SU949314A1 - Устройство дл регулировани теплового режима щелевой конвейерной печи - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА ЩЕЛЕВОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ПЕЧИ

1

Изобретение относитс  к автоматическому регулированию температуры объектов, преимущественно относ щихс  к промышленности строительных материалов, и предназначено , в частности, дл  автоматического регулировани  теплового режима нагрева стеклоизделий перед закалкой в печах на твердых опорах.

Известно устройство дл  регулировани  теплового режима щелевой конвейерной печи, которое содержит датчик температуры, регул тор и исполнительный элемент 1.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  устройство дл  регулировани  теплового режима щелевой конвейерной печи, содержащее регу- . л тор с задатчиком, датчик температуры, установленный в зоне нагрева печи и подключенный к одному из входов регул тора, выход которого соединен с входом усилител , выход которого подключен к исполнительному элементу, и датчик температуры, установленный в начале печи 2.

Эти устройства не обеспечивают качественного нагрева изделий, так как в процессе нагрева различных по теплоемкости

изделий измен етс  врем  нагрева за счет изменени  скорости движени  конвейера, что в конечном итоге приводит к изменению динамических параметров объекта регулировани .

Существующа  жестка  св зь между датчиком коррекции по температуре в начале зоны нагрева с контуром регулировани  не обеспечивает оптимальной настройки канала коррекции при переменных скорост х

10 движени  конвейера и переменных нагрузках . Возникающие в переходных процессах колебаний температуры зоны нагрева вли ет на качество нагрева изделий.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности регулировани .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что

устройство дл  регулировани  теплового режима щелевой конвейерной печи, содержащее регул тор с задатчиком, датчик температуры , установленный в зоне нагрева печи и подключенный к одному из входов регул то1 )а, выход которого соединен с входом усилител , выход KOtoporo подключен к исполнительному элементу, и датчик температуры , установленный в начале печи, снабжеио датчиком скорости, блоком подстройки динамических параметров и функциональным преобразователем, причем датчик скорости подключен к входу блока подстройки динамических параметров, выход которого подключен к одному из входов функционалького преобразовател , другой вход которого соединен с датчиком температуры, установленным ii начале печи, а выход функционального преобразовател  подключен к другому входу регул тора.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Устройство содержит печь 1 с нагревательными элементами 2, датчики 3 температуры в зоне нагрева и 4 в ее начале, контур регулировани  температуры, еосто щий из регул тора 5, задатчика 6 и усилител  7 мощности, датчик 8 скорости конвейера 9, блок 10 подстройки динамических параметров , функциона)1ьный преобразователь 11.

Работа устройства состоит в том, что в стационарном режиме стабилизаци  заданного значени  температуры в зоне нагрева осупдеетвл етс  контуром регулировани , состо ндим из датчика 3 те.мпературы, регул тора 5 температуры с задатчиком 6 и усилител  7 мощности. При посто нной скорости движени  конвейера 9 и посто нной нагрузке устанавливаетс  однозначна  зависимость между значением температуры в зоне нагрева и в ее начале.

Изменение нагрузки печи влечет за собой изменение температуры и, соответственно , сигналов с датчиков температуры. В первую очередь происходит изменение температуры в начале зоны. В этом случае сигнал с датчика 4 температуры преобразуетс  функциональным преобразователем 11, например, в пропорционально-интегральную зависимость, обеспечива  тем самым коррекцию нодачи .тепла в зону нагрева по возмущающему воздействию и искюча  статическую ошибку в системе управлени  по каналу коррекции.

При переходе на другую екорость движении конвейера с датчика 8 скорости поступает сигнал на блок 10 подстройки динамических параметров, который производит перестройку параметров функциональной

зависимости преобразовани  сигнала коррекции по температуре начала зоны нагрева. Например, в случае увеличени  скорости движени  конвейера уменьщаетс  врем  изменени  температуры в зоне нагрева относительно момента изменени  температуры в начале этой зоны. Учитыва  динамику этого изменени , перестройка функциональной зависимости по скорости движени  конвейера производитс  таким образом, что обеспечивает форсированный режим работы контура стабилизации температуры зоны нагрева за счет увеличени  пропорциональной и интегральной составл ющей ф|ункциональной зависимости. Отработка этого сигнала коррекции системой позвол ет компенсировать колебани  температуры от возмущающих воздействий.

Claims (2)

1.Авторское.свидетельство СССР № 364818, кл. F 27 В 9/40, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 691662, кл. F27 В 9/40, 1977 (прототип).