SU965621A2 - Устройство дл копирной расточки фасонных отверстий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано при тонкой расточке точных фасонных отверстий.

По основному авт.св. № 738780 . известны устройства дл  копирной расточки фасонных отверстий, например, к алмазно-расточному станку, содержащие салазки дл  обрабатываемой детали, размещенную в шпиндельной головке станка вращающуюс  оправку с упругим резцедержателем, св занньм посредством упора с подвижным вдоль оси обрабатываемого отверсти , копиром, привод копира, выполненный в виде двуплечего рычага, приводимого от силового органа, например, гидрЬцилиндра, ограничители поворота двуплечего рьачага.в обе стороны , размещенную на салазках копирную линейку дл  контакта с одним плечом рычага, который выполнен Г-образным, причем, гидроцилинд р установлен между осью поворота двуплечего рычага и другим плечом последнего , копи{ на  линейка выполнена из отдельных элементов, имеющих возможность установочных перемеще ний , а упругий,резцедержатель со-, держит дополнительный упор дл  вза .имодействи  с корпусом вращающейс  оправки 1.

Недостатком известных устройств  вл етс  размещение копирной линейки на салазках, несущих обрабатываемую деталь, что приводит к повышенному износу направл ющих и скачкообразной рабочей подаче, и отсутствие компенсации износа резца.

10

Цель изобретени  - повышение точности и расширение технологических возможностей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройств.о снабжено шаговым

15 электродвигателем и дополнительными салазками, жестко св занными в продольном направлении с основными, а плечо Г-образного рычага, взаимодействующее с копирной линейкой,

20 снабжено винтом, установленным с возможностью контактировани  одним концом с ротором шагового электродвигател , а другим - с копирной линейкой..

25

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство содержит расточную оправку 1, установленную на шпиндельной головке 2, котора  размещена

30 на мостике 3 станка, салазки 4 дл 

обрабатываемой детали, дополнительные салазки 5 с копирной линейкой б, Г-образный рычаг 7 с винтовым упором 8 и гидроцилиндр 9 привода Г-образного рычага.

Расточна  оправка 1 с упругим резцедержателем 10 смонтирована на шпинделе 11. Упругий резцедержатель 11 несет резец 12 и упор 13, прижатый силами упругости к копиру 14, жестко соединенному с т гой 15, имеющей возможность возвратно-поступательного движени  вдоль оси шгшндел . На конце т ги 15 на подшипниках 16 установлена муфта 17, подвижно св занна ; с плечом Г-образного рычага 7 через вилку 18 и ролик 19. Г-образный рычаг 7 установлен на оси 20, расположенной- в кронт .ейне. 21, жестко закрепленном на мостике 3 станка.

Одно из плеч Г-образного рычага 7 контактирует с копирной линейкой 6 через винт 8, св занный через муфту 22 с шаговым электродвигателем 23, закрепленным на кронштейне 21. Копирна  линейка 6 состоит из отдельных установочно-переставных элементов 24 и 25 и закреплена на дополнительных салазках 5, жестко св занных в продольном направлении рычагом 26 с основными салазками 4, несущими обрнбатнваемую деталь.

На кронштейне 21 установлен силовой гидроцилиндр. 9, подвижно св занный с Г-образным рычагом 7. На кронштейне 21 также установлены ограничители поворота Г-образного рычага 27 и 28,.

Работу устройства можно рассмотреть на примере копирной расточки прерывистого цилиндро-конического отверсти  под поршневой палец. Представленный чертеж соответствует началу рабочей подачи салазок 4 вправо , в этом положении давление масла подаетс  в поршневую полость гидроцилиндра 9, Г-образный рычаг 7 повернут против часовой стрелки до контакта винта 8 с верхним горизонтальным участком элемента 24 копирной ,линейки 6, упругий резцедержатель 1Q под действием сил упругости прижат к копиру 14 упором 13. Резец описывает окружность, соответст;вующую диаметру цилиндрической часiTii отверсти . При движении салазок 4 - обрабатываемой деталью и дополнительныхсалазок 5 с копирной линейкой 6 вправо винт,8, взаимодейству  с горизонтальным участком копирной линейки 6, сохран ет неподвижное положение Г-образного рычага 7, а .следовательно, и копира 14 - происходит расточка цилиндрического участка d .

При дальнейшем движении основных салазок и жестко св занных с ними

дополнительных салазок 5 вправо, винт 8 под действием гидроцилиндра 9 опускаетс  по скосу элемента 24 копирной линейки, заставл   Г-образный рычаг 7 поворачиватьс  проти часовой стрелки. Поворот рычага 7 преобразуетс  в поступательное перемещение копира 14 влево через ролик 19, вилку 18, муфту 17 и т гу 15. Перемеща сь влево, копир 14 своим скосом деформирует упругий резцедержатель 10 через упор 13, и резец 12 получает радиальное перемещение . В результате сложени  продольного перемещени  обрабатываемой детали и радиального перемещени резца образуетс  расшир юща с  коническа  часть b .

После выхода обрабатываемой детали из контакта с резцом на участке с копир 14 остаетс  неподвижным, та как Г-образнцй рычаг 7 в это врем  прижат гидроцилиндром 9 к ограничителю 27, а винт 8 находитс  между элементами 24 и 25 копирной линейки не контактиру  с ними. Этот участок пути, основные 4 и дополнительные 5 салазки перемещаютс  по циклу ускоренно . При дальнейшем движении (уже на рабочей подаче) винт 8 вступает в контакт со скосом на элементе 25 и далее, поднима сь по скосу, заставл ет рычаг 7 поворачиватьс  по часовой стрелке, преодолева  давление масла в поршневой полости гидроцилиндра 9. При этом копир 14 перемещаетс  вправо, а резец 12 в радиальном направлении, образу  сужающуюс  коническую часть cJ Перемещние резца 12 к центру происходит до тех пор, пока винт 8 не выйдет на верхний горизонтальный -участок элемента 25 копирной линейки 6. В этом положении резец 12 описывает окружность, соответствующую диаметр цилиндрической части отверсти . После окончани  расточки цилиндрического участка 6 давление масла подаетс  в штоковую полость гидроцилиндра 9, Г-образный рычаг 7 поворачиваетс  по часовой стрелке до контакта с ограничителем 28, винт 8 поднимаетс  и выходит из контакта с копирной линейкой, а копир 14 смещаетс  вправо, при этом резец 12 отводитс  ОТ;обработанной поверхности . После этого салазки 4 с обрабатываемой деталью и дополнительные салазки 5 с копирной линейкой G ускоренно перемещаютс  влево в исходное положение без образовани  риски на цилиндрических участках О и е отверсти  под поршневой палец При необходимости компенсации износа резца 12 подаетс  команда от устройства активного контрол  либо от кнопки (не показанр) на включени шагового электродвигател  23. Шаго

Claims (1)

1. 5 Формула изобретения

   Устройство для копирной расточки фасонных отверстий по авт.св. № 738780, о т л ичающееся 10 тем, что, с целью повышения точности обработки и расширения технологических возможностей, устройство снабжено шаговым электродвигателем и дополнительными салазками, жестко 15 связанными в продольном направлении с основними, а плечо Г-образного рычага, взаимодействующее с копирной линейкой, снабжено винтом, установленным с возможностью контактирова2Q ния одним концом с ротором шагового электродвигателя, а другим - с копирной линейкой, которая установлена на дополнительных салазках.