SU954171A1 - Способ внепечной обработки стали - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлургии мерных металлов, конкретнее к способам внепечной обработки стали в сталеразливочном ковше во врем  выпуска металла иа сталеплавильного агрегата.

Известно использование ишакообразующей смеси, содержащей шлак силикоз марганца, дл  повышени  эффективности рафинировани  стали и дл  улуч- ,р шени  качества металла И.

Однако использу  данное техническое решение, невозможно достичь значительного повышени  эффективности способа - существенного снижени  рас-,5 хода ферросплавов, повышени  качества стали. Это объ сн етс  тем, что при использовании способа рафинировани  стали в ковше шлакообразующей смесью,:увеличить положитель- 20 ное вли ние каждого из компонентов смеси не представл етс  возможным

Наиболее близким по технической сущности  вл етс  способ внепечной

обработки стали в ковше с использованием шлака от производства углеродистого ферромарганца и/или шлака от производства силикомарганца дл  мег таллургии .

Использу  эти шлаки при реализации способа, стало возможным сократить (до 15 на кип щем и полуспокойном металле) расход основных ферросплавов (ферромарганца, силикомарганца ) способ имеет существенные недостатки при оценке использовани  его с целью значительной экономии: ферросплавов и повьаиени  качества металла. Это выражаетс  в ограниченном расхрде шлаков (отходов) ферроЬплавного производства, обеспечивающем экономию основных ферросплавов

до 5%.

К недостаткам сгюсоба следует отнести сравнительно повышенное содержание неметаллических включений (общее содержание 0,0085-0,0095)так как, при этом практически не происходит десульфураци   еталла и содержание сульфидных включений остаетс  на уровне 0,0025-0,

Цель изобретени  - повышение экономии ферросплавов и улу адение качества стали.

Поставленна  цель достигаетс  тем что в известном способе, включающем обработку стали в ковше шлаком от производства углеродистого ферромарганца и/или шлаком от производства силикомарганца, шлак от производства углеродистого ферромарган-, ца и/или шлак от производства сили комарганца ввод т в ковш при заполнении на 1/6-1Л его высоты, а затем под струю металла задают известь содержащие компоненты, присадку которых заканчивают до присадки раскисл ител ей и/или легирующих

Предлагаемое техническое реше- ние возможно реализовать при производстве различных марок стали, выплавленных в любом сталеплавильном агрегате мартеновска  печь, конвертор , электропечь). Примен емые материалы при использовании предлагаемого способа должны отвечать требовани м ТУ по химическому и фракционному составу, по услови м хранени  (попадание влаги не допускаетс ), Перед выпуском расплава из сталеплавипьного агрегата рекомендуетс  температуру металла иметь ближе к верхнему пределу.

Способ опрсзбован при производстве полуспокойной стали. Сталь выплавл ли в Юр-тонных мартеновских печах, работающих на коксодоменной смеси с вводом в факел кислорода (до 2000 MV4) дл  интенсификации-процесса .

Перед выпуском расплава из печи он характеризуетс  следующими параметрами:

Температура металла

перед раскислени ;;,

ем,®С1600-1620

Содержание окислов

железа в шлаке (в

пересчете на FeO), 10-12

Содержание остаточного марганца в мег талле, %.0,10-0,И

Нераскисленный металл выпускали

из печи в 100-тонные сталеразливочные ковши, при наполнении кото (шх на 1/6-1/4 их высоты на струю металла с лрдочки, имеющей шарнирно подвижную (в средней .части) металлическую перегородку, с помощью электромостового разливочного крана вводили шлак от производства углеродистого ферромарганца или силикомарганца (10-12 кг/т) (/Затем по мере освобождени  первой части лодочки открывалс  другой отсек (самопроизвольно под действием веса содержимого ) и на струю металла вводилась (7-10 кг/т стали) свежеобожженна  известь ССаО до 85). (Ъсле присадки извести (уровень наполнени  ковша металло  2/5 его высоты) в кош вводили недостающее по расчету количество раскислителей, (силикомарганец ),

Примен емые отходы имеют химический состав приведенный в табл 1 и 2,

Т а б л и ц а 1 Шлак от производства углеродистого

ферромарганца

t .--

Таблица2 .Шлак от производства силикомарганца

Содержание, %

tf6-52

10-17 16-22

0,02

По предлагаемому способу произведено 6 планок (ковшей) стали.

Результаты опробовани  способа 5 приведены в табл. 3.

to

J s ц

Ю (D

«

s

X

т

т

V

z s o.

7

Анализ результатов опробовани  способа показывает, что использование предлагаемого технического решени  обеспечивает снижение расхода основных ферросплавов до 27% (по известному способу до 15%) улучшение качества .стали за счет снижени  общего содержани  неметаллических включений до,0,00б| (по известному способу до 0,), в том числе

сульфидных до 0,0013 (по.известному способу до 0,0025). С учетом стоимости шлака от производства углерсп дистого ферромарганца 1,83 руб/т и извести 9 руб/т.

Экономический эффект от применени  предлагаемого способа составит / 0,7-0,9 руб/т стали.

Claims (1)

1.Авторское свидетельство СССР № 775Й, кп. С,21 С 13/00, 1979.

2,Технические услови  ТУ-Н-11124-76 .