SU961775A1 - Устройство дл измельчени сыпучих материалов - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  сыпучих материалов, преимущественнохроматографических

сорбентов, например силикагел .

Известно устройство дл  измельчени  сыпучих материалов, содержащее размольную камеру и молотковую дробилку, предназначенную дл  переработки материала в потоке сущильного агента Ц.

Однако известное устройство не может быть использовано дл  получени  готового продукта в виде нескольких фракций, однородных по зерновому составу.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  устройство дл  измельчени  сыпучих материалов в кип щем слое, содержащее, корпус, имеющий верхнюю крышку, а в донной части корпуса - газопроницаемую рещетку и патрубок дл  подачи псевдоожижающего агента, а также вертикальный приводной вал с лопаст ми 2.

Указанное устройство также не позвол ет отбирать непосредственно в процессе измельчени  необходимые фракции материала , однородные по размерам частиц. Получаемый в подобных устройствах материал требует последующей классификации .

Цель изобретени  - одновременныйотбор нескольких фракций готового продукта в процессе измельчени .

5Указанна  цель достигаетс  тем, что

в устройстве дл  измельчени  сыпучих материалов в кип щем слое, содержащем корпус, имеющий верхнюю крышку, а в донной части корпуса - газопроницаемую

,Q решетку и патрубок дл  подачи псевдоожижающего агента, а также вертикальный приводной вал с лопаст ми, лопасти выполнены Y-образной формы, вершинами направлены по ходу вращени  вала и закреплены на валу noijpycHo, а в стенке

15 корпуса между плоскост ми вращени  лопастей выполнены отверсти  дл  отбора фракций продуктов измельчени .

При этом кажда  лопасть может быть закреплена на валу посредством стержн  и выполнена с возможностью изменени  угла атаки.

Корпус может быть снабжен вертикальными перегородками и отбойниками, закрепленными соответственно на крышке и его стенке.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 показано крепление лопасти на стержне.

Устройство содержит корпус 1 с пита-телем 2, внутри корпуса 1 размещен вал 3, к которому прикреплены стержни 4 с лопаст ми 5, выполненными V-образной формы, закрепленными на валу 3 по русно и направленными вершинами по ходу вращени  вала. Привод вала 3 осуществл етс  электродвигателем 6, расположенным в верхней части корпуса 1.

В нижней части корпуса 1 расположена газопроницаема  решетка 7 и опорный подшипник 8 вала 3.

В верхней части корпуса 1, внутри его, прикреплены неподвижные перегородки 9 и отбойники 10.

В боковой стенке корпуса 1 между плоскост ми вращени  лопастей 5 выполнены отверсти  с отсасывающими патрубками 11, а в нижней части - патрубок 12.

Нижн   часть корпуса 1, расположенна  над сеткой 7, образует камеру взвешенного сло .

Устройство работает следующим образом .

Материал, например силикагель, подаетс  питателем. 2 на решетку 7. Поток воздуха, подаваемый через патрубок 12, проходит через решетку 7 и создает взвешенный слой.

Вал 3, враща сь, отбрасывает поток воздуха к стенкам корпуса 1, который отсасываетс  через отверсти  .

При этом за счет увеличени  скорости воздуха у стенки корпуса и его отсоса устанавливаетс  разность давлений (большее у оси вала, меньшее у стенки корпуса 1). В результате чего восход щий поток воздуха по мере продвижени  вдоль оси вала 3 тер ет свою скорость.

В верхней части корпуса 1 за счет неподвижных перегородок 9 скорость воздуха имеет минимальную величину.

Материал из взвещенного сло  подхватываетс  восход щим потоком воздуха и дробитс  при взаимодействии со стержн ми 4 и лопатками 5, при этом скорость восход щего потока убывает, а частицы, различные по размерам, распредел ютс  по скорост м витани , т. е. по высоте корпуса 1, крупные ниже, мелкие выще.

Пыль, образованна  при измельчении, отбираетс  из верхнего отверсти  И, так как она имеет наименьшую скорость витани .

Концентраци  частиц определенного размера осуществл етс  по взвешенным по сам, которые создаютс  между плоскост ми вращени  стержней 4 с лопаст ми 5, причем лопасти допускают изменение угла атаки.

Причем повыщение однородности получаемых фракций осуществл етс  путем

уменьшени  рассто ни  между р дами стержней 4 по высоте вала 3 и подбором угла атаки лопастей 5.

Выбор V-образной формы лопастей сделан на основе экспериментального и теоретического исследовани  аэродинамического движени  измельчаемых частиц различных размеров и воздуха в предлагаемом устройстве . Наибольща  однородность отбираемых фракций на уровне отсасывающих

отверстий с патрубками получена при V-образной форме лопастей 5 с углом атаки о6 80-90° и при числе обо.ротов вала п 0000 об/мин. Траектории движени  частиц на уровн х отбора при этих услови х представл ют кольцевые зоны, в которых

концентрируютс  частицы одного размера.

Отбойник 10 предотвращает попадание

крупных фракций в верхнее отверстие 11.

Внедрение предлагаемого устройства

позволит повысить качество получаемых

фракций измельчаемого хроматографического сорбента за счет увеличени  их однородности по размерам частиц и обеспыливани  в момент отбора, исключить операции последующего рассева готового продукта на однородные фракции, что в свою очередь снизит трудозатраты и врем  на

их получение.

Claims (3)

1.Устройство дл  измельчени  сыпучих материалов в кип щем слое, содержащее корпус, имеющий верхнюю крыщку, а в донной части корпуса-газопроницаемую решетку и патрубок дл  подачи псевдоожижающего агента, а также вертикальный приводной вал с лопаст ми, отличающеес  тем, что, с целью одновременного отбора нескольких фракций готового продукта в процессе измельчени , лопасти выполнены V-образной формы, вершинами направлены по ходу вращени  вала и закреплены на валу по русно, а в стенке корпуса между плоскост ми вращени  лопастей выполнены отверсти  дл  отбора фракций продуктов измельчени .

5 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что кажда  лопасть закреплена на валу посредством стержн  и выполнена с возможностью изменени  угла атаки.

3. Устройство по пп. и 2, отличающеес  тем, что корпус снабжен вертикальными

0 перегородками и отбойниками, закрепленными соответственно на крыщке и его стенке.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . Сиденко П. М. Измельчение в химической промыщленности. М., «Хими , 1977, с. 46.

2.Авторское свидетельство СССР № 568822, кл. В 02 С , 975.