SU954251A1 - Устройство дл непрерывной вулканизации резиновых изделий - Google Patents

Description

Изобретение относится к изготовлению резиновых изделий и предназначено для вулканизации их в устройстве непрерывного действия.

Известно устройство для непрерывной вулканизации резиновых изделий, содержащее термокамеру, с подвижными поперечными перегородками для зонального обогрева, бесконечным тяговым органом для транспортирования в ней изделий и систему циркуляции воздуха с подводящим и отводящим воздуховодами вдоль термокамеры [Ϊ] .

В известном устройстве не предусмотрены средства, обеспечивающие возможность регулирования объема зон во время вулканизации для поддержания заданного температурного режима.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для непрерывной вулканизации резиновых изделий., содержащее термокамеру для зонального обогрева изделий с герметизированным сводом, бесконечный тяговый орган для транспортирования в ней изделий, систему циркуляции воздуха с подводящим и отводящим воздуховодами и установленные в термокамере датчики температуры fzj.

Однако в этом устройстве не предусмотрена плавность перехода температуры от одной зоны к другой, имеются потери горячего воздуха за счет воздуховодов, отводящих воздух из тер мокамеры.

Цель изобретения - регулирование температуры по зонам обогрева.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для непрерывной вулканизации резиновых изделий, содержащем термокамеру для зонального обогрева с герметизированным сводом, бесконечный тяговый орган для транспортирования в ней изделий, систему циркуляции воздуха с подводящим и отводящим воздуховодами и установлен3 954251 4 ные в Термокамере датчики температуры, Объем воздуха в данной температурсогласно изобретению, боковые стенки термокамеры выполнены двойными и снабжены уплотнениями, а свод термокамеры выполнен в виде шарнирно свя- ₅ занных между собой П-образных секций, концы которых установлены в боковых стенках термокамеры с возможностью изменения их углового положения относительно друг друга и снабжены спа- ю ренными между собой приводами для вертикального перемещения каждой . П-образной секции.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в <5 плане; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - график изменения объемов зон обогрева.

Устройство содержит термокамеру 1 для зонального обогрева изделий 2, _м бесконечный тяговый орган 3 для транспортирования в ней изделий, систему циркуляции воздуха с подводящим воздуховодом в виде вытяжного зонта 6 и датчики 7 температуры, установленные 25 а термокамере 1.

Боковые стенки 8 термокамеры выполнены двойными по кассетному типу и снабжены уплотнениями 9. Свод термокамеры 1 выполнен в виде шарнирно связанных между собой П-образных секций 10, концы которых установлены в боковых стенках 8 термокамеры 1 с возможностью изменения их углового положения относительно друг друга и снабжены спаренными между собой приводами 11 для вертикального перемещения каждой П-образной секции 10. Приводы 11 шарнирно установлены на стойках 12, а их штоки 13 шарнирно связаны с П-образными секциями 10. По месту соединения П-образных секций 10 размещены уплотнения 14, упругие в виде гофр.

Устройство работает следующим образом.

Изделия 2 помещают на тяговый орган 3 и подают а термокамеру 1, где они обдуваются противотоком горячего воздуха, поступающего с постоянной скоростью из калорифера 5· ⁵⁰

Для зонального изменения температуры в термокамере 1 перемещают П-образные секции 10посредством приводов 11. Работа приводов 11 управляется Датчиками 7 по заданному те'хнологичес-⁵ кому режиму.

ной зоне обогрева увеличивается, скорость прохождения воздуха, поступающего в термокамеру 1 из калорифера 5 уменьшается и температура его понижается.

График показывает вариант плавного понижения температуры от максимума до минимума (линия АВСДЕ), ступенчатого понижения температуры (линия АВС^Д^Е^), выдержку при максимальной температуре в зоне I , II, III и последующего понижения температуры до минимума в зоне IV (линия АВ’с'д’е ) и другие промежуточные положения для разных диапазонов температурного режима. На графике сплошная линия показывает понижение температуры, а штрих' пунктирная - выдержку температуры по зонам обогрева.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным создает широкие возможности вариации температурных режимов по всей длине термокамеры, обеспечиваемые изменением положений шарнирно подвижных секций свода.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к изготовлению резиновых изделий и предназначено дл  вулканизации их в устройстве непрерывного действи . Известно устройство дл  непрерывной вулканизации резиновых изделий, содержащее термокамеру, с подвижными поперечными перегородками дл  зонального обогрева, бесконечным т говым органом дл  транспортировани  в ней изделий и систему циркул ции воздуха с подвод щим и отвод щим воздуховодами вдоль термокамеры 1 . В известном устройстве не предусмотрены средства, обеспечивающие возможность регулировани  объема зон во врем  вулканизации дл  поддержани  заданного температурного режима. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  непрерывной вулканизации резиновых изделий., содер жащее термокамеру дл  зонального обогрева изделий с герметизированным СВОДОМ, бесконечный т говый орган дл  транспортР1ровани  в ней изделий, систему циркул ции воздуха с подвод щим и отвод щим воздуховодами и установленные в термокамере датчики температуры fzj. Однако в этом устройстве не предусмотрена плавность перехода температуры от одной зоны к другой, имеютс  потери гор чего воздуха за смет воздуховодов, отвод щих воздух из термокамеры . Цель изобретени  - регулирование температуры по зонам o&amp;orpesa. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  непрерывной вулканизации резиновых изделий, содержащем термокамеру дл  зонального обогрева с герметизированным сводом, бесконечный т говый орган дл  транспортировани  в ней изделий, систему циркул ции воздуха с подвод щим и отвод щим воздуховодами и установлен395 ные в tepMOKaMepe датчики температуры согласно изобретению/ боковые стенки термокамеры выполнены двойными и снабжены уплотнени ми, а свод термокамеры выполнен в виде шарнирно св занных между собой П-образных секций концы которых установлены в боковых стенках термокамеры с возможностью изменени  их углового положени  относительно друг друга и снабжены спаренными между собой приводами дл  вертикального перемещени  каждой . П-образной секции. На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. - график изменени  объемов зон обогрева. Устройство содержит термокамеру 1 дл  зонального обогрева изде.лий 2, бесконечный т говый орган 3 дл  транс портировани  в ней изделий, систему циркул ции воздуха с подвод щим воздуховодом в виде выт жного зонта 6 и датчики 7 температуры, установленные в термокамере 1. Боковые стенки 8 термокамеры выполнены двойными по кассетному типу и снабжены уплотнени ми 9. Свод термокамеры 1 выполнен в виде шарнирно св занных между собой П-образных секций 10, концы которых установлены в боковых стенках 8 термокамеры 1 с возможностью изменени  их углового положени  относительно друг друга и снабжены спаренными между собой приво дами И дл  вертикального перемещени  каждой П-образной секции 10. Приводы 11 шарнирно установлены на стойках 12, а их штоки 13 шарнирно св заны с П-образными секци ми 10. По месту соединени  П-образных секций 10 размещены уплотнени  Й упругие в виде гофр. Устройство работает следующим образом . Издели  2 помещают на т говый орган 3 и подают а термокамеру 1, где они обдуваютс  противотоком гор чего воздуха, поступающего с посто нной скоростью из калорифера 5Дл  зонального изменени  температу ры в термокамере 1 перемещают П-образ ные секции 10-посредством приводов 11. Работа приводов 11 управл етс  датчиками 7 по заданному технологичес кому режиму. Объем воздуха в данной температурной зоне обогрева увеличиваетс , скорость прохождени  воздуха, поступающего в термокамеру 1 из калорифера 5 уменьшаетс  и температура его понижаетс . График показывает вариант плавного понижени  температуры от максимума до минимума (лини  АВСДЕ), ступенчатого понижени  температуры (лини  .Е), выдержку при максимальной температуре в зоне I, tI, III и последующего понижени  температуры до минимума в зоне IV (лини  АВсдЕ) и другие промежуточные положени  дл  разных диапазонов температурного режима . На графике сплошна  лини  показывает понижение температуры, а штрих, пунктирна  - выдержку температуры по зонам обогрева. Предлагаемое устройство по сравнению с известным создает широкие возможности вариации температурных режимов по всей длине термокамеры, обеспечиваемые изменением положений шарнирно подвижных секций свода. Формула изобретени  Устройство дл  непрерывной вулканизации резиновых изделий, содержащее термокамеру дл  зонального обогрева изделий с герметизированным сводом, бесконечный т говый орган дл  транспортировани  в ней изделий, систему циркул ции воздуха с подвод щим и отвод щим воздуховодами и установленные в термокамере датчики температуры, отличающеес  тем, что, с целью регулировани  температуры по зонам обогрева, боковые стенки термокамеры выполнены двойными и снабжены уплотнени ми, а свод термокамеры выполнен в виде шарнирно св занных между собой П-образных секций, ко(1цы которых установлены в боковых стенках термокамеры с возможностью изменени  их углового положени  относительно друг друга и снабжены .спаренными между собой приводами дл  вертикального перемещени  каждой П-образной секции. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 77862 кл. В 29 Н 5/28, 197.
2. 2. Авторское свидетельство СССР Vf 50/+671, кл. В 29 Н 5/28, (прототип).