SU963841A2 - Способ изготовлени абразивных элементов - Google Patents
Способ изготовлени абразивных элементов Download PDFInfo
- Publication number
- SU963841A2 SU963841A2 SU772481594A SU2481594A SU963841A2 SU 963841 A2 SU963841 A2 SU 963841A2 SU 772481594 A SU772481594 A SU 772481594A SU 2481594 A SU2481594 A SU 2481594A SU 963841 A2 SU963841 A2 SU 963841A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- abrasive
- elements
- layer
- diamond
- abrasive elements
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЬйХ
Известен способ изготовлени абгразивных элементов (авт.св. . №878561, при котором на дро из легкоплавкого материала накатывают смесь абразивных зерен и тугоплавких компонентов св зки, после чего дро выплавл ют с одновременным пропитыванием и спеканием накатанного на него сло с образованием пустотелого абразивного элемента 1 Насто щее изобретение ставит своей целью дальнейшее усовершенствование известного способа в части упрочнени пустотелых абразивных элементов.
Поставленна цель достигаетс благодар тому, что на дро из легкоплавкого материала вначале накатывают слой армирующих частиц, например тугоплавких металлов, минералов , керамики и т.д., образу , каркас элемента, а затем нанос т рабочий слой, состо щий из смеси абразивных и металлических частиц св з ,ки, и производ т пропитку сразу,обоих слоев материалом дра с одновременным спеканием. В результате абразивный пустотелый элемент noJiyчает внутренний несущий каркас, коЭЛЕМЕНТОВ
торый обеспечивает необходимую меха , ническую прочность.
На фиг. 1 показан абразивный элемент в разрезе до пропитки, на фиг. 2 - упрочненный абразивный элемент после пропитки и спекани . ,
Упрочненные пустотелые абразивные элементы могут быть изготовлены из дробленых алмазов и металли10 ческой св зки, тугоплавкий компонент которой представл ет собой . смесь порошков WC и Cd (например ВК-10), а пропиточный материал дра - медь, бронза и др.
15
Способ осуществл етс следующим образом.
На дро 1 из меди вначале накатывают в гранул торе НИА-С-32 оболочку 2 из порошка ВК-10, а затем . 20 добавл ют в гранул тор смесь порошков алмаза и ВК-10 и нанос т второй слой 3. Объем металла дра берут от 20 до 100% по отношению к суммарному объему капилл рных пор .накатанной массы. В этом случае медь не
Claims (2)
- 25 будет выступать и накапливатьс ,на поверхности абразивных элементов и не произойдет схватывани элементов между собой при остывании после окончани пропитки, полученные гранулы просушивают при 100-150 с в сушильном шкафу СНОЛ-3,5 в свободно насыпном состо нии и нагревают в водородной среде до расплавлени меди - (электропечь СКВ 7019 Продолжительность пропитки от начал нагрева до полного остывани - 2,5 В результате (фиг. 2) получают упро ненный полый абразивный элемент, у которого имеютс внешн рабоча оболочка 4 и внутренний несущий кар кас 5. Внутри элемента содержитс полость 6. Полученные абразивные эле;менты огут быть использованы как в свобо . ном, так и в св занном состо нии в ;ИНструментах. В свободном с осто нии их можно примен ть в устройствах барабанного типа при галтовке различных деталей, В св занном виде упрочненные пустотелые абразивtiae элементы можно использовать дл изготовлени чеистого рабочего сло алмазно-абразивных инструментов , дл получени сотовой кон струкции -алмазно-абразивного сло . дл достижени непрерывности алмазно-абразивного сло при наличии значительного количества пустот, равномерно распределенных на рабочей поверхности, дл получени тонких трубчатых конструкций инструментов значительной длины и т.д. Формула изобретени 1.Способ изготовлени абразивных элементов по авт. св. № 878561, % отличающийс тем, что, с целью повышени прочности элементов , на дро перед накатыванием абразива накатывают слой армирующих частиц.
- 2.Crtoco6 по п. 1, отличающий с тем, что в качестве армирующих частиц берут частицы тугоплавких металлов, минералов,, керамики ..: Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 878561, кл. В 24 D 3/10, 1976.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772481594A SU963841A2 (ru) | 1977-05-03 | 1977-05-03 | Способ изготовлени абразивных элементов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772481594A SU963841A2 (ru) | 1977-05-03 | 1977-05-03 | Способ изготовлени абразивных элементов |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU878561 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU963841A2 true SU963841A2 (ru) | 1982-10-07 |
Family
ID=20707183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772481594A SU963841A2 (ru) | 1977-05-03 | 1977-05-03 | Способ изготовлени абразивных элементов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU963841A2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2151045C1 (ru) * | 1996-07-26 | 2000-06-20 | Нортон Компани | Способ изготовления шлифовальных кругов с высокой проницаемостью |
-
1977
- 1977-05-03 SU SU772481594A patent/SU963841A2/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2151045C1 (ru) * | 1996-07-26 | 2000-06-20 | Нортон Компани | Способ изготовления шлифовальных кругов с высокой проницаемостью |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0179397B1 (ko) | 수축이 감소된 유리질 결합된 연마물 제조방법 | |
| US3874856A (en) | Porous composite of abrasive particles in a pyrolytic carbon matrix and the method of making it | |
| US4443404A (en) | Sintered porous metal plate and its production | |
| DE2636134C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Sintern elektrisch nichtleitender feuerfester Stoffe | |
| DE112010002170T5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines schleifsteins mit metallbindung | |
| SU963841A2 (ru) | Способ изготовлени абразивных элементов | |
| ATE23080T1 (de) | Kollektor fuer eine elektrische maschine und verfahren zu dessen herstellung. | |
| JPS5893805A (ja) | 耐摩耗性穿孔を有する鋼体の製造法 | |
| CA1082008A (en) | Electric heating in power metallurgical manufacturing process | |
| US2768099A (en) | Method of making powdered compacts | |
| SU878561A1 (ru) | Способ изготовлени абразивных элементов | |
| GB2097777A (en) | Ceramic foam | |
| JP3835103B2 (ja) | 焼結合金及びその硬化処理方法 | |
| RU2131798C1 (ru) | Способ соединения металлических и/или металлокерамических изделий и паста для его осуществления | |
| JPH01252738A (ja) | 鉄あるいはその合金、ニッケルあるいはその合金、チタンあるいはその合金からなる通気性金属材料の製造方法 | |
| JPH0244078A (ja) | 多孔質セラミックス複合材料およびその製造方法 | |
| SU722750A1 (ru) | Способ изготовлени шлифовального инструмента | |
| DE2847483C2 (de) | Verfahren zur Herstellung der monolithischen Rinnenauskleidung eines Induktions-Rinnenschmelzofens | |
| EP0108219B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers aus Metall-Keramik-Verbundguss | |
| JPH10253259A (ja) | ローラハース炉用ローラ材及びその製造方法 | |
| US2687364A (en) | Process for cementing plastically deformable bodies and products thereof | |
| JPS6112961B2 (ru) | ||
| JPS643829B2 (ru) | ||
| GB2208490A (en) | A method of manufacturing components from metallic or non-metallic powder | |
| KR850000693B1 (ko) | 금속의 다공질 소결 판상체 |