SU95113A1 - Способ обжига измельченного материала - Google Patents

Description

Рыхлый мел ие поддаетс  брикет; рованлю и его нельз  обжигать   шахтных печах.

Было предложено обжигать рыхлый измельченный мел во взвешенном состо нии.

ОдНЗко, изг естные схемы обжига рыхлого мела обусловливают нр моточный характер движени  мела и тенлоноотел  (дымовых газов ). Поэтому дымовые газы теплоиоситель почти ие участвуют в прогреве мел.а, требующем до 30% всего расходуемого на производство извести тепла; следовательно, возможиость должным обрлзом использовать физическое тенло отход щих газов в известной техиологичеекой схеме производства извести отиад.ает, так потери тепла с отход щими газами весьма велики.

Кроме того, получаема  по этому способу пылевидна  известь имеет при входе в пылеуловитель высокую температуру (900-1000°), и во избеж1ание больших потерь готовой продукции приходитс  затрачивать значительные средства на постройку сложных пылеуловнтелсн.

Известный принцип создани  нротивопотока твердых частиц и газатеплоносител  с так назыв-аемым «надающим слоем материала также не достигает цели при обжиге рыхлого мела, потому что размольносепарационные устройства не могут обеспечить гранулометрический состав мела, близкий в мо1юфракцио::1ному: получаетс  зиачительиый выход тонких фракций, дл  которых фактически невозможно организовать падающий слой; кроме того, при этом трудно использовать физическое тепло готовой извести, и процесс с иизким коэффициентом иснсльзовани  тепла.

Предлагалось также разделить рьгхлый материал перед обжигом во взвешенном состо нии в вертикальной печи на крунную н мелкую фракции .

№

Описыв1аемый способ обжига измельченного материала, в частности , рыхлого мела относитс  к этим последним, но отличаетс  от них тем, что крупную фракцию ввод т в печь сверху, благодар  чему крупиый материал опускаетс  р авномерно, а мелка  фраКци  вводитс  в печь снизу и передвипаетс  вверх по шахте вдуваемым снизу воздухом .

Дл  снижени  выноса мелких и средних фракций мела и повышени  степени обжига уменьшают скорость движени  вверх смеси мелких фр-акций с воздухом.

На чертеже изображена схема осуществлени  предлагаемого споco6ia .

Подготовка и обжиг мела и охланадение готовой извести производитс  в вертикальной печи /. В середину печи по высоте в нее поступают из полуг.азовой топки 2 газы, которые идут вверх, догора  за счет подводимого из Нижней части печи добавочного воздух-а. Грубо размолотый в шахтной мельнице 3 мел попадает в отвеи-ваюшую шахту 4 большого сечени , откуда выход шим потоком воздуха унос тс  лишь тонкодисперсные фракции, а основна  масса частиц выпадает вниз и шнековым питателем 5 подаетс  в верхнюю часть печи /. Эти крупные частицы мела образуют падаюший слой; двига сь навстречу восход шим топочным газам, они прогрев-аютс , просыхают, -а в средней по высоте части печи / подвергаютс  термическому разложению; после этого набольша  часть их из-за потери в весе мен ет свое направление и начинает двигатьс  вверх, а основна  масса крупных частиц продолжает падать вниз через нижнюю зону печи /.

В печь / снизу поступает из отвеивающей воздух со взвешенны .ми в нем тонкими фракци ми мела и двигаетс  вверх, встреча  падающие крупные частицы извести и охлажда  их. При этом взвешенные в воздухе тонкие фр1акции мела прогреваютс  и высыхают. На это расходуетс  значительное количество тепла, что дает возможность достаточно полцо использовать физическое тепло крупных фракций извести-охладить их до температуры 100°.

Из нижней части печи / готов:а  известь удал етс  через обычный шлюзовый затвор.

Тонкие фракции, подогретые в нижней зоне, потребл ют в зоне, обжига минимальное количество тепла высокого потенциала. Несуший их воздух, служащий вторичным воздухом дл  дожигани  полугаза, поступаюшего из топки, подогреваетс  в нижней зоне до высокой температуры , что благопри тствует дожиганию.

Обожженные тонкие фракции продолжают уноситьс  вверх по лечи ; навстречу падающему слою KpynHFJX частиц мела, отдают свое физическое тепло на подогрев последних и попадают в пылеуловитель (циклон) 6.

Среднего размера частицы извести, измен ющие свое направление и движущиес  вверх, также обр.азуют встречный слой по отнощению к падающему и отдают ему свое физическое тепло.

Таким образом, потери тепла с отход щими газами готовой продукцией свод тс  к минимуму за счет встречного движени  потоков (слоев) взвешенных и падающих частиц.

Отдельную полугазовую топку 2 можно заменить горелками, встроенными в среднюю часть самой печи /.

Предлагаема  схема встречных слоев может найти применение не только при обжиге рыхлого мела «а известь, но и в других случа х термической переработки вс кого рода материалов во взвешенном состо нии .

Зону обжига печи 1 можно выполнить в виде диффузора; в этол случае уменьшение скорости газов в пем предохранит от выноса из зоны обжига крупных и средних частиц мела. Более длительное пребывание частиц в зоне обжига обеспечит большую степень разложени . Что касаетс  тонкодисперсных частиц мела, то хот  они и будут сразу проноситьс  через зону обжига, но подвод тепла и протекание реакций разложени  дл  пих настолько интенсифицированы в области высоких температур, что обжиг этих частиц вполне не обеспечиваетс .

Дл  уменьшени  га1баритов -агрегата можно верхнюю зону делать меньшего диаметра, создава  между ней н зоной обжкга переходную часть Б виде копфузора.

Предмет м з о б р е т е   и  

Claims (2)

1.Способ обжига измельченного материала, например, рыхлого мела, во взвешенном состо нии в вертикальном печи с предварительным разделением материала на две фракции, отличающийс  тем, что крупную фракцию ввод т в печь сверху дл  равномерного опускани , а мелкую фракцию-снизу и передвигают ее вверх по шахте вдуваемым снизу воздухом.

2.Прием осуществлени  способа по п. 1, отличающийс  тем, что скорость движени  вверх смеси мелких фракций мела с воздухом уменьшают, с целью снижени  выносов и повышени  степени обжига.

Приоритет по п. 2-27 нюн  1951 г.

3 -№ 95113

j1

Llj

u с