SU955896A2 - Устройство дл загибани краев деталей швейных изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к швейной промышленности, в частности к устройствам дл  загибани  краев деталей швейных изделий, например низа пид,жака , низа брюк, низа рукава и тому подобных деталей из текстильньвс материалов , и может быть использовано в швейной промышленности при изготовлении швейных изделий.

Известно устройство дл  загибани  краев деталей швейных изделий по основному авт. св. № 776597, содержащее при)кимные планки, нож-Толкатель/ сопло дл  подачи пара на загнутые кра  детали и -привод. Устройство имеет камеру с щелью дл  подачи гор чего воздуха на загнутые кра  детали, расположенную под прижимными планками, а сопло дл  подачи пара установлено в камере дл  подачи гор чего воздуха под его щелью, причем прижимные планки подпружинены и расположены на одном уровне с зазором одна относительно другой дл  расположени  между ними загнутых краев -деталей, а нож-толкатель-установлен над прижикиыми планками Дл  регулировани  величины зазора между I прижимными планками на KciMepe дл  подачи гор чего воздуха установлены

упор и два ходовых винта, расположенных симметрично относительно упора , гайки которых соответственно св заны с прижимными планками посредством рычагов, нож-толкатель имеет ходовой винт дл  регулировани  величины его хода.

Недостатком известного уц ройства  вл етс  то, что продувка гор чим

10 воздухом осуществл етс  при посто н- . но закрытых планках и поэтому процесс удалени  избыточной влаги из издели  проводитс  медленно, так как матери-: ал, зажатый между планками плотно,

15 закрывает щель и преп тствует интенсивному удалению влаги. Кроме того, ворсинки ворсистой ткани деформируютс  даже при незначительном давлении планок (особенно если об20 рабатываетс  материал с высоким ворсом), что ведет к образованию лас.

Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение качества швейных изделий.

25

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дополнительно имеет средство дл  перемещени  прижимных планок в противоположные стороны относительно щели камеры дл 

30 подачи гор чего воздуха, состо щее

из двух параллельных пластин, кажда  из которых св зана с нерабочим концом соответствующей прижимной планки, и поворотного кулачка, расположенного между пластинами.

На фиг. 1 показано предложенное устройство в начальный период работы; на фиг. 2 - то же устройство в конечной стадии обработки детали издели .

Устройство содержит камеру 1, обдуваемую гор чим воздухом дл  уменьшени  теплопотерь в трубопроводе 2 пара и дл  подсушки детали W после обработки. Камера 1 выполнена с прорезью в виде щели, окаймленной планками 3, имеющими возможность перемещени  в горизонтальной плос-. кости посредством рычагов 4, закрепленных в шарнире 5 с ограничение перемещени  с одной стороны пружино 6, с другой - ходовыми винтами 7 и упором 8. Подача материала детали W в рабочую зону осуществл етс  ножом 9, размещенным на рычаге 10, перемещающемс  в вертикальной плоскости вокруг шарнира 11 закреплени  с ограничением входа ножа 9 в зону между планками 3, в зависимости от толщины материала обрабатываемой детали fl, ходовым винтом 12 и упором

13.Подачу гор чего воздуха в камеру 1 осуществл ют с помощью трубы

14,а подачу пара в зону обработки из трубы 2 - соплами 15, направлен ными в сторону прорези. На рычагах

4 смонтированы упоры 16 и щечки 17, между которыми на оси 18 жестко закреплен кулачок 19. При повороте оси 18 от привода (на чертеже не показан ) кулачок 19 поворачиваетс  на некоторый угол, разжима  щечки 17, и через рычаги 4 смещает планки 3 в противоположных направлени х или навстречу друг другу, что позвол ет при разведенных кулачках 19, планках 3 давлением гор чег.о воздуха, поступающего в щель-прорезь камеры вытолкнуть загнутый край детали W из щели и подсушить его, выпр мл   при этом потоком воздуха см тый при обработке ворс ворсистой ткани.

Работе устройства предшествуют/ подготовительные операции, заключающиес  в следующем: на камеру 1 и плки 3 настилают подлежащую обработке деталь W, один конец которой опускают между разжатыми планками 3 и винтами 7 регулируют зазор между ними так, чтобы материал детали W свободнр проходил между ст нутыми пружиной 6 планками 3, т.е. рассто ние Р между планками 3 должно быть не менее толщины X материала детали W и не более 2Х - двух толщи материала (), затем деталь. W вновь расправл ют на планках 3 и рычагом 10 опускают нож 9 до тех по

пока нижн   кромка просунутого в прорезь материала не сравн етс  с нижней кромкой планок3, т.е. ход ножа

9должен быть L. Это нижнее положение ножа 9 фиксируют на упоре 13 ходовым винтом 12, Кулачок 19 должен быть повернут таким образом, чтобы планки 3 под действием пружины 6 свободно сходились.

Далее устройство работает следующим образом.

Расправленную деталь W настилают поверх планок 3 так, чтобы край ее касалс  упоров 16. Затем рычагом

10опускают нож 9 до упора 13 и поднимают его в исходное положение. Между планками получают V-образную складку материала детали W. Кнопкой (на чертеже не показана) включают подачу гор чего воздуха в камеру 1, педалью или клапаном (на чертеже не показаны) в зону обработки |по трубе 2 через сопла 15 подают пар, который попадает, выход  из сопла 15, на нижнюю кромку V-образной складки детали W, увлажн   ее. Планки 3 под действием пружин б сжимаютс  плотнее, деформиру  материал складки детали в месте перегиба. Затем подачу пара в зону обработки прекращают, а гор чий воздух, постутпающий через щель кготеры 1, начинает высушивать образованную складку в течение некоторого времени, в зависимости от установленных режимов дл  данного артикула ткани. Затем посредством привода поворачивают ось 18

с кулачком 19, который, поворачива с разжимает через щечки 17 и рычаги 4 планки 3.

Под давлениегл гор чего воздуха из щели камеры 1 образованна  V-образна  складка детали W. освобождаетс  от действи  планок 3 и одновременно подсушиваетс  окончательно. При этом интенсифицируетс  процесс удалени  избыточной влаги из материалов складки детали W и восстанавливаетс  расположение ворсинок в ткан х с высоким ворсом давлением гор чего воздуха .

Цикл обработки завершен, кулачок 19 занимает исходное положение, планки 3 сближаютс  под действием пружины 6. Обработанную деталь снимают с устройства. Устройство готово к обработке следующей детали.

Переналадка устройства необходима при изменении толщины ткани детали W и включает в себ  описанные выше подготовительные операции, а также при изменении конфигурации деталей W заглен ют планки 3 с камерой 1, ножи 9 и упоры 16.

Использование устройства позвол ет интенсифицировать процесс загибки краев детали швейных изделий за счет более быстрого удалени  избыточной влаги из обрабатываемой детали, способствует эффективному удалению лас тканей с высоким ворсом, снижает напр жение материала в зоне перегиба, чем увеличиваетс  долговечность швейных изделий.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 776597, кл. А 41 Н 33/00, 1978. .