SU965584A1 - Способ изготовлени режущих частей вырубных штампов - Google Patents
Способ изготовлени режущих частей вырубных штампов Download PDFInfo
- Publication number
- SU965584A1 SU965584A1 SU813260622A SU3260622A SU965584A1 SU 965584 A1 SU965584 A1 SU 965584A1 SU 813260622 A SU813260622 A SU 813260622A SU 3260622 A SU3260622 A SU 3260622A SU 965584 A1 SU965584 A1 SU 965584A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- product
- cutting portion
- die cutting
- producing method
- heat treatment
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 4
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
(54.) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩИХ ЧАСТЕЙ ВЫРУБНЫХ ШТАМПОВ
1
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве режущих частей вырубных штампов преимущественно из сталей ледебуритного класса.
Известен способ изготовлени концевых режущих инструментов гор чим выдавливанием 1.
Недостатком данного способа вл етс .получение издели искривленной формы.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ изготовлени режущих частей вырубных щтампов. который включает гор чее прессование заготовки, термообработку отпрессованного издели , осуществл емую с ковочного нагрева и последующие правку и механическую o6pa6oTKy(lJ.
Недостатком данного способа вл етс получение издели искривленной формы и с высокой твердостью, что усложн ет осуществление последующей правки и механической обработки, а иногда и исключает их.
Цель изобретени - повышение качества изготовл емых штампов.
Дл достижени поставленной цели в известном способе изготовлени режущих
частей вырубных щтампов, преимущественно из инструментальных сталей ледебуритного класса, заключающемс в гор чем прессовании заготовки, термообработке спрессованного издели и последующих 5 правке и механической обработке, правку издели осуществл ют в интервале при 950-800°С, а охлаждение при термообработке производ т со скоростью 10-30 град/ч
Способ реализуетс следующим образом.
Заготовку нагревают до ковочной тем10 пературы и прессуют без прессостатка. Затем отпрессованное изделие без дополнительнго нагрева прав т в правильно-раст жной машине при 950-800°С. После правки изделие охлаждают со скоростью 10- 15 30 град/ч.
Пример. Профильные режущие части компаундных штампов прессовали из заготовок стали XI2M, Х120Р4М, 9Х4В4МОР на специальных гидравлических прессах. Заготовки дл прессовани нагревали В
20 интервале при 1130-1000°С, поскольку более высока температура нагрева под прессование указанных инструментальных сталей ледебуритного класса не приемлема, так как с повыщением температуры выше
1130°С резко снижаетс пластичность сталей и деформирование заготовок становитс не выполнимым.
Прессование нагретых заготовок осуществл етс с восьмикратной выт жкой, что обеспечивало снижение карбидной неоднородности и гарантировало получение изделий с высокой стойкостью при вырубке.
Отпрессованное изделие затем устанавливали в правильно-раст жную машину и .без дополнительного нагрева правили при 90-800°С, так как температура отпрессованного издели переД: правкой не превыluaeT 950°С, а при температуре издели ниже 800°С происходит распад аустенита, что резко повышает прочность и твердость, и править изделие невозможно.
После правки изделие извлекали из машины и охлаждали со скоростью 10- .30 град/ч в гор чем песке. Охлаждение со скоростью менее 10 град/ч невозможно осуществить без термической печи, а охлаждение со скоростью более 30 град/ч при-водит к распаду аустенита на продукты, не позвол ющие производить последующую механическую обработку.
Предложенный способ позвол ет изготавлизать профильные режущие части вырубных штампов без искривлени , что улучшает услови проведени последующей механической обработки.
Предлагаемый способ снижает расход стали XI2М в 2 раза, повышает производительность труда при гор чем прессовании по сравнению с методом ручной ковки в 3-
5 раз; сокращает объем механической обработки в 1,5 раза, т.е. у прессованных заготовок припуск только под шлифование, сокращает балл карбидной неоднородности до 2, увеличивает скорость штампов на 30- 40%.
Claims (2)
- Формула изобретениСпособ изготовлени режущих частей вырубных штампов преимущественно из инструментальных сталей ледебуритного класса , заключающийс в гор чем прессовании заготовки, термообработке опрессованного издели и последующих правке и мезанической обработке, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изготавливаемых штампов, правку издели осуществл ют в интервале температур 950-800°С, а охлаждение при термообработке производ т со скоростью град/ч.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе - 1. Авторское свидетельство ССССР № 683849, кл. В 21 К 5/02, 1979.
- 2. Авторское свидетельство СССР № 302160, кл. В 21J5/12, 1971 (прототип ).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813260622A SU965584A1 (ru) | 1981-03-16 | 1981-03-16 | Способ изготовлени режущих частей вырубных штампов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813260622A SU965584A1 (ru) | 1981-03-16 | 1981-03-16 | Способ изготовлени режущих частей вырубных штампов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU965584A1 true SU965584A1 (ru) | 1982-10-15 |
Family
ID=20947741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813260622A SU965584A1 (ru) | 1981-03-16 | 1981-03-16 | Способ изготовлени режущих частей вырубных штампов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU965584A1 (ru) |
-
1981
- 1981-03-16 SU SU813260622A patent/SU965584A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2217260C1 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ α- И (α+β)-ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | |
| US3889512A (en) | Steering knuckles and method of forming the same | |
| CN105921671A (zh) | 一种阶梯空心轴类件的反挤压成形方法及模具 | |
| RU2525961C1 (ru) | Способ изготовления штамповок лопаток из двухфазного титанового сплава | |
| JPS61195725A (ja) | 高強度平歯車の製造方法 | |
| GB1489812A (en) | Method of making finished steel castings | |
| SU965584A1 (ru) | Способ изготовлени режущих частей вырубных штампов | |
| CN207289441U (zh) | 用于大批量生产的全自动半精锻生产线 | |
| JPS58181450A (ja) | 厚肉歯車類の製造法 | |
| RU2019359C1 (ru) | Способ изготовления лопаток из титановых сплавов | |
| SU897866A1 (ru) | Способ получени инструментально-штамповых поковок | |
| JP2580630B2 (ja) | ホビングによる金型製造方法 | |
| CN215279418U (zh) | 一种配有滑块和冲头的快速成型切边模 | |
| SU582304A1 (ru) | Способ изготовлени высокоточных прессинструментов | |
| SU956119A1 (ru) | Способ получени лезвий дл сельскохоз йственных машин | |
| CN88100177A (zh) | 标准件模具的超塑成形技术 | |
| SU501087A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических изделий | |
| SU1411084A1 (ru) | Способ изготовлени изделий с лезви ми типа рабочих органов сельскохоз йственных машин | |
| SU1162541A1 (ru) | Способ получени деталей,преимущественно выт нутой формы | |
| SU1006025A1 (ru) | Способ гор чего выдавливани | |
| SU1523242A1 (ru) | Способ изготовлени лезвий рабочих органов сельскохоз йственных орудий | |
| JPH0246914A (ja) | アルミニウム形材押出ダイス | |
| SU816605A1 (ru) | Способ изготовлени продольно- ОРЕбРЕННыХ СТАНиН | |
| SU978997A1 (ru) | Способ изготовлени поковок | |
| RU2025188C1 (ru) | Способ изготовления рельефных полостей формообразующего инструмента |