SU960272A1 - Способ выплавки низколегированной стали - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть нспользовано при выплавке.низколегированных . ; сталей в мартеновских печах.

Известен способ получени  стали, , включа -э|1Ц1й выплавку ее в мартеновскбй печи, раскисление в печи кремнием, напуск в ковш и,окончательное рас- кисление в ковше силикомарганцем , 1 .

Недостатком такого способа  вл етс  высокий угар раскислителей, обусловленный вводом их в печь и отсутстви ем их предварительногч:) подогрева . ,

Известен способ выплавки низкоуглеродистых нержавеющих сталей, включа зщий выплавку низкоуглеродистого желе зохромистОго полупродукта, смешениеего с ереднеуглеродистой сталью, содержа&;ей. никель и хром, дальнейшее обезуглероживание металла до получени  заданного содержани  углерода 2.

Недостатком данного способа  вл етс  трудность его осуществлени  из-за большого -числа технологических операций, строгой регламентации во времени процессов получени  пол продукта и расплава среднеуглеродистой стали.

Известен способ выплавки стали, включающий загрузку в печь металлошихты и никел , прИ котором производ т предварительное раскисление 1 еталла, после чего в ванну ввод т феррохром, либо хром ввод т в кип щую ванну с последующим раскисле10 нием стали f3j.

Недостатком указанного спрсоба  вл етс  высокий угар раскислителей и хрома.

Наиболее близким к изобретению

15 по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ выплавки низколегированной стали, включающий загрузку в печь металлошихты , ее подогрев, заливку чугуна,

20 продувку металла кислородом, введение никел , силикохрома, силикомарганца , выпуск металла в ковш. При выплавке стали по известному способу уменьшаетс  угар 4.

25

К Йедостаткам известнйгб способа относ тс  большие потери к кел , особенно при выплавке стали с высокой интенсивностью продувки металла кислородом. Это обусловлено тем,

30 что никель ввод т в печь вместе с

металлошихтой, а при интенсивной продувке в шлак выноситс  большое количество капель металла, в которых содержитс  растворенный в нем никель . Значительна  часть шлака вместе с содержащимс  в нем металлом удал етс  из печи и с ним безвозвратно тер етс  никель. Кроме того, интенсивна  продувка ванны кислородом резко сокращает продолжительность плавлени  и доводки, при этом никель не успевает растворитьс  полностью в металле н часть его остаетс  в печи в нерастворенном виде.

Целью изобретени   вл етс  повышение технико-эконоглических показателей процессе путем снижени  ра.схода никел .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу, включающему загрузку в печь металлошихты, ее подогрев, заливку чугуна, продувку металла кислородом, введение никел , силикохрома, силикомарганца, выпуск металла в ковш, никель, йиликохром и силикомарганец ввод т в ковш в виде подогретой до 500-800 с смеси лри весовом соотношении компонентов И,,9) :(5-8 : (2-4) после наполнени  металлом 25-50% объема кощаа.

Растворение никел  в металле при вводе его в ковш обеспечиваетс  благодар  тому, что силикохром и силикомарганец при растворении в метал;ле выдел ют тепло, которого оказываетс  достаточно дл  растворени  никел . Этому также способствует тот факт, что ctaecb никел  и ферросплавов вводитс  в ковш в подогретом виде с темперагтурой 500-800С. ражным с точки зрени  растворени  никел   вл етс  момент ввода н кел  и ферросплавов в ковш. Момент ввода смеси в ковш после его заполнени  на 25-50% высоты ковша соответствует оптимальной массе, обеспечиваю11 )ей растворение никел ,так как тепло, выдел емое при растворении, силйкохрома и силикомаравца, приходитс  не на всю массу плавки, а только на ее часть. Вместе с тем эта масса металла предотвращает застывание смеси, а последующий выпуск остальной части металла обеспечивает равномерное распределение никел  по высоте ковша в объеме метсШла .

Оптимальность соотношени  смеси никел , силйкохрома и силикомарганца с точки зрени  полного растворени  никел  в металле определена на основгшии опытных плавок в индукционной печи. При этом смесь вводитс  в металл, имеющий температуру . После выдержки в течение 10 мин отбирают пробы металла дл 

определени  содержани  в них никел , Результаты анализа сравнивают с расчетным содержанием никел  в стали. Раствори Юсть г икел  в металле при различном соотношении его в смеси с силикохромом и силикомарганцем представлена в табл. 1.

Таким образом, оптимальным весовым соотношением никел , силйкохрома и силикомарганца в смеси  вл етс  (1.,2-1,9) :(5-0) :(2-4). Отступление от этого соотношени  приводит к потер м никел  за счет того, что часть его не раствор етс  в металле .

На опытных плавках определ ют, что оптимальным с точки зрени  полного растворени  никел  и равномерного распределени  его в металле  вл етс  ввод смеси при заполнении

кочша металлом на 25-50% его высоты . При этом содержание никел  определ етс  в ковшевой пробе ( в середине , разливки) и в пробе, отобран ной при отливке последнего слитка

.металла. Полученные результаты сравнивались с расчетным содержанием никел  в металле (табл. 2).

Отклонение содержани  никел  в ковшевой пробе и пробе последнего

слитка-по сравнению в расчетным при/ведено с табл. 2.

При температуре смеси ниже 500С полного растворени  никел  в металле при вводе его в ковш при указанных пар.аметрах не достигаетс . Вместе с тем повышение температуры более чем нецелесообразно, так как в процессе нагрева ферросплавов до более высокой температуры наблюдаетс  повышенные угар хрома и кремни  (табл. 5.

Растворигюсть никел  в метгшле и угар хрома и кремни  при различных температурах подогретых ферросплавов представлены в табл. 3.

П р и м е р. В двухванную печь загружают металл, после прогрева шихты в печь ЗсШивси-эт чугун. Общий вес осадки составл ет 300 т. После заливки чугуна начинают продувку металла кислородом с интенсивностью

8000 . За 10 мин до окончани  продувки в ванну присаживают медь. Продувку металла прекращают при содержании углерода в металле 0,07%, после чего плавку выпускают из в ковш при . При заполнении ковша металлом на 40%, в него ввод т смесь, состо щую из 1,6 г никел , 6,5 г силйкохрома и 3,0 г силикомарганца. Смесь никел  и

ферросплавов ввод т в нагретом до 720 С состо нии. В результате получают сталь следу1-эщего состава, вес. %: углерод 0,09; кремний 0,98; марганец 0,72; хром 0,74; никель

0,6.3; медь 0,47.

При проведении апытно-промышленного опробЬвани  установлено, что потери никел  по сравнению с известным способом при вводе его в печь снижаютс  на 100 кг на каждой плавке .

Экономический эффект от использовани  предложенного способа обеспечиваетс  за счет уменьшени  расхода никел  на легировгшие .стали и составл ет 91,4 тыс. руб. в год дл  одного мартеновского цеха.

Отклонение содержани  никел  в металле от расчетного,. %, в момент ввода смеси никел , силикохрома и силикомарганца в ковш, при заполнении ковша металлом по высоте, %

Ковшев а 

Последний по разливке слитка Угар, %

Таблиц

Весовое соотношение никел , силикохрома и силикомарганца в

смеси

10

Таблица 2

-0,18

-0,01

+0,12

-0,005

Т а б л и ц а 3 Отклонение содержани  никел  от расчетного, %, при температуре подогретых ферросплавов, С .

Claims (1)

1. Формула· изобретения

   Способ выплавки низколегированной стали, включающий загрузку в печь металлошихты, ее прогрев, заливку чугуна, продувку металла кислородом, _? введение никеля, силикохрома, силикомарганца, выпуск металла в ковш, о -т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения технико-экономических показателей путем снижения расхода никеля, никель, силикохром и силикомарганец вводят в ковш в виде нагретой до 500-800°С смеси при ВНИИПИ Заказ 7152/32 весовом соотношении компонентов (1,2-1,9):(5-8):(2-4) после наполнения металлом 25-50% объема ковша.