SU960295A1 - Модификатор - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлур гии, в частности к сталеплавильному и литейному производству. Известны лигатуры дл  модифициро вани  и легировани  стали и чугуна 1. - . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и получаемо результату  вл етс  модификатор С2 следующего состава, вес.%: Кремний30-60 МарганецДо 15 Кальций, барий До 15 Минимум 4 элемента из группы: церий, лантан, ниобий, тантсш, ванадий, титан, цирконий, алюминий бор20-40 ЖелезоОстальное Недостатками этого модификатора  вл етс  то, что он мало эффективен при модифицировании железоуглеродис тых сплавов,, так как не содержит в .своем составе магний, он не позвол  ет снижать чувствительность обрабат ваемой стали к отпускной хрупкости из-зй отсутстви  и его составе моли дена, кроме того, вс:ледствие высокого содержани  алюмини  в сплаве, его невозможно использовать дл  модифицировани  кислой етгши, так как в ней будут образовиватд1с  нежелательные корундовые неметаллические включени , а из-за наличи  в сплаве бора его нельз  использовать дл  модифицировани  р да сталей дл  энергомашиностроени , в частности сталей, примен емых в атомной энергетике. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности модифицировани  и улучшение механических свойств обрабатыбаемого металла. Цель достигаетс  тем, что модификатор , содержащий кремний, кальций, барий, редкоземельные металлы, ванадий , титан, алюминий и железо, дополнительно содер мт магний и молибден при следующем соотношении компонентов , рес.%: Кремний30-60 Кальций10,5-35 Барий0,2-2 Редкоземельные металлы0 1-5 Ванадий .0,3-3 Титан0,5-4 Алюминий0,2-3 Магний0,3-2 Молибден 0,3-5 ЖелезоОстальное Соотношение элементов в предлагаемом модификаторе подобрано таким образом, что обеспечиваетс  высока  раскислительна  и модифицирующа  спо собность при обработке им стали. Дан ный модификатор предназначен дл  модифицировани  сталей широкого назначени , специальных сплавов и чугуна. Модификатор получают из первичных шихтовых материалов кремневосстанов  тельным процессом. Он имеет достаточ но .высокую хрупкость и может быть пе реведен S гранулы любых разкеров пут тем дроблени , В отличие от силико кальци  и известного модификатора он обладает более высокой модифици рующей способностью, кроме того, о  способствует получению в модифицированной стали мелкого микрозериа. Химический состав известного и предлагаемого модификатора представлен в табл. 1. Содержание неметаллических включений (Лобщ) и механические свойства стали 17гс, обработанной известным и предлагаемым модификатором, представ лено в табл. 2. В качестве примесей в сплаве може содержатьс  углерод в количестве до, 0,5%, фосфор до 0,1%. Расход спла ва составл ет 2-5 кг/т стали. В индукционной печи выплавл ют методом сплавлени  предлагаекый и известный модификатор. Эти модификаторы испытывают на стали 17ГС. Сталь 17ГС выплавл ют в индукционной печи МГП-102 емкостью 160 кг и после раскислени  всей плавки алюмини  из ;расчета 1 кг/т порционно выпускают в ковши, из которых отливают слитки массой по 40 кг. В процессе выпуска металла из печи в ковш сталь модифицируют сплавами {см. табл. 1) из раТаблица счета 3 кг/т. Из слитков, вырезают осевые продольные и поперечные темплеты дл  изучени  макроструктуры , образцы дл  металлографического ан.ализа и заготовки дл  испытани  механических свойств После нормализации заготовок при изготавливают образцы на разрыв (по 4 шт.) и ударную в зкость тип 1 (rio 5 шт.). Исследовани  показывают, что макроструктура слитков, обработанных предлагаемым модификатором, более плотна  по сравнению с макроструктурой слитка , модифицированного известным сплавом . . Средние результатыиспытаний механических свойств и определени  загр зненности стали неметаллическими включеними (Зобщ ) проведенного методом Л в соответствии с ГОСТом 1778-: -70, приведены в табл. 2. Сталь 1ТгС, обработанна  предлагае№1М модификатором , имеет в 1, раза меньшую загр знённость неметаллическими включени ми , на 10-20% более высокую пластичность и на 20-30 ударную в зкость при комнатной температуре при несколько более высокой прочности . Ударна  в зкость обработанной стали предлагаемым модификатором при минус в 1,5-2 раза выше по сравнению со сталью, обработанной таким же количеством известного модификатора ., ОжйдаемШ) экономический эффект, за счет освоейи  высокосортных марок легированной стёши, модифицированной предлагаемым составом, составит не менее 4 руб/т. Ожидаемый экономический эффект при обработке 300 тыс. т стсШИ с учетом затрат на модифицирование из расчета 1,5 руб/т стали составит 300000 х{4-1,5) 300000 « 2,5 750 тыс руб.

6,1 6,3 Известный48 Предлагаемый 35 0,2 0,1 130 . 243 21 1,3 3,2 ;-60 10,5 2,0 5,0 4,2 6,3 8,1 Остальное 0,3 4,0 0,2 0,3 0,3 То же 1,8 2,4 1,8 1,3 3,1 - 3 ,00,5 3,0 2,0 5,0 - Иэвест .ный 12,6

392

ла, он дополнительно содержит магний и молибден при следунвдем соотношении компонентов, вес.%:

Кремний30-60.

кальций10,5-35

Барий0,2-2

.Таблица 2

23,6

60,8

1,58 0,67

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 35 №541891, кл, С 22 С 35/00, 1975. 2. Патент США 3383202, .,кл. 75-122, 1975.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Модификатор, содержащий кремний, кальций, барий, редкоземельные металлы, ванадий, титан, алюминий и железо, отличающийся тем, что с целью повышения эффективности , модифицирования и улучшения механических свойств обрабатываемого металла, он дополнительно содержит магний 'Редкоземельные металлы Ваданий Титан

   Алюминий Магний

   Молибден Железо

   0,1-5

   0, 3-3

   0,5-4

   0,2-3

   0,3-2

   0,3-5 Остальное и молибден при следующем соотношении