени . К концевой части запрессовщика примыкает массопровод 2А, выполненный с направл ющими 25 дл  noKpoBHbix слоев ковра.

Ножи закреплены на рычагах 26, имеющих на концах эксцентрично закрепленный ролик 27 дл  обеспечени  вибрации ножа . Компенсаторы 28 наружных слоев ковра выполнены в виде п-одпружиненных роликов, после последнего из которых установлены ножи 29. Массопровод 2k может иметь

торцовые ограничители 30 в виде пластин.

Приспособление дл  нанесени  отвердител  св зующего выполнено в виде ванны 31, установленной под шнеком 19, форсунок 32, симметрично размещенных над шнеком 18 под углом вертикальной плоскости, проход щей через продольную ось шнеков . При таком угле происходит наилучшее увлажнение средней части ковра 2. Форсунки 32 св заны с ванной 31 через трубопроводы 33 и насос 3.

Устройство работает следующим образом .

Ковер 2, разделеннь1й на продольные части ножами 4, поступает соответственно на компенсаторы (периферийные части) и на тороны 6 и 7 (средн   часть) дл  профилировани  и нанесени  св зуюсцего из трубок 9. При дальнейшем движении средней части ковра 2 возможно некоторое нарушение полученного при профилироваНИИ профил , что приводит к растеканию св зующеГ9 по всей его поверхности . Шнеки 18 и 19 запрессовщика увлажн ютс  отвердителем, соответственно форсунками 32 и окунанием в ванну 31. Таким образом, смачивание происходит по всей поверхности ковра 2, что создает наилучшие услови  дл  отверждени  св зующего и соединени  спрофилированных частей средней части как между собой, так и с периферийными част ми ковра, также поступающими в массопровод 2А. При этом не требуетс  термообработки издели , чем снижаетс  энергоемкость устройства.

Такое выполнение устройства позвл ет значительно снизить потери как св зующего, так и отвердител , поскольку окончательное взаимодействие св зующего с отвердителем происходит в массопроводе под действием давлени , оказываемого запрессовщиком , так как часть впитывающегос  в ковер 2 св зующего выжимаетс  в полости , имеющиес  в сгибах средней части ковра, и, прореагировав с отвердите/1ем, заполн ет их, чем повышает адгезию соединенных элементов и прочность издели  в целом.

Claims (1)

1. Азторское свидетельство СССР № 876626, кл. С Oi В , 1979.