SU963593A1 - Агрегат дл производства термоупрочненных труб - Google Patents

Description

Изобретение относится к трубосварочному производству и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении термоупрочненных спиральношовных труб.

Известен агрегат для изготовления спиральношовных труб, содержащий установку для подготовки бесконечного штрипса и формовочно-сварочный стан[1],

Недостатком известного агрегата является низкое качество изготавливаемых труб, связанное с отсутствием в линии агрегата оборудования для термоупрочнения полосы. 1

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является агрегат для производства термоупрочненных труб, содержащий установку для подготовки ‘ бесконечного штрипса, нагреватель, формовочно-сварочный стан и установленное за ним охлаждающее устройство[2].

При такой последовательности рас- ^J положения оборудования агрегата на нем можно получать лишь прямошойные термоупрочненные трубы, но невозможно производство спиральношовных термоупрочненных труб. Это объясняется -³ тем, что формовка спиральношовной трубы из нагретой под термообработку полосы окажется ненадежной из-за высокой пластичности полосы.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей агрегата для производства термоупрочненных труб путем обеспечения изготовления на нем спиральношовных труб.

Поставленная цель достигается, тем, что агрегат для производства термоупрочненных труб, содержащий установку для подготовки бесконечного штрипса, нагреватель, формовочно-сварочный стан и охлаждающее устройство, снабжен петлеобразователем, размещенным перед формовочно-сварочным станом, охлаждающее устройство выполнено двухсекционным, одна секция которого установлена после нагревателя, а другая — смещена с упомянутым петлеобразователем.

Сущность изобретения состоит в том, что термоупрочнение полосы осуществляют непосредственно перед формовкой из нее спиральношовной трубы.

На чертеже схематично изображен предлагаемый агрегат.

Агрегат содержит установку для подготовки бесконечного штрипса, включающую в себя установленные в технологической последовательности два разматывателя 1 рулонов, листоправильную машину 2, ножницы 3 для обрезки 5 переднего и заднего концов рулонов, стыкосварочную машину 4, подающие ролики 5 и петленакопитель 6. За петленакопителем 6 установлены устройство 7 для создания заднего натяжения, на-tt греватель 8 для индукционного нагрева штрипса,первая секция 9 охлаждающего устройства,тянущие ролики 10,петлеобразователь 11 и совмещенная с ним вторая секция 12 охлаждающего устройства,)^ После петлеобраэдвателя 11 установлен формовочно-сварочный стан, включающий в себя поворотную раму 13, на которой смонтированы роликовая проводка 14, задающая машина 15, формовочная втулка 16 и сварочное устройство 17. За формовочно-сварочным станом на поворотной раме 18 смонтированы люнет 19, летучее отрезное устройство 20, отводящий рольганг 21 и сбра- __д сыватель 22.

Технология изготовления труб на агрегате заключается в следующем.

Рулон 23 штрипса надевают на барабан разматывателя и зажимают. Передний конец штрипса задают в листопра- ЗС вильную машину 2. Стыковку концов рулонов осуществляют в стыкосварочной машине 4 в автоматическом' режиме. Для этого задний конец предыдущего рулона останавливают перед ножницами 3, 35 обрезают его и перемещают на позицию сварки. Затем передний конец очередного рулона задают в ножницы 3, обрезают и перемещают на позицию сварки. Подготовленные к сварке концы штрип- 40 са в· автоматическом цикле’ сваривают на стыкосварочной машине 4 и удаляют грат. Бесконечный штрипс 24 направляют подающими роликами 5 в петленакопитель б, который обеспечивает не- 45 прерывность процесса при стыковке рулонов. Из петленакбпителя 6 штрипс поступает в устройство 7, предназна.ченное с одной стороны для вытягиват ния штрипса 24 из петленакопителя 6, ςρ а с другой стороны совместно с тянущими роликами 10 — для создания натяжения штрипса на участке нагрева и первой'стадии охлаждения его. В нагревателе 8 непрерывно движущийся бесконечный штрипс нагревают под термоуп- рочнение до 850-950°С, а в первой секции 9 охлаждающего устройства предварительно охлаждают до температуры порядка 500-600°С. Затем штрипс направляют во вторую секцию 12 охлаждаю-60 щегф устройства, совмещенную с вертикальным участком пётлеобраэователя, ₍ где штрипс подвергают окончательному, охлаждению. В результате материал

Штрипса термоупрочняется. Термоупрочненный штрипс из петлеобраэователя 11 задающей машиной 15 через роликовую проводку 14 задают в формовочную втулку 16, в которой осуществляется формовка спиральношовной трубной заготовки. С помощью сварочного устройства 17 кромки трубной заготовки сваривают. Выходящую из формовочно-сварочного стана бесконечную трубу 25 люнетом 19 направляют на отводящий рольганг 21. Летучим отрезным устройством бесконечную трубу 25 разрезают на Мерные отрезки (трубы) 26, которые сбрасывателем 22 передают в карманы (не показаны).

Благодаря такому выполнению агрегата обеспечивается получение на нем ^!термоупрочненных спиральношовных труб. При этом энергетические затраты оказываются минимально возможными, так как все операции по подготовке бесконечного штрипса осуществляют со штрипсом в-состоянии поставки, т.е. нетермоупрочненном, а упрочняют штрипс непосредственно перед формовкой из него спиральношовной трубы. А так как окончательное охлаждение штрипса производят в секции охлаждающего устройства, совмещенной с вертикальным участком петлеобраэователя, создаются одинаковые условия охлаждения обеих сторон его, чем достигается равномерность механических свойств материала штрипса и, в конечном счете, трубы.

Использование изобретения только на одном агрегате позволит получить экономический эффект свыше 1,0 млн. РУб.

Claims (2)

1. . f Изобретение относитс  к трубосварочному про.изводству и наиболее эффе тивно может быть использовано при из готовлении термоупрочненных спиральношовных труб. Известен агрегат дл  изготовлени  спиральношовных труб, содержащий установку дл  подготовки бесконечного штрйпса и формовочно-сварочный стан Недостатком известного агрегата  вл етс  низкое качество изготавливаемых труб, св занное с отсутствием в линии агрегата оборудовани  дл  те моупрочнени  полосы. Наиболее близд им к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  агрегат дл  производства термоупрочненных труб, содержащий установку дл  подготовки бесконечного 1тггрипса, нагреватель, формовочно-сварочный стан и установленное за ним охлаждающее устройство При такой последовательности расположени  оборудовани  агрегата на нем можно получать пр мопчэВные термоупрочненные трубы, но невозможно производство спиральношовных термоупрочненных труб. Это объ сн етс  тем, что формовка спиральношовной трубы из нагретой под термообработку полосы окажетс  ненадежной из-за высокой пластичности полосы. Целью изобретени   вл етс  рас1чирение технологических возможностей агрегата дл  производства термоупрочненных труб путем обеспечени  изготовлени  на нем спиральношовных труб. Поставлен:- а  цель достигаетс , тем, что агрегат дл  производства термоупрочненных труб, содержащий установку дл  подготовки бесконечного иггрипса, нагреватель, формовочно-сварочный стан и охлаждающее устройство, снабжен петлеобразователем, размещенным перед формовочно-еварочным станом, охлаждающее устройство выполнено двухсекционным , одна секци  которого установлена после нагревател , а друга  - смещена с упом нутым петлеобразователем . Сущность изобретени  состоит в том, что термоупрочнение полосы осуществл ют непосредственно перед формовкой из нее спиральношовной трубы . На чертеже схематично изображен предлагаемый агрегат, Агрегат содержит установку дл  подготовки бесконечного штрипса, включающую в себ  установленные в тех нологической последовательности два раэматывател  1 рулонов, листоправилЬ ную машину 2, ножницы 3 дл  обрезки переднего и заднего концов рулонов, стыкосварочную машину 4, подаквдие ро .рики 5 и петле накопитель 6. За петле накопителем 6 установлены устройство 7 дл  создани  заднего нат жени , нагреватель 8 дл  индукционного нагрева штрипса,перва  секци  9 охлаждающего устройства,т нущие ролики 10,петлеоб разователь 11 и совмещенна  с ним вто ра  секци  12 охлаждающего устройства. После петлеобразйвател  11 установлен формовочно-сварочный стан, включающий в себ  поворотную раму 13, на ко торой смонтированы роликова  проводка 14, задающа  машина 15, формовочна  втулка 16 и сварочное устройство 17. За формовочно-сварочным станом на поворотной раме 18 смонтированы люнет 19, летучее отрезное устройство 20, отвод щий рольганг 21 и сбрасыватель 22. Технологи  изготовлени  труб на агрегате заключаетс  в следующем. Рулон 23 штрипса надевают на барабан разматьшател  и зажимают. Передний конец штрипса задают в листоправильную маишну 2. Стыковку концов рулонов осуществл ют в стыкосварочной машине 4 в автоматическом режиме. Дл  этого задний конец предыдущего рулона останавливают перед ножницами 3, обрезают его и перемещают на позицию сварки. Затем передний конец очередного рулона задают в ножницы 3, обрезают и перемещают на позицию сварки. Подготовленные к сварке концы штрипса в. автоматическом иикле сваривают на стыкосварочной маигине 4 и удал ют грат. Бесконечный штрипс 24 направл ют подающими роликами 5 в петленакопитель 6, который обеспечивает непрерЕзШность процесса при стыковке рулонов . Из петленаКопител  6 штрипс поступает в устройство 7, предназна .ченное с одной стороны дл  выт гиваг ни  штрипса 24 из петленакопител  6, а с другой стороны совместно с т нущими роликами 10 - дл  создани  нат жени  штрипса на участке нагрева и первой стадии охлаждени  его. В нагре вателе 8 непрерывно движущийс  бесконечный штрипс нагревают под термоупрочнение до 850-950°С, а в первой секции 9 охлаждающего устройства пред варительно охлаждают до температуры пор дка ЗОО-бОО С. Затем штрипс направл ют во вторую секцию 12 охлаждающегб устройства, совмещенную с вертикальным участком петлеобразовател , i где штрипс подвергают окончательному, охлаждению. В результате материал Ытрипса термоупрочн етс . Терж оупрочненный штрипс из петлеобразовател  11 эаданлцей машиной 15 через роликовую проводку 14 задают в формовочную втулку 16, в которой осуществл етс  формовка спиральношовной трубной заготовки . С помощью сварочного устройства 17 кромки трубной заготовки сваривают . Выход щую из формовочно-сварочного стана бесконечную трубу 25 люнетом 19 направл ют на отвод щий рольганг 21. Летучим отрезным устройством 0 бесконечную трубу 25 разрезают на Мерные отрезки (трубы) 26, которые сбрасывателем 22 передают в карманы (не показаны). Благодар  такому выполнению агрегата обеспечиваетс  получение на нем термоупрочненных спиральношовных труб. При этом энергетические затраты оказываютс  минимально возможными, так как все операции по подготовке бесконечного штрипса осуществл ют со штрипсом в-состо НИИ поставки, т.е. нетер моупрочненном , а упрочн ют штрипс непосредственно перед формовкой из него спиральношовной трубы. А так как окончательное охлаждение штрипса производ т в секции охлаждающего устройства, совмещенной с вертикальным участком петлеобразовател , создаютс  одинаковые услови  охлаждени  обеих сторон его, чем достигаетс  равномерность механических свойств материала итрипса и, в конечном счете, трубы. Использование изобретени  только на одном агрегате позволит получить экономический эффект свыше 1,0 млн. Формула изобретени  Агрегат дл  производства термоупрочненных труб, содержащий установку дл  подготовки бесконечного штрипса, нагреватель, формовочно-сварочный стан и охлаждающее устройство, отличающийс  тем,, что, с целью расширени  технологических возможностей агрегата путем обеспечени  изготовлени  на нем спиральношовных труб, он снабжен петлеобразователем, размещенным перед формовочно-сварочным станом, охлаждающее устройство выполнено двухсекционным, одна секци  которого установлена после нагревател , а друга  совмещена с петлеобразователем . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании ц 999889, кл. ВЗЕ, опублик. 1965.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № .551072, кл. В 21 С 37/08, 1975 (прототип ) .