SU955854A3 - Способ очистки углеводородов - Google Patents
Способ очистки углеводородов Download PDFInfo
- Publication number
- SU955854A3 SU955854A3 SU762419860A SU2419860A SU955854A3 SU 955854 A3 SU955854 A3 SU 955854A3 SU 762419860 A SU762419860 A SU 762419860A SU 2419860 A SU2419860 A SU 2419860A SU 955854 A3 SU955854 A3 SU 955854A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- salts
- alkylation
- hydrocarbons
- alkylate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 12
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 10
- 238000010908 decantation Methods 0.000 claims description 9
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 9
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 claims description 7
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 7
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000003442 catalytic alkylation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 2
- -1 alkyl aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 2
- HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N chloroethane Chemical compound CCCl HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 229960003750 ethyl chloride Drugs 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000002934 lysing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/009—Heating or cooling mechanisms specially adapted for settling tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/01—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation using flocculating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/28—Regeneration or reactivation
- B01J27/32—Regeneration or reactivation of catalysts comprising compounds of halogens
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/48—Halides, with or without other cations besides aluminium
- C01F7/56—Chlorides
- C01F7/62—Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
- C07C2/54—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition of unsaturated hydrocarbons to saturated hydrocarbons or to hydrocarbons containing a six-membered aromatic ring with no unsaturation outside the aromatic ring
- C07C2/64—Addition to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C2/66—Catalytic processes
- C07C2/68—Catalytic processes with halides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2527/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- C07C2527/06—Halogens; Compounds thereof
- C07C2527/08—Halides
- C07C2527/10—Chlorides
- C07C2527/11—Hydrogen chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2527/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- C07C2527/06—Halogens; Compounds thereof
- C07C2527/125—Compounds comprising a halogen and scandium, yttrium, aluminium, gallium, indium or thallium
- C07C2527/126—Aluminium chloride
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
' Изобретение относится к переработке реакционной массы при каталитическом алкилировании ароматических углеводородов и может быть использовано в химической и нефтехимичес кой промышленности.
После алкилирования отделяют декантацией алкилаты, содержащие некоторое количество растворенного каталитического комплекса, и каталитический комплекс, состоящий из минеральных веществ и углеводородов. Необходимо очищать алкилаты с целью их выделения.
Наиболее близким к предлагаемому является способ очистки углеводородов,образующихся при алкилировании ароматических соединений в присутствии хлорида алюминия, включающий нейтра- . лизацию реакционной смеси безводным аммиаком и отделение образовавшихся 'минеральных солей декантацией[1Л· Недостатком известного способа является недостаточно высокая степень. очистки алкилатов и длительность процесса отделения декантацией 36-80 ч.
Цель изобретения · повышение степени очистки и ускорение процесса.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем нейтрализацию реакционной смеси безводным аммиаком и отделение образовавшихся минеральных со-лей декантацией, после нейтрализации проводят дополнительную обработку водой.
Воду используют в.виде пара.
Воду вводят в количестве 1020 вес.% от отделяемых солей.
Для введения водяного пара используют нейтральный газовый поток .
Очистку ведут при температуре, обеспечивающей нахождение воды в газовой фазе.
Обработке подвергают каталитический комплекс, содержащий хлорид алюминия, соляную кислоту, ароматические и алкилароматические углеводороды. ·
В качестве нейтрального газового потока используют азот. Пропорцию водяного пара и азота рассчитывают так, чтобы свободная вода не появлялась в реакторе, что зависит от температуры в нем. После декантации в нижней части колонны получают
955854 4 на бенне при температуре кипения. Аммиак возвращают в нейтрализатор.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет полностью и за короткое время очистить алкилаты от минеральных солей в процессах каталитического алкилирования ароматических соединений.
фазу, обогащенную, солью, которая может быть обработана, например, центрифугированием, затем фильтрацией, в головной части колонны получают фракцию, не содержащую солей.
-Пример. Очистке подвергают реакционную смесь, полученную выходе из реактора алкилирования зола этиленом в присутствии хлорида (алюминия в качестве катализ.атора и хлористого этила в качестве промотора. Реакционную массу, состоящую из 50 л/ч кислого алкилата, содержащего 60 мл растворенного комплекса и 100 мл/ч кислого алкилата, содержащего 60 мл растворенного комплекса и 100 мл/ч маслянистой фазы комплекса, обрабатывают в трубчатом нейтрализаторе диаметром 5 см и высотой 100 см. Перемешивают с помощью циркуляционного насоса производительностью 300 л/ч.
В нижнюю часть нейтрализатора вводят 200 нл/ч аммиака, избыток аммиака собирают В головной части нейтрализатора, а алкилат перегоняют для извлечения этилбензола.
В этих условиях катализатор полностью разлагается на. хлористый аммоний и соль, получающуюся при взаимодействии А1С13и NH j.
кг/ч нейтрализованного алкилата подают в реактор-флокулятор диаметром 5 см и высотой .60 см.
Алкилат содержит 0,5 вес.% солей. В нижнюю 'зону флокулятора подают 200 нл/ч нагретого азота и 35 мл/ч водяного пара. Температура в флокуляторе 50-60°С. Из флокулятора реакционную смесь вводят в декантатор. В нижней части декантатора собирают смесь, содержащую солей в 5 раз больше, чем в исходном алкилате, которую затем центрируют, и получают осветленный алкилат, не содержащий солей, и шлам. Декантированный алкиЩ, выходящий из Еерхней части декантатора и не содержащий солей, смешивают с осветленным алкилатом, фильтруют и дегазируют в колон25
Редактор А.Фролова
Claims (6)
- t , . . Изобретение относитс к переработке реакционной массы при каталит-Ическом алкилировании ароматически углеводородов и может быть использовано в химической и нефтехимичес- кой прокишленности. После aлkилиpoвaни отдел ют декантацией лкилаты, содержащие некоторое количество растворенного ка талитического комплекса, и каталитический комплекс , состо щий из миJ неральных веществ и углеводородов. Необходимо очищать алкилаты с целью их вьщелени . Наиболее близким к предлагаемому л етс способ очистки углеводородов,о разующихс при алкилировании ароматических соединений в присутствии хлорида алюмини , включающий нейтра лизацию реакционной смеси безводным аммиаком и отделение образовавшихс минеральных солей декантацией1,13. Недостатком известного способа вл етс недостаточно высока степе очистки алкилатов и длительность процесса отделени декантацией 36-80 ч. Цель изобретени повышение сте пени очистки и ускорение процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе, включанлцем нейтрализацию реакционной смеси безводным аммиаком и отделение образовавшихс минеральных со-лей декантацией, после нейтрализации провод т дополнительную обработку водой. Воду используют в.виде пара. Воду ввод т в количестве 1020 вес.% от отдел емых солей. Дл введени вод ного пара используют нейтральный газовый поток .. , Очистку ведут при температуре, обеспечивающей нахождение воды в газовой фазе. Обработке подвергают каталитический комплекс, содержащий хлорид алюмини , сол ную кислоту, ароматические и алкилароматические углеводороды . В качестве нейтрального газового потока используют азот. Пропорцию вод ного пара и азота рассчитывают так, чтобы свободна вода не по вл лась в реакторе, что зависит от температуры в нем. После декантации в нижней части колонны получают фазу, обогащеннук солью, котора мо жет быть обработана, например, центрифугированием, затем фильтраци ей, в головной части колонны получаю фракцию, не содержащую солей. -Пример. Очистке подвергают реакционную смесь, полученную на выходе из реактора алкилировани бе зола этиленом в присутствии хлорид :алюмини в качестве катализ.атора и хлористого этила в качестве промотора . Реакционную массу, состо щую из 50 л/ч кислого алкилата, содержащего 60 мл растворенного комплекса и 100 мл/ч кислого алкилата, содержащего 60 МП растворенного комплекса и 100-мл/ч масл нистой фазы комплекса, обрабатывают в трубчатом нейтрализаторе диаметром 5 см и высотой 100 см. Перемешивают с помощь циркул ционного насоса производительностью 300 л/ч. В нижнюю часть нейтрализатора вв д т 200 нл/ч аммиака, избыток ка собирают в головной части нейтра лизатора, а алкилат перегон ют дл извлечени этилбензола. В этих услови х катализатор полностью разлагаетс на. хлористый аммоний и соль, получающуюс при взаимодействии А1С1зИ NHj. 40 кг/ч нейтрализованного алкила та подают в реактор-флокул тор диаметром 5 см и высотой .60 см. Алкилат содержит 0,5 вес.% солей. В нижнюю зону флокул тора подают 200 нл/ч нагретого азота и 35 мл/ч вод ного пара. Температура в флокул торе 50-60С. Из флокул тора реакционную смесь ввод т в декантатор . в нижней части декантатора собирают смесь, содержащую солей в 5 раз больше, чем в искоднс ал;Килате , которую затем центрируют, и получают осветленный алкилат, не содержащий солей, и шлам. Декантированный алкил, выход щий из верхне части декантатора и не содержащий солей, смешивают с осветленным алки том, фильтруют и дегазируют в колон не при температуре кипени . Аммиак возвращают в нейтрализатор. Таким образом, предлагаемый способ позвол ет полностью и за короткое врем очистить алкилаты от минеральных солей в процессах каталитического алкилировани ароматических соединений. Формула изобретени 1.Способ очистки углеводородов, образующихс при алкилировании ароматических соединений в присутствии хлорида алюмини , от минеральных солей , включающий нейтрализацию реакционной смеси безводным аммиаком i отделение образовавшихс минеральных солей декантацией, о т л и ч аю щ и и с тем, что, с целью повышени степени очистки и ускоре- , ни процесса, после нейтрализации провод т дополнительную обработку водой.
- 2.Способ ПОП.1, отличающийс тем, что воду используют в виде пара.
- 3.Способ по пп, 1 и 2.. о т л иающийс тем, что воду вво т в количестве 10-20 вес.% от отде емых солей. ,
- 4.Способ no,niil-3,o т л и ч а юи и с тем, что дл введени вод ного пара используют нейтральный газовый поток.
- 5.Способ по пп.1-4, о т л и ч ащ и и с тем, что очистку ведут ри температуре, обеспечивающей ахождение воды в газовой фазе.
- 6.Способ по пп.1-5, отличащийс тем, что обработке под- . ергают каталитический комплекс, соержащий хлорид алюмини , сол ную ислоту, ароматические и алкиларомаические углеводороды. Источники информации, рин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции 2256131, л. С 07 С 7/00, 1975.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7534704A FR2331379A1 (fr) | 1975-11-13 | 1975-11-13 | Procede de separation de residus catalytiques provenant du chlorure d'aluminium |
| FR7534703A FR2331537A1 (fr) | 1975-11-13 | 1975-11-13 | Procede de neutralisation de catalyseurs d'alkylation a base de chlorure d'aluminium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU955854A3 true SU955854A3 (ru) | 1982-08-30 |
Family
ID=26219145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762419860A SU955854A3 (ru) | 1975-11-13 | 1976-11-11 | Способ очистки углеводородов |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4117023A (ru) |
| DE (1) | DE2651698C2 (ru) |
| DK (1) | DK155593C (ru) |
| FI (1) | FI61681C (ru) |
| MX (1) | MX4893E (ru) |
| NO (1) | NO150078C (ru) |
| PT (1) | PT65786B (ru) |
| SE (1) | SE428013B (ru) |
| SU (1) | SU955854A3 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59157035A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-06 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | ハロゲン含有触媒を含む有機化合物中のハロゲン成分除去方法 |
| FR2566770B1 (fr) * | 1984-06-27 | 1986-11-14 | Inst Francais Du Petrole | Procede ameliore d'enlevement du nickel, de l'aluminium et du chlore des oligomeres d'olefines |
| US4940833A (en) * | 1988-11-29 | 1990-07-10 | Phillips Petroleum Company | Olefin monomer separation process |
| US5743298A (en) * | 1996-04-22 | 1998-04-28 | Techniflo Corporation | Spring pulsation dampener |
| US5996632A (en) * | 1998-12-14 | 1999-12-07 | Aeroquip Corporation | Pressure relief adapter |
| US20080033227A1 (en) * | 2006-08-03 | 2008-02-07 | David Campbell Graves | Recovery of sulfur value in an alkylation process |
| CN110078691A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-08-02 | 山东盛华新材料科技股份有限公司 | 一种杂环类傅克反应中催化剂的回收方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2376088A (en) * | 1939-10-04 | 1945-05-15 | Dow Chemcial Company | Method of treating friedel-crafts reaction liquors |
| US3499054A (en) * | 1968-08-19 | 1970-03-03 | Continental Oil Co | Purification of detergent alkylates |
| US3679770A (en) * | 1970-08-10 | 1972-07-25 | Standard Oil Co | Process for removal of catalyst complex |
| US3703559A (en) * | 1970-11-25 | 1972-11-21 | Continental Oil Co | Purification of detergent alkylates |
-
1976
- 1976-11-01 SE SE7612113A patent/SE428013B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-11-03 PT PT65786A patent/PT65786B/pt unknown
- 1976-11-09 MX MX765109U patent/MX4893E/es unknown
- 1976-11-10 FI FI763222A patent/FI61681C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-11-11 NO NO763847A patent/NO150078C/no unknown
- 1976-11-11 SU SU762419860A patent/SU955854A3/ru active
- 1976-11-12 US US05/741,488 patent/US4117023A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-11-12 DE DE2651698A patent/DE2651698C2/de not_active Expired
- 1976-11-12 DK DK511776A patent/DK155593C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4117023A (en) | 1978-09-26 |
| MX4893E (es) | 1982-12-09 |
| FI61681C (fi) | 1982-09-10 |
| NO763847L (ru) | 1977-05-16 |
| FI763222A7 (ru) | 1977-05-14 |
| DK155593B (da) | 1989-04-24 |
| DK511776A (da) | 1977-05-14 |
| PT65786B (fr) | 1978-05-10 |
| DK155593C (da) | 1989-09-18 |
| DE2651698A1 (de) | 1977-06-02 |
| SE428013B (sv) | 1983-05-30 |
| NO150078C (no) | 1984-08-22 |
| DE2651698C2 (de) | 1983-10-13 |
| PT65786A (fr) | 1976-12-01 |
| NO150078B (no) | 1984-05-07 |
| FI61681B (fi) | 1982-05-31 |
| SE7612113L (sv) | 1977-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1222516C (zh) | 表氯醇系产物的制备方法 | |
| EP0085289A1 (en) | Process for direct neutralization of product mixture resulting from acid catalyzed cleavage of alkyl aromatic hydroperoxides | |
| BG51249A3 (bg) | Метод за намаляване количеството на отпадъчните потоци, съдържащи полимери | |
| US3972955A (en) | Process for preparation of isoprene | |
| JP2559903B2 (ja) | カプロラクタム水溶液のイオン交換樹脂精製方法 | |
| EP0584760A1 (en) | Alkylation catalyst regeneration | |
| US4009217A (en) | Process for production and dehydrogenation of ethylbenzene | |
| US4117023A (en) | Method of separation of catalytic residues derived from aluminum chloride | |
| BG49272A3 (en) | Method for preparing alkylbensols | |
| US5264649A (en) | Alkylation catalyst regeneration | |
| DK171409B1 (da) | Fremgangsmåde til genvinding af alkyleringskatalysatorer | |
| SU644370A3 (ru) | Способ выделени динитрофенольного ингибитора полимеризации из кубового остатка перегонки стирола | |
| SU919989A1 (ru) | Способ очистки желтого фосфора | |
| SU619095A3 (ru) | Способ очистки нафталина | |
| DK170019B1 (da) | Fremgangsmåde til genvinding af brugt fluoreret sulfonsyrekatalysator fra en alkyleringsproces | |
| DK170396B1 (da) | Fremgangsmåde til genvinding af brugt fluoreret sulfonsyrekatalysator fra en alkyleringsproces | |
| US3227774A (en) | Sulfuric alkylation acid recovery | |
| US4048055A (en) | Process for regenerating aqueous urea solutions | |
| CA1180191A (en) | Recovery of molybdenum as an aqueous solution | |
| RU2043322C1 (ru) | Способ выделения изобутилена из содержащих его углеводородных смесей | |
| RU2139759C1 (ru) | Способ регенерации отработанного кислотного катализатора | |
| US5948947A (en) | Alkylation process with separate rejection of light and heavy acid soluble oils | |
| SU692555A3 (ru) | Способ очистки фосфорной кислоты | |
| JPH053461B2 (ru) | ||
| SU1054295A1 (ru) | Способ извлечени фосфора из шлама |