SU959832A1 - Флотационный сепаратор - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к флотаци -онным сепараторам и может быть использовано дл  очистки сточных вод от масел в химической, нефтехщлической , машиностроительной, металлообрабатывающей промышленности, а также от жиров и других органических веществ в м со-молочной проглыишенности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  флотационный сепаратор,, включающий корпус с крывжой и с патрубками подачи воздуха и жидкостной смеси, трубу с отверсти ми дл  вывода примесей, импеллер, установленный на валу, газораспределительную решетку в виде параболоида вращени  tl.

Однако известное устройство имеет малую эффективность очистки сточных Вод из-за турбулизации жидкостной смеси во флотационной камере.

Цель изобретени  - повышение эффективности очистки жидкостной смеси путем интенсификации ее раскручивани  и уменьшени  турбулизации.

С этой целью флотационный сепаратор , включающий корпус с крышкой и с патрубками подачи воздуха и жидкостной смеси, трубу с отверсти ми.

дл  вывода примесей, импеллер, установленный на валу, газораспределительную решетку в виде параболоида вращени , снабжен камерой сбора примесей с герметичной крышкой и патрубком вывода примесей с вентилем, трубой со шнеком и окнами в нижней части , установленной в трубе с отверс- ти ми с.Возможностью вращени  и

10 соединенной с валом импеллера и камерой сбора примесей.

На фиг. 1 изображен сепаратор, разрез; на фиг. 2 - то же, общий вид;

15 на фиг. 3 - нижн   часть трубы со шнеком.

Сепаратор состоит из корпуса 1 с патрубками 2 и 3 соответственно подачи воздуха и жидкостной смеси

20 и с патрубками 4-6 удалени  очищенной жидкости, примесей и газов соответственно , газораспределительной решетки 7, выполненной в виде параболоида вращени  и установленной в

25 корпусе 1, и импеллера 8, установленного с возможност вю вращени  на валу..

Газораспределительна  решетка делит корпус на флотационную и воздушную камеры 9 и 10.

Дл  отвода примесей установлен:а неподвижно по оси корпуса на крышке труба 11 с отверсти ми, соединенна  внизу с валом импеллера через уплотнение 12. Уплотнение 12 обеспечивает герметизацию трубы 11 снизу и свободное вращение в ней вала импеллера .

Внутри трубы 11 установлена труба 13 со шнеком 14 и окнами или цел ми 15 в нижней части. .Труба 13 закреплена по оси корпуса на его крышке с возможностью вращени  и соосно соединена с валом импеллера. Верхн   часть трубы 11 заходит в ступицу 16 камеры сбора примесей 17 и уплотнена в ней, например, сальником 18.

Камера сбора примесей 17 закрыта герметизирующей крышкой 19.

Внизу корпуса установлен дренажный патрубок 20 в коллектор 21.

Флотационный сепаратор работает следующим образом.

Внутрь корпуса 1, закрытого герметизирующей крышкой, по тангенциальному патрубку 3 во флотационную камеру 9 подаетс  жидкостна  смесь (маслосодержаща  вода). Вращением импеллера 8, приводимого в действие например, электромотором, вода во флотационной камере 9 раскручиваетс  По патрубку 2 в воздушную камеру 10 подаетс  определенное количество воздуха, который, диспергиру сь в отверсти х решетки 7, образует пу .зырьки, способствующие выделению масел из воды. Под действием центробежной силы частихад масел и пузырьки воздуха, содержащие масла, устремл ютс  к оси сепаратора, где через отверсти  проход т внутрь трубы 11, откуда удал ютс  по вращающейс  трубе 13 в камеру сбора примесей 17 Из камеры 17 масла удал ютс  по патрубку 5. Скорость удалени  масел регулируют вентилем. Очищенна  вода удал етс  из сепаратора по патрубку 4. Газы, выдел ющиес  при работе сепаратора , удал ютс  по патрубку 6, а осушение сепаратора после его полной остановки производитс  через патрубок 20.

Камера сбора примесей 17 необХодима дл  соосной установки в корпусе с возможностью вращени  трубы 13, iприема из трубы 13 отсепарированных примесей, например масел и пены, и их удалени  из устройства через неподвижный патрубок 5. Соосный выпуск отсепарированных примесей из устройства посредством трубы 13 со шнеком 14 в камеру сбора пртлесей 17 обеспечивает достижение максимальных окружных скоростей вращающейс  жидкости у патрубка 4 или у коллектора 21 без ее турбулизации .в вертикальном

направлении, при этом в камере флотации 9 устанавливаетс  распределение частиц примесей в жидкости, при котором у патрубка подачи жидкости 3 циркулирует исходна  жидкость, у патрубка удалени  жидкости 4 - наиболее очищенна  жидкость, а у трубы 11 с отверсти ми - наиболее загр зненна  жидкость. Очищенна  жидкость может удал тьс  из сепаратора вначале в коллектор 21, а затем по патрубку 4. При наличии коллектора 21 очищенна  жидкость равномерно удал етс  из устройства по всей окружности флотационной KsiMeiMjilO.

Устройство коллектора 21 обеспечивает более равномерный сток циркулирующей очищенной жидкости из камеры флотации 9 без нарушени  установившегос  стационарного распределени частиц примесей в жидкости. Жидкость в процессе очистки циркулирует в камере 9, по мере осветлени  достигает коллектора 21, стекает в него по всей окружности камеры 9 и удал етс  затем из устройства через патрубок 4 без изменени  циркул ции жидкости у коллектора.

Наличие тангенциального патрубка подачи жидкостной смеси в флотационную каглеру и размещение составной трубы удалени  примесей по оси устройства позвол ет интенсифицировать раскручивание жидкости в камере фло ,тации, а также практически полностью исключить турбулизацию жидкости в камере флотации и тем самым значи- . тельно повысить эффективность разделени  жидкостной смеси, например, на водную и масл ную фазы под действи м центробежной силы.

Применение предложенного устройства дл  очистки деэмульгированных маслосодержащих сточных вод обеспечит повышение эффекта извлечени  масел до ,5% без дополнительных энергозатрат на очистку, при наличии коллектора удалени  очищенной воды из флотационной камеры достигаетс  полна  очистка деэмульгированных масел.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР №639818, кл. С 02 F 1/24, 1972 (прототип ).

1918 5

17 ч/i&

S

Jf-r

б

-11 1Ъ

л

-и

W

, 4/г2