SU959629A3 - Способ получени битумных масел из битуминозных песчаников - Google Patents
Способ получени битумных масел из битуминозных песчаников Download PDFInfo
- Publication number
- SU959629A3 SU959629A3 SU772510551A SU2510551A SU959629A3 SU 959629 A3 SU959629 A3 SU 959629A3 SU 772510551 A SU772510551 A SU 772510551A SU 2510551 A SU2510551 A SU 2510551A SU 959629 A3 SU959629 A3 SU 959629A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solvent
- water
- sand
- sludge
- phase
- Prior art date
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title abstract description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 71
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 15
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 14
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 14
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 14
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 11
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 17
- 239000011275 tar sand Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 5
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- XUKUURHRXDUEBC-KAYWLYCHSA-N Atorvastatin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C1=C(C=2C=CC(F)=CC=2)N(CC[C@@H](O)C[C@@H](O)CC(O)=O)C(C(C)C)=C1C(=O)NC1=CC=CC=C1 XUKUURHRXDUEBC-KAYWLYCHSA-N 0.000 description 1
- MCOQHIWZJUDQIC-UHFFFAOYSA-N barban Chemical compound ClCC#CCOC(=O)NC1=CC=CC(Cl)=C1 MCOQHIWZJUDQIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/04—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Description
(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНЫХ МАСЕЛ ИЗ БИТУМИНОЗНЫХ ПЕСЧАНИКОВ
Изобретение относитс к способам получени битумных масел из битуминозных песчаников и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности .5
Известен способ получени битумных масел из битуминозных песчаников путем экстракции с использованием растворителей f1J.
Наиболее близким к изобретению ю вл етс способ получени битуминозных масел из битуминозных песчаников путем экстракции с использованием углеводородного растворител , имек цего плотность, меньшую, чем вода, и воды 15 с получением экстракта .}.
Однако этот способ недостаточно эффективен из-за необходимости смеше ни исходного битуминозного песчаника с большим количеством растворите- 20 л , дл чего необходимо большое количество энергии дл перемешивани суспензии мешалкой, имеющей скорость 25QO об/мин, В дальнейшем к полученной суспензии добавл ют воду, получают экстракт и рафинат с. последующим разделением экстракта на целевой продукт и растворитель и возвращением последнего на экстракцию.
Целью изобретени вл етс повышение эффективности процесса за счет снижени количества используемого растворител и упрощени технологии процесса.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени битумных масел из битуминозных песчаников, исходное сырье смешивают с водой с получением шлама и экстракцию провод т в закрытом горизонтальном контактном аппарате, содержащем вращающийс вокруг горизонтальной оси барабан с черпаками, путем пропускани через него противотоком шлама с температурой на входе в аппарат 20-95 С и потока растворител с образованием в аппарате жидких фаз углеводородного растворител и воды и фазы твердых частиц битуминозного песчаника, причем фаза воды образует барьерный слой между 39596 фазой растворител и фазой твердых частиц, с осуществлением одновременной многократной промывки твердых частиц через жидкие фазы в контактном аппарате с последующим выводом экстракта из s верхней части аппарата, а из нижней части его потока промытых твердых частиц и воды, и дальнейшим отделением последней и возвратом ее на смешение с исходным сырьем. Количество воды, добавл емой к исходному сырью, определ етс возможнос тью перекачивани шлама битуминозного песчаника и воды в контактный аппарат а также необходимостью свободного перемещени потока битуминозного песчаника и воды через контактный аппарат и необходимостью окружени песка в контактном аппарате водой дл предупреждени контакта растворител с водои . Количество воды составл ет не менее 20 вес., преимущественно более 0% и наиболее предпочтительно более 50 вес.. Так как плотность растворител в потоке растворител меньше плотности воды и растворитель не смешиваетс с водой, вода и растворитель образуют две отдельные фазы, и любой растворитель , прилипший к твердым частицам при промывке через контактный аппарат , быстро возвращаетс в фазу рас ворител . Количество используемого растворител зависит от природы битуминозного песчаника и составл ет 10-85 вес., предпочтительно 20-80 от веса битумных масел в битуминозном песчанике. В качестве растворител примен етс углеводородное масло или смесь масел . Наиболее эффективный растворитель имеет интервал кипени керосина (200-295С). В качестве растворител можно также использовать фракцию экстрагированных битумных масел с ана логичным диапазоном кипени i Обычно поток растворител , выводи мый из контактного аппарата с растворенными в нем битумными маслами, подают на установку дл извлечени раст ворител , из которой извлеченный раст воритель рециркулируют в контактный аппарат ;. Раствор битумных масел в раствори теле можно пропускать через нефтеперегонную установку с получением продукта , который можно использовать в качестве растворител . 9 Температура шлама, подаваемого в контактный аппарат, составл ет 20-95 0 предпочтительно 50-75 С. На фиг. 1 изображена технологическа схема дл Осуществлени предложенного способа; на фиг. 2 т контактный аппарат, радиальное сечение; на фиг. 3 технологическа схема, в которой фракционирующа колонна заменена нефтеперегонной аппаратурой. . Способ осуществл етс следующим образом. Размолотый битуминозный песчаник (фиг. 1) по линии 1 подают во вращающийс . автоклав 2, где его перемешивают с гор чей водой, направл емой по линии 3 из резервуара гор чей воды. Рециркулируемую воду из резервуара Ц подают насосом 5 через топливный нагреватель 6, чтобы температура воды йа входе в автоклав 2 составл ла. л/ЭбС. При необходимости в автоклав 2 по линии 7 можно подавать пар. Шлам битуминозного песчаника в воде из автоклава 2 направл ют через обдирочное сито 8 в напорный бак 9 куда по мере необходимости добавл ют гор чую воду по линии 3 дл доведени температуры шлама до, лх б5 С и дл поддержани твердых частиц в суспензии . Гор чий шлам (битуминозный песчаник и вода) подают насосом 10 из бака 23 в контактный аппарат, при этом шлам направл ют в днище контактного аппарата. Гор чий шлам, подаваемый в контактный аппарат в виде потока с одного конца контактного аппарата,постепенно проходит все отделени контактного аппарата через кольцевые промежутки и сбрасываетс по линии 14. Углеводородный растворитель подйют по л,инии 15 в верхнюю часть контактного аппарата и вывод т по линии 1б из верхней части контактного аппарата. Растворитель перекачивают насосом 17 из бака 18 дл хранени растворител . Растворитель можно нагревать с помощью парового подогревател 19 перёд подачей в контактный аппарат. Поток растворител , который фактически не смешиваетс с водой, образует четкую отделенную фазу над подаваемым потоком шлама. Контактный аппарат работает таким образом, что граница раздела , между двум фазами остаетс статичной и расположена около оси (горизонтальной ) контактного аппарата.
Таким образом,битумные масла постепенно раствор ютс в потоке растворител и «подаваемый поток песка и мелких частиц постепенно отдел етс от битумных масел. ,
Содержимое контактного аппарата образует три фазы: нижн - песок, который быстро оседает на днище контактного аппарата, средний слой - вода , в которой находитс песок, и верхний слой - растворитель. Присутствие воды, окружающей песок, играет важную роль.в образовании барьера, отдел ющего растворитель от песка, и обусловливает быстрое вытеснение лю- 15 из бого растворител , задержанного песком . Из-за этого к моменту перемещени песка к выпускному концу контакт ного аппарата в песке остаетс незна чительное количество или вообще не остаетс растворител . Поток, сбрасываемый по линии Т, почти полность состоит из воды, песка и мелких частиц , а поток растворител , выпускаемый по линии 16, состоит почти полностью из раствора экстрагированных в растворителе битумных масел. Процесс экстракции, происход щий в контактном аппарате, вл етс , таким об разом, непрерывным, противоточным и. 1многостадийным. Из контактного аппарата поток рас вора битумных масел направл ют по ли нии 16 в бак 21 дл хранени , откуда насосом 22 через теплообменник 23 его подают в нагреватель 2, который работает на газе или на мазуте. Нагретый до температуры f раствор подают во фракционирующую колонну 25 Пары, отводимые из верхней части колонны , подают по пинии 26 в конденсатор 27. Конденсат воды и легких масел направл ют в бак 28, при этом воду нижнего сло рециркулируют по линии в бак 7. Легкие масла верхнего сло направл ют в бак 30 дл хранени и часть их подают насосом по линии 31 в колонну 25 в виде орошени , остаток направл ют в бак 23 дл битумных масел , которые подают насосом в неф теперегонную установку (на фиг. 1 не показана). Фракцию с интервалом кипени керосина , например 200-295С, отбирают из колонны 25 в виде бокового потока и подают в отпарную секцию 33, в Основание которой по линии 3 ввод т пар.. Полученную при этом фракцию раст ворител охлаждают в холодильнике 35
до температуры / в бак 18 дл хранени растворител . В бак 18 по линий Зб подают свежий растворитель. Продукт со дна колонны 25 - битумные масла с высокой температурой кипени - вывод т из низа колонны и после охлаждени в теплообменнике 23 подают насосом через холодильник 37 в бак,32 дл хранени битумных масел. Теплую охлаждающую воду из холодильника 37, а также из теплообменников .19, 35 и 27 подают по линии 29 в бак дл гор чей воды.
Фракци растворител , полученна фракционирующей колонны 25 и выделенна в отпарной секции 33, со- . держит не только растворитель, но также фракг(ии битумных масел,содержащихс в битуминозном песчанике и имеющих тот же интервал температуры кипени . Таким образом, эта система самообеспечиваетс растворителем, и. растворитель подаетс из внешнего ис точника только при пуске. Система I извлечени растворител работает при атмосферном давлении или при давлеНИИ ниже атмосферного. I Поток, отводимый из контактного аппарата,по линии 1 направл ют на установку очистки песка. ; Установка очистки песка представ-, л ет собой конусный закрытый сепаратор 38. Поступаю14ий поток проходит через заключенную в патрубок секцию 39, котора предназначена дл устранени поверхностной, турбулентности воды в верхней части сепаратора. Более т желый песок быстро оседает в основании сепаратора, а вода с мелкими частицами поступает в секцию 39 далее в же;Лоб 0. Пар подают в основание сепаратора по линии At, котора закрыта клапанным выходом 42. Пар выполн ет две функции: поддерживает свободный |Поток песка, поступающий из сепаратора , и способствует удалению любого растворенного растворител , который может присутствовать в воде. Пар вместе с парами растворител вывод т из верхней части сепаратора 38 и конденсируют в конденсаторе 3, при этом гор чий конденсат направл ют в бак дл гор чей воды вместе с теплой охлаждающей водой. Пар из сепаратора 38 можно конденсировать в оросительном конденсаторе. Водуи мелкие частицы из-сепаратора 38 направл ют по желобу 0 в центробе хный сепаратор , который концентрирует мелкие частицы в шлам, перемешивающийс с песком, поступающим из клапанного выхода k2. Вода, котора свободна от-мелких частиц, выходи из центробежного сепаратора kk и возвращаетс в бак i-дл гор чей воды по линии 5.
Поток песка, мелких частиц и воды из сепаратора 38 отвод т по линии k6.
Поток битуминозного песчаника и воды непрерывно обрабатывают в каждом отделении контактного аппарата вращающимис черпаками kj и kB, При этом твердые частицы поднимают черпаками и постепенно выгружают из черпаков в верхней половине корпуса kS таким образом, что они обрабатываютс в барбане или промываютс потоком 50 растворител . Так как твердые частицы плотнее воды или растворител , они при выгрузке из черпаков быстро проход т через поток растворител и оседают на днище аппарата. Вращающиес черпаки также перенос т вниз растворитель из потока k в поток 51 битуминозного песчаника и воды, при этом растворитель находитс там в виде капель , которые быстро возвращаютс вверх в поток растворител ,
Передние кромки черпаков kf и 8 расположены перпендикул рно промежутку между диском 52 и корпусом 9.
В технологической схеме процесса, изображенной на фиг. 3, фракционирующа колонна, служаща дл выделени углеводородного раствор тел , замене ia нефтеперегонкой установкой 53 Сырье дл нее - раствор битумных масел направл ют по линии 5.
Углеводородный растворитель, получаемый на установке, можно дл повышени качества подвергать различным обработкам, например гидрокрекингу. Углеводородный растворитель вывод т из нефтеперегонной установки и ввод т в процесс по линии 55.
В табл. 1 и 2 представлены материальный баланс и услови проведени процессов соответственно по схемам, изображенным на фиг. 1 и 3.
м оч
U
.-
1Л хО
со о г
оо
lA C4
п
ff
со
оо
04
О
vO
см
(Tt
оо
О 00
о eg
vO
м
«л
чО
чО
АО
Ы
so
to
«ъ
.
ff
о
оо
«
г
tn
ш
vO
N0
СО v
О ОО
)е
О
-эО сч
сч
«
CTv
ел
оо о
о
оо оо
- см
u
чО
Л
(П
с
оо
«
UN
m
,,
см
г
J
оо
см
w%
so о
г
о
со ЧО ч
1
о . чО
о оо
см - -
1Л Л
о оо
1-с
СЧ
ъ
г оо
«ъ
, м
о. п
Z
«
X
S
о
га к
к « а н
2
1Л
tn so
-эо
г
CM
°
CNI
о
{NJ
о
см
о
о см
VO
о1Л
1Л
-so
VO
CN
г
г
см
оо
со
со
rf
«
I
«v
РО см
ило
оо
оо
00 «v
ъ
ъ
Z
СГ%
rf 19 изобретени формула Способ получени битумных масел из битуминозных песчаников путем экст ракции с использованием углеводородно го растворител , имеющего плотность, меньшую, чем вода, и воды с получением экстракта,- о т л и чающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса, исходное сырье смешивают с водой с получением шлама и экстракцию провод т в закрытом горизонталь1уом контактном аппарате, содержащем вращающийс вокруг горизонтальной оси барабан с черпаками, путем пропускани через него противотоком шлама с температурой на входе в аппарат и потока растворител с образованием в аппарате жидких фаз углеводородного растворител yt воды и фазы твердых частиц битуминозного песчаника, причем фаза воды образует барьерный спой между фазой растворител и фазой твердых частиц, с осущес влением одновременной многократной промывки твердых частиц через жидкие фазы в. контактном аппарате с посл(еду9 920 ющим выводом экстракта из верхней части аппарата, а из нижней части его потока промытых твердых частиц и воды , отделением последней и возвратом на смешение с исходным сырьем. Приоритетпо признакам 07.08.76- противоток шлама и потока растворител ; использование углеводородного растворител ;, использование закрытого горизонтального контактного аппарата, содержащего вращающийс вокруг горизонтальной оси барабаН с черпаками. 25.01.77- температура шлама на входе в аппарат, равна 20-95 0; выделение углеводородного растворител из экстракта и возврат его на экстракцию; возврат на смешение с исходным сырьем. Источники информации, прин тые во внимание При экспертизе i 1. Патент США № 3558469, л. 208-11, опублик. 1971. 2. Патент США № 3553098, кл. 208-11, опублик. 197 (прототип).
50
ttS
Фиг.2
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ получения битумных масел из битуминозных песчаников путем экстракции с использованием углеводородно-$ го растворителя, имеющего плотность, меньшую, чем вода, и воды с получением экстракта,- о т л и чающийс я' тем, что, с целью повышения эффективности процесса, исходное сырье 10 смешивают с водой с получением шлама и экстракцию проводят в закрытом горизонтальном контактном аппарате, содержащем вращающийся вокруг горизонтальной оси барабан с черпаками, пу- 15 тем пропускания через него противотоком шлама с температурой на входе в аппарат 20-9J? С и потока растворителя с образованием в аппарате жидких фаз углеводородного растворителя и воды 20 и фазы твердых частиц битуминозного песчаника, причем фаза воды образует барьерный слой между фазой растворителя и фазой твердых частиц, с осуществлением одновременной многократной 25 промывки твердых частиц через жидкие фазы в. контактном аппарате с последу ющим выводом экстракта из верхней части аппарата, а из нижней части его потока промытых твердых частиц и воды, отделением последней и возвратом на смешение с исходным сырьем.Приоритет но признакамO7.O8.76 - противоток шлама и потока растворителя; использование углеводородного растворителя;, использование закрытого горизонтального контактного аппарата, содержащего вращающийся вокруг горизонтальной оси барабан с черпаками.25.01.77 температура шлама на входе в аппарат, равная 20-95*0; выделение углеводородного растворителя из экстракта и возврат его на экстракцию; возврат воры на смешение с исходным сырьем.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB3298976A GB1527269A (en) | 1976-08-07 | 1976-08-07 | Solvent extraction process |
| GB293977 | 1977-01-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU959629A3 true SU959629A3 (ru) | 1982-09-15 |
Family
ID=26237871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772510551A SU959629A3 (ru) | 1976-08-07 | 1977-08-05 | Способ получени битумных масел из битуминозных песчаников |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4160718A (ru) |
| CA (1) | CA1085763A (ru) |
| SU (1) | SU959629A3 (ru) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1147716B (it) * | 1980-02-15 | 1986-11-26 | Rtl Contactor Holding Sa | Procedimento di trattamento di materiali liquidi eterogenei particolarmente a scopo di estrazione di olibituminosi da sabbie che li contengono |
| US4424112A (en) | 1982-05-28 | 1984-01-03 | Solv-Ex Corporation | Method and apparatus for solvent extraction |
| WO1984002145A1 (en) * | 1982-11-22 | 1984-06-07 | Solv Ex Corp | A process and apparatus for extracting bitumen oil from bitumen containing mineral |
| US5143598A (en) * | 1983-10-31 | 1992-09-01 | Amoco Corporation | Methods of tar sand bitumen recovery |
| CA1249976A (en) * | 1985-06-28 | 1989-02-14 | Bryan D. Sparks | Solvent extraction spherical agglomeration of oil sands |
| BR8504611A (pt) * | 1985-09-20 | 1987-04-28 | Petroleo Brasileiro Sa | Processo para separar agua e solidos de combustiveis,em particular de oleo de xisto |
| US4692238A (en) * | 1986-08-12 | 1987-09-08 | Institute Of Gas Tehnology | Solvent extraction of organic oils and solvent recovery |
| US5723042A (en) * | 1994-05-06 | 1998-03-03 | Bitmin Resources Inc. | Oil sand extraction process |
| CA2123076C (en) * | 1994-05-06 | 1998-11-17 | William Lester Strand | Oil sand extraction process |
| US6712215B2 (en) * | 2000-07-28 | 2004-03-30 | Adolf Frederik Scheybeler | Method and apparatus for recovery of lost diluent in oil sands extraction tailings |
| US7381320B2 (en) * | 2004-08-30 | 2008-06-03 | Kellogg Brown & Root Llc | Heavy oil and bitumen upgrading |
| US7749378B2 (en) | 2005-06-21 | 2010-07-06 | Kellogg Brown & Root Llc | Bitumen production-upgrade with common or different solvents |
| CA2614490C (en) * | 2005-07-13 | 2008-09-09 | Bitmin Resources Inc. | Oil sand processing apparatus |
| CA2520821C (en) * | 2005-09-23 | 2012-08-21 | Canadian Oil Sands Limited | Relocatable oil sand slurry preparation system |
| CA2524110C (en) * | 2005-10-21 | 2009-04-14 | William L. Strand | Bitumen recovery process for oil sand |
| US20080111096A1 (en) * | 2006-11-10 | 2008-05-15 | Veltri Fred J | Composition for extracting crude oil from tar sands |
| US20080110804A1 (en) * | 2006-11-10 | 2008-05-15 | Veltri Fred J | Slurry transfer line |
| US7694829B2 (en) * | 2006-11-10 | 2010-04-13 | Veltri Fred J | Settling vessel for extracting crude oil from tar sands |
| US20080110805A1 (en) * | 2006-11-10 | 2008-05-15 | Veltri Fred J | Continuous flow separation and aqueous solution treatment for recovery of crude oil from tar sands |
| US7919645B2 (en) * | 2007-06-27 | 2011-04-05 | H R D Corporation | High shear system and process for the production of acetic anhydride |
| CN102712848B (zh) | 2009-08-17 | 2016-01-13 | 布拉克卡培都能源科技有限公司 | 油砂提取 |
| CA2734439A1 (en) * | 2011-03-21 | 2012-09-21 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | A method for extracting bitumen from an oil sand feed stream |
| US9884997B2 (en) * | 2011-09-30 | 2018-02-06 | Mcw Energy Group Limited | Oil from oil sands extraction process |
| US9296954B2 (en) | 2013-05-22 | 2016-03-29 | Syncrude Canada Ltd. In Trust For The Owners Of The Syncrude Project As Such Owners Exist Now And In The Future | Treatment of poor processing bitumen froth using supercritical fluid extraction |
| US9447330B2 (en) * | 2013-12-19 | 2016-09-20 | Epic Oil Extractors, Llc | Process for producing crude oil and bitumen products |
| CA3016908A1 (en) | 2018-09-07 | 2020-03-07 | Suncor Energy Inc. | Non-aqueous extraction of bitumen from oil sands |
| CA3051955A1 (en) | 2019-08-14 | 2021-02-14 | Suncor Energy Inc. | Non-aqueous extraction and separation of bitumen from oil sands ore using paraffinic solvent and deasphalted bitumen |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1520752A (en) * | 1920-02-27 | 1924-12-30 | Horwitz Wilhelm | Process for the recovery of petroleum |
| US1487541A (en) * | 1920-04-16 | 1924-03-18 | Coogan Jesse | Apparatus and method of extracting the petroleum content from petroleum-bearing sand or shale |
| US3846276A (en) * | 1973-06-18 | 1974-11-05 | Texaco Inc | Process for separating bitumen from tar sand recovered from deposits by mining |
-
1977
- 1977-08-03 US US05/821,497 patent/US4160718A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-08-03 CA CA283,955A patent/CA1085763A/en not_active Expired
- 1977-08-05 SU SU772510551A patent/SU959629A3/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1085763A (en) | 1980-09-16 |
| US4160718A (en) | 1979-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4160718A (en) | Solvent extraction process | |
| US5236577A (en) | Process for separation of hydrocarbon from tar sands froth | |
| US5534136A (en) | Method and apparatus for the solvent extraction of oil from bitumen containing tar sand | |
| US4875998A (en) | Hot water bitumen extraction process | |
| US4514305A (en) | Azeotropic dehydration process for treating bituminous froth | |
| US6358403B1 (en) | Process for recovery of hydrocarbon from tailings | |
| US4424112A (en) | Method and apparatus for solvent extraction | |
| US4120775A (en) | Process and apparatus for separating coarse sand particles and recovering bitumen from tar sands | |
| US8257580B2 (en) | Dry, stackable tailings and methods for producing the same | |
| CA1215014A (en) | Extraction process and apparatus for hydrocarbon containing ores | |
| US4722782A (en) | Method for solvent treating of tar sands with water displacement | |
| US3875046A (en) | Recovery of oil from tar sand by an improved extraction process | |
| US3684699A (en) | Process for recovering oil from tar-oil froths and other heavy oil-water emulsions | |
| US20110278202A1 (en) | Apparatus and method for recovering a hydrocarbon diluent from tailings | |
| CA1267860A (en) | Inclined plate settling of diluted bitumen froth | |
| US20230159833A1 (en) | Non-aqueous extraction of bitumen from oil sands | |
| JPS6059952B2 (ja) | ビチユ−メン材料類の改良分離法 | |
| CA2021185C (en) | Process for separation of hydrocarbon from tar sands froth | |
| GB2044796A (en) | Extraction of bitumen from oil sands | |
| US4422901A (en) | Apparatus for the continuous solvent extraction of bitumen from oil-bearing sand | |
| US4396498A (en) | Treatment of heterogeneous liquid materials | |
| US3117922A (en) | Recovery of bitumen from bituminous sand | |
| US3711400A (en) | Continuous process for recovering waxes from oily sludges | |
| US11566183B2 (en) | Recovery of hydrocarbon diluent from froth treatment tailings | |
| US2914455A (en) | keller |