SU963713A2 - Новодковый центр - Google Patents

Description

(54) ПОВОДКОВЫЙ ЦЕНТР

Изобретение относитс  к области металлообработми , а именно к устройствам дл  центр(ировани  и з акреплени  обрабатываемых деталей ка стганках токарной группы и  вл етс  усовершенствованием известного по авт. ов. № 895595 устройства .

По основному авт. св. № 895595 известен поводковый центр, используемый дл  пентрироваНИЯ и закреплени  обрабатываемых деталей на стайках токарной группы . Этот поводковый центр, в корпусе которого установлены базовый конус с рабочим выстулом и привод с т гой, снабл ен регул;И руемым упором, а рабочий выступ выполнен в виде цанги с внутренней конической поверхностью, предиазначениой дл  взаимодействи  с т гой привода, и зубчатым рифлением на наружной диаметральной поверхности 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что дл  закреплени  o6pia6aтываемых деталей .используетс  нажимной винт с ручнрлм приводом. Это затрудн ет применение центра в автоматизированных станках.

Целью дополнительного нзобретени   вл етс  автоматизаци  работы поводкового центра.

Дл  достижени  цели в поводковом центре по авт. св. N° 895595 центральное отверстие корпуса выполнено с переменным сечением по длине, а базовый конус 5 установлен с возможностью осевого перемещени , пр.ичем торцова  поверхность базового конуса, сопр женна  с упругов зким материалам, пмеет большую .площадь, чем соответствуюп1а  торцова  .поверхность

10 ползупа привода.

Т.акое выполнение поводкового центра

обеспечивает авто|матическое закрепление

обрабатываемой детали при поджиме ее

центром, установленным в задней бабке

5 станка.

На фиг. 1 изображен поводковый центр,

продольный разрез; на фиг. 2 - узел .1

па фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на

фиг. 1; на фиг. 4 - схема работы веду20 щего центра.

Предлагаемый поводковый центр содержа т корпус 1 с установо.ч:ным конусом 2, предназиаченным дл  закреплени  центра в шпинделе станка. В центральном отверс25 тин конуса, выполненном ступенчатым, установлен с возможностью осевого перемещени  базовый конус 3, удерживаемый от проворота в корпусе посредством винта 4, размещенного в пазу 5. На переднем конце 30 базового конуса выполнен ведущий высту 

в виде цаипи 6, предназначелный дл  взаимодействи  с цилиндрической частью центрового отверст1и  детали 7. В базовом коиусе йыиолнено отверстие, в котором подвижно установлена т га 8, имеюща  ц а одном конце конус 9, сопр женный с цангой 6, а другим концом соединенна  с нолзуном 10 привода, вынолненным в виде поршн , установленного в наименьшей по диаметру части ступенчатого центрального отверсти  корпуса. Ползун иодируж.инен относительно корпуса в направлении обрабатываемой детали пружиной 11, опираюш,ейс  на регулировочный винт 12. Замкнута  -полость 13 центрального отверсти , расноложенна  между торцами ползуна и базового конуса, имеюща  переменное по длине сечение со скругленным профилем, заполнена уп)ругов зким материалом типа гидропластмассы.

Площадь торцовой поверхности FI базового конуса, выполненна  в виде параболоида вращени , больше соответствующей поверхности р2 ползуна.

Работа предложенного поводкового центра осуществл етс  следующим образом.

Поводковый цеитр посредством устаиовочного конуса 2 закрепл ют в ишилнделг стапка. Обрабатываемую деталь 7 с помощью пиноли задней бабки (не показана) поджимают в направлении базового конуса 3, который нри этом перемещаетс  в центральном отверстии корпуса I. Перемещение базового конуса 3 на рассто ние «i передаетс  через гидропласт.массу и сопровождаетс  ускоревньм и большим по велнчине перемещением нолзуна 10. Последпее достигаетс  благодар  тому, что прп посто нстве объемов Vi и V неретекающей в полости 13 среды, определ емых соотношени ми Vi - ui FI и 1/2 2 р2, где Я - величина перемещени  базового конуса;

uz - величина перемещени  поршн ; н соотношении площадей торцовых поверхностей ЭТ1ИХ деталей имеет место раа , а 1 У- .

венство

р

Но , следовательно .

-Га

Т га 8, соединенна  с ползуном 10, ускоренно перемеща сь относительно базового конуса 3, конусом 9 раздвигает цангу б, котора , внедр  сь в обрабатываемую деталь 7, осуществл ет закрепление последней на ведущем центре.

Далее производ т механическую обработку детали. При этом вращение на обрабаты-вао .мую деталь передаетс  со шпиндел  станка через корпус I, винт 4, стенки наза 5, базовый конус 3, цангу 6.

Параболическа  торцова  поверхность б базового конуса обеспечивает равно-мерJioe течение уиругов зкого материала в центральном отверстии 13 корпуса.

Дл  сн ти  О;бработанной детали ниноль задней -бабкп возвращают в исходное положение. В результате этого базовый копус 3 и ползун 10 с т гой 8 под действием пружины 11возв1ращаютс  в исходное положение. При этом конус 9, имеющий ускоренное относительно базового копуса 3 перемещение, выходит из сонр жени  с .цангой. Последн   сжимаетс  и освобождает обработанную деталь 7, котора  снимаетс  с базового конуса 3. Усилие пружины II может регулироватьс  с помощью винта 12.

Предложенный ведуш,ий центр обеспечивает возможность автоматизации закреплени  обрабатываемых деталей, что позвол ет примен ть его не только )Ш универсальиых станках, но также на станках-автоматах . Данный ведущий центр позвол ет осуществить обработку деталей типа валов н труб за одну установку благодар  чему повышаетс  его производительность и точность обработки.

Claims (1)

1. Авторское 23 В 33/00, 07.04.80. Ло 895595, кл. В