SU962294A1 - Установка дл сушки солода - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к пивоваренной промышленности, в частности к установкам дл  сушки солода, и может примен тьс  в спиртовой и безалкогольной промыишенност х.

Известна установка дл  сушки солода , содержаща  сдвоенные топки, кашориферы , во здушносмесительные и сушильные камеры, выт жные с решетками подв ливани  и системами воздушных каналов под ними, выт жные вентил торы и загрузочио-разгрузочные устройства 1.

К недостаткам данной установки относитс  то, что в ней не обеспечиваетс  возможность повышени  производительности и снижени  удельных энергозатрат из-за просто  вентил торов и калориферов во врем  загрузки и выгрузки , потери тепла из сушильных камер в это врем , св занного с этим замедлени  последующей сушки и неполного использовани  сушильного потенциаила воздуха, особенно перед выгруз кой солода.

Цель изобретени  - повышение производительности и снижение удельных энергозатрат.

Поставленна  цeл достигаетс  тем,, что установка дл  сушкисоло да,

содержаща  сдвоенные топки, калориферы , воздушносмесительные и сушильные камеры, выт жные камеры с решетками подв ливани  и системами воздушных каналов под ними, выт жные вентил торы и загрузочно-разгрузочные устройства, снабжена дополнительными воздушными каналами с шиберами, сообщающими между собой сдвоенные

10. воздушносмесительные камеры, системы воздушных каналов под решетками подв ливани  и через систему выт жных вентилдторов выт жные камеры. На фиг. 1 схематично изображена

15 установка дл  сушки солода; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. If на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.

Claims (1)

1. Установка дл  сушки солода размещена в здании 1, в нижней части ко20 торого размещены нагнетательные вентил торы 2 свежего воздуха, сдвоенные топки 3 и расположенные над ними огневые калориферы 4. Выше калориферов 4 наход тс  сдвоенные воз25 душносмесительные камеры 5 и 6, которые дополнительным каналом 7 с шибером 8 соедин ютс  между собой. Отверсти  9, снабженные клапанами 10, соедин ют каждую такую камеру с расположенными над ней вертикальными воздушными шахтами 11. Между ними наход тс  сушильные шахты 12, образованные попарно расположенными решетками. Сушильные 12 и воздушные 11 шахты объединены в сдвоенные сушильные камеры 13 и 14, В нижней час ти сушильных шахт 12 установлены выпускные шиберы 15, под которыми наход тс  разгрузочные шнеки 16 дл  сухого солода. По высоте кажда  сушильна  камера делитс  на три этажа  руса перекрыти ми в воздушных шахтах 11. В перекрыти х имеютс  отверс ти  с клапанами 17, которые управл ю потоком воздуха. Над сушильными ,12 и воздушными шахтами 11 располагаютс  сдвоенные решетки 18 подв ливани  с открытыми отверсти ми верхних поперечных сечений сушильных камер 13 Под каждой решеткой подв ливани  имеютс  системы соответственно 19 и 20 соединенных между собой по торцаг воздушных каналов 21, которые через клапаны 22 сообщаютс  с воздушными шахтами 11. Системы этих каналов под решетками подв ливани  соедин ютс  дополнительными каналами 23 с шиберами 24. Над решеткой подв ливани  расположены сдвоенные выт жные камеры 25 и 26 с шиберами 28 и 29, сообщенные между собой дополнительным каналом 27 через систему выт жных вентил торов 30. Загрузочное устройство 31 размещено в выт жной камере над решеткой подввливани . ; Установка дл  сушки солода работ ет следующим образом. V Зеленый солод подаетс  в выт жную камеру 25 и загрузочным устройством 31 и размещаетс  слоем высотой 850900 мм на решетке подв ливани  без остановки процесса сушки в сушшьных шахтах 12 сушильной камеры 13/ так как отработанный в них воздух через р д воздушных каналов 21 системы 19, наход ифЕХс  под решеткой 1 подв ливани ., и через дополнительны каналы 23 при открытых шиберах 24 поступает в аналогичную систему 20. Здесь воздух проходит через слой со лода на решетке 18 подв ливанн  и через выт жную камеру 26 и дополнительный канал 27 выбрасываетс  s ат мосферу всеми подключенными к нему и одновременно работающими выт жны:Ми вентил торами 30. При этом вал   ;на  камера 25 отключена Ч7Т дополнительного канала 27 шибером 28, благодар  чему воздух не продуваетс через солод, загружаемый на решетку 18 подв ливани , в выт жную камеру 25 и не преп тствует нормальной работе людей и механизмов, а также тр бувмому образованию равномерного от высушиваемого солода. По истечении трех часов с момвн1 начала загрузкисолода в выт жную камеру 25 после достижени  высоты сло  0,650 м шибер 28 на дополнительном канале 27 открывают, а шибер 29 закрывают. При этом все одновременно аботающие выт жные вентил торы 30 одключены к выт жной камере 25, а выт жна  камера 26 изолирована от /jcполнительного канала 27. Таким образом , загрузка солода на решетку 18 подв ливани  выт жной камеры 25 до высоты сло  0,850-0,900 м проводитс  в течение четвертого часа при всех включенных вентил торах 30. С момента подключени  всех выт жных вентил торов 30 к выт жной камере 25 подсушка загруженного зеленого солода в ней проводитс  в течение четырех часов отработанным воздухом сушильных камер 13 и 14. Таким образом, проведение загрузки выт жной камеры 25 солодом осуществл етс  в течение четырех часов, из которых три часа слой на решетке 18 подв ливани  не продуваетс , а один продуваетс  всеми вентил торами 30. По окончании загрузки выт жной камеры 25 сразу же приступают к проводимой аналогично загрузке выт жной камеры 26. При этом работа секций сдвинута во времени относительно друг друга на четыре часа, что соответствует примерно половине цикла сушки на данной установке дл  сушки солода. Через семь часов после начала загрузки выт жной камеры 25 начинают разгрузку солода из сушильной камеры 13. Разгрузку производ т следующим образом . Шиберы 28 закрывают, а шиберы 29 открывают, благодар  чему-выт жна  камера 25 отключаетс  от дополнительного канала 27, а все выт жные вентил торы 30 пбдключгиотс  к выт жной камере 26. Клапаны 10, соедин ющие воздушносмесительную камеру 5 с расположёнными выше нее воздушными шахтами 11 закрывают, преп тству  нежелатель-, ной утечке из зтих шахт нагретого воздуха. Шибер 8 на дополнительном канале 7, соедин ющем воздушносмесительные камеры 5 и 6, открывают. Благодар  этому весь нагретый в калорифере 4 воздух поступает б воздушносмесительнвю камеру 6. В это врем  включают разгрузочные шнеки 16, затем открывают разгрузочные шиберы 15 и выгружают солод из нижнего  руса сушильных шахт 12. После окончани  разгрузки нижнего  руса сушильных шахт 12 закрывают разгрузочные шиберы 15, останавливают разгрузочные шнеки 16 и провод т начина  снизу перегрузку солода последовательно из вышележащих  русов сушильных шахт 12 в нижележсццие. При этом в последнюю очередь солод, подсушенный на решетке 18 подв ливани , посту пает в -верхнюю часть сушильных шахт 12. По окончании перегрузки клапаны 10 открывают, а шибер 8 на .дополнительном канале 7 между воздушносмесительными камерами 5 и б закрывают, благодар  чему происходит продувка солода в сушильных шахтах 12 воздухом , нагретым в калорифере 4. В это врем  начинаетс  вновь загрузка солода на решетку подв ливани  выт жно камеры 25, цикл работы камер 25, 13 и 5 повтор етс . Работа камер 26, 14 и б происходи аналогично. Предлагаема  конструкци  позвол е ликвидировать простои вентил торов и кгшориферов, что увеличивает ее производительность за счет интенсификации начальной стадии процесса, занимающей в известных сушилках достаточ но много времени, несмотр  на то, при этом удсш етс  легко св занна  влага. При этом снижаютс  потери теп ла, благодар  ликвидации остановок и розжига топок, сохранению тепла в сушилке при выгрузке и загрузке солода , а также вследствие интенсификации наименее энергоемкой части про цесса за счет ранее не использовавшегос  остаточного сушильного потенциала воздуха. Благодар  обеспечению непрерывной работы вентил торов и калориферов в агрегатированной установке решетка подв ливани  приобретает функцию дополнительной четвертой зоны сушки с интенсифицированным влагоудалением, что позвол ет сократить врем  пребывани  солода в сушильных шахтах до 24 ч что обеспечивает повышение про изводительности, .. Результаты промышленной апробации данной установки дл  сушки солода показали , что ее производительность превышает суммарную производительность двух параллельно работающих; блоков вертикальных сушилок. Рост производительности достигаетс  без увеличени  общего расхода топлива на сушку, т.е. при снижении удельного его потреблени . Удельный расход топлива на предлагаемой уста .новке дл  сушки солода составл ет 0,67 от удельного расхода топлива на существующей установке. Формула изобретени  Установка дл  сушки солода, содержаща  сдвоенные топки, калориферы, воздушносмесительные и сушильные камеры , выт жные камеры с решетками подв ливани  и системами воздушных кансшов под ними, выт жные вентил торы и загрузоч|1О-разгрузочные устройства-- , отличающа с  тем, что с целью повышени  производительности и снижени  удельных энергозатрат , она снабжена дополнительными воздушными каналами с шиберами/ сообщающими между собой сдвоенные воздушносмесительные камеры, системы воздушных каналов под решетками подв ливами  и через систему выт жных вентил торов выт жные камеры. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Попов В.И. и др. Технологическое оборудование пре,рпри тий бродильной промышленности. М., 1972, с. 110114 .,

   ze

   Л7

   29

   / fff

   /

   20

   23

   Фиг.Ъ