SU954169A1 - Пресс-форма дл жидкой штамповки крупногабаритных отливок - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности в жидкой штамповке, и предназначено дл  получени  крупногабаритных отливок.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  пресс-форма дл  жидкой штам- повки крупногабаритных отливок, содержаща  верхнкю и нижнюю опорные плиты, пуансонодержатель, в котором закреплены хвостовики пуансонов, обой-)о му с вкладышем и направл ющие колонки . При этом пуансонодержатель снабжён эксцентриковыми втулками, размещенными попарно одна в другой, и подпружиненной плитой, установленной 15 между пуансонодержателем и верхней опорной плитой и имеющей отверсти  под хвостовики пуансонов, причем последние размещены в эксцентриковых втулках И о20

Недостаток данной пресс-формы заключаетс  в TQM, что эксцентриковые втулки не имеют ограничителей поворота и втулки могут разворачиватьс 

до такого положени  (минимального или максимального эксцентриситета), из которого их нельз  вывести осевой силой.

Цель изобретени  - повышение надежнсхти работы пресс-формы за счет ограничени  поворота эксцентриковых втулок.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в пресс-форме, Содержгнцей верхнюю и нижнюю опорные плиты, пуансонрдержатель с пуансонами, размещенными в эксцентриковых втулках, установленных попарно одна в друго, и подпружиненную плиту с отверсти ми под хвостовики пуансонов, на торцовой поверхности наружной эксцентриковой втулки и на боковой поверхности внутренней эксцентриковой втулки выполнены выступы, взаимодействующие друг с другом.

На фиг. 1 показана пресс-форма, вертикальный разрез; на фиг. 2 - наружна  эксцентрикова  втулка, вертикальный разрез, на фиг. 3 - внутренн   эксцентрикова  втулка, вертикальный разрез; на фиг. i - разрез А-А на- фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3 на фиг. 6--предельное положение эксцентриковых втулок перед получением отливокj на фиг 7предельное положение эксцентриковых втулок после получени  отливок, разрез .

Пресс-форма состоит из.верхней 1 и нижней 2 опорных плит, пуансонодержател  3, закрепленного на плите 1 с помощью брусьев Ц. Между брусь ми k установлена подвижна  плита 5 с пружинами 6. В отверсти х пуансонодержател  3 установлено по две экрцентриковь1е втулки 7 и 8, одна в другую , причем внутренний диаметр внутренней втулки 7  вл етс  посадочным дл  установки хвостовика 9 пуансона 10. На боковой поверхности внутренних эксцентриковых втулок 7 выполнены выступы 11, а на торцовой поверхности наружных эксцентриковых втулок 8 выполнены выступы 12. Выступы 11 и 12 расположены на утолщенных част х 13 и It втулок 7 и 8. На нижнюю опорную плиту. 2 установлен неподвижный: вкладыш 15. Нижн   опорна  плита 2 снабжена направл ющими колонками 16 с пружинами 17 на которых установлена подвижна  обойма 18. В плите 1 выполнены отверсти  19

Пресс-форма работает следующим образом.

После заливки металла 20 в матрицу , образованную вкладышем 15 и обоймой 18, пресс смыкают. Верхнюю часть пресс-формы опускают, и пуансоны 10 внедр ютс  в жидкий металл 20 и формообразуют отливку 21, а пуансонодержатель 3 нажимает своим нижним торцом на верхний торец обоймы 18 и образует замкнутую полость прессформы . При дальнейшем движении верхней части пресс-формы вниз пружины 17 сжимаютс , происходит опускание обоймы 18, и на металл создаетс  давление. После затвердевани  Металла под давлением пресс-форму раскрывают , пуансоны извлекают из полученных полостей отливки.

В случае задержки процесса извлечени  пуансонов из полостей отливки, последн   остывает и происходит уменьшение межцентрового рассто ни  на ней между полост ми. Закрепление

пуансонов 10 в пуансонодержателе 3 с помс1иью эксцентриковых втулок 7 и 8 позвол ет пуансонам 10 смещатьс  от первоначального положени 

(Н+ДН) навстречу друг другу на величину уменьшени  (2 ДН) межцентрового рассто ни  при остывании отливки (фиг. 7). После извлечени  пуансонов из отливки при подн тии траверсы пресса до определенного положени  упоры, установленные на неподвижной станине пресса (не показаны), проход т через отверсти  19 в плите 1 , упираютс  в плиту 5 и, сжима 

пружины 6, надевают плиту 5 на хвостовики 9 пуанс;онов 10 и возвращают их в исходное положение (происходит разворачивание эксцентриковых втулок в обратном направлении)

Наличие выступов 11 на втулках 7 и выступов 12 на втулках 8 позвол ет предотвращать разворот втулок до положени  минимального и максимального эксцентриситета, из которого они не могут быть выведены плитой Зо Разворот втулок ограничен величиной каждую втулку. Это достигнуто тем, что каждый из выступов охватывает четверть диаметра

втулки,

Изобретение позвол ет повысить надежность работы пресс-формы, путем предотвращени  разворота втулок до достижени  ими минимального и макси-. мального эксцентриситета.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 616059, кл. В 22 D 27/12, 1976.