SU965713A1 - Силовой стол - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к силовым узлам металлорежущего оборудовани  и может быть использовано дл  осуществлени  подачи элементов, несущих режущие инструменты или обрабатываемые детали.

Известен силовой стол дл  металлорежущего оборудовани ., включающий корпус, пневматический цилиндр возвратно-поступательного перемещени  стола и гидравлический тормозной цилиндр, полости которого соединены между собой 1.

Однако известный силовой стол характеризуетс  недостаточно высокой производительностью .

Цель изобретени  - повышение производительности за счет использовани  максимальных скоростей холостых ходов.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что гидравлический тормозной цилиндр установлен горизонтально-и снабжен компенсатором утечки рабочей жидкости, патрубком с дросселем и успокоителем, расположенными в компенсаторе, при этом в вверхней части гидроцилиндра выполнены отверсти , предназначенные дл  перетекани  рабочей жидкости в компенсатор, а на щтоке поршн  гидроцилиндра - канал дл  размещени  в нем

введенного в корпус стола стержн , на одном конце которого вьщолнены продольные канавки.

На чертеже показан силовой стол, разрез .

Силовой стол включает корпус 1, в котором расположены пневмоцилиндр 2 с порщнем 3 и штоком 4, гидроцилиндр 5 с поршнем 6, имеющим возможность ограниченного перемещени  между торцом буртика 7 и гайкой 8 на штоке 9.

В щтоке 9 выполнен канал 10, а в буртике поршн  - радиальные отверсти  11, соедин ющие обе полости гидроцилиндра 5. В канал 10 входит стержень 12, предназначенный дл  плавного перекрыти  канала 10

Claims (2)

1. ,5 по мере перемещени  поршн  6 со щтоком 9, путем постепенного сокращени  перетекани  жидкости из полости в полость, что приведет к замедлению движени  поршн  6 до скорости рабочей подачи. Стержень 12 выполнен в-виде цилиндра, заканчивающегос  с одной стороны конусом. На образующей конуса выполнены продольные канавки 13, выход щие на цилиндрическую часть стержн . Канавки служат дл  более плавного перекрыти  канала. Наиболее оптимальна  форма сечени  канавки - сектор с углом 60°. Сечение канавок постепенно уменьшаетс  по направлению к цилиндрической части стержн . Штоки 4 и 9 пневмоцилиндра 2 и гидроцилиндра 5 через пластины 14 и 15 соединены с платформой 16, котора  может перемешатьс  по направл ющим корпуса 1. Гидроцилиндр 5 через дросселируемое отверстие 17, выполненное в его верхней части, соединен с компенсатором 18, предназначенным дл  перетекани  в него вытесненной штоком гйдроцилиндра рабочей жидкости и компенсации ее потерь. Более интенсивному перетеканию рабочей жидкости способствует и отверстие 19, выполненное в верхней части гидроцилиндра. Компенсатор 18 снабжен патрубком 20, в которо.м закреплен дроссель 21. Конусный конец дроссел  входит в дросселируемое отверстие 17. Патрубок 20 и дроссель 21 расположены наклонно по отношению к горизонтальной оси стола . Патрубок 20 выполн ет также функцию горловины компенсатора дл  заливки рабочей жидкости и контрол  ее уровн . Чтобы погасить скоростные потоки жидкости и исключить ее перемешивание с воздухом во врем  работы гидроцилиндра 5, компенсатор 18 снабжен заглубленным в жидкость успокоителем 22, который исключает выбрасывание струй над поверхностью жидкости в компенсаторе. На штоке 4 пневмоцилиндра закреплен тормозной плунжер 23. Рабочий цикл силового стола совершаетс  в следующем пор дке: ускоренный подвод платформы стола к обрабатываемой детали, торможение - плавное изменение скорости подачи от ускоренного подвода к рабочей подаче, рабоча  подача при обработке издели , ускоренный возврат платформы стола в исходное положение. Стол работает следующим образом. Сжатый воздух через отверсти  в корпусе (на чертеже не показаны) подаетс  под поршень 3, перемеща  шток 4, пластину 14, платформу 16 в режиме ускоренного перемещени  до тех пор, пока пластина 15, соединенна  с платформой 16, не упретс  в торец проточки штока 9. С началом перемещени  штока 9 о.братный клапан, образованный торцом буртика 7 штока 9 и торцом пор шн  6, закрываетс . Жидкость в гидроцилиндре при дальнейшем продвижении штока 9 поршн  6 сможет перетекать только через канал 10 и отверстие 11 в противоположную полость гидроцилиндра 5, а также через дросселируемое отверстие 17 в компенсатор 18. Жидкость, вытесненна  из гидроцилиндра штоком 9, через отверстие 19 перетечет в компенсатор 18. Так как, перемеша сь с поршнем, шток 9 каналом 10 будет надвигатьс  на конус стержн  12, проходное сечение канала 10 станет уменьшатьс  в заранее заданном режиме до полного перекрыти  последного. Произойдет тбрможение в заданном режиме с ускоренного перемещени  до рабочей подачи, которую обеспечит перетекание рабочей жидкости через дросселируемое отверстие 17. При реверсировании направлени  движени  сжатый воздух подаетс  в полость а пневмоцилиндра
2. 2. Поршень 3, шток 4, пластина 14 и платформа 16 в режиме ускоренного возврата перемещаютс  в исходное положение . Пластина 15 упираетс  в торец выточки штока 9, увлека  его. Обратный клапан при этом открываетс , рабоча  жидкость перетекает из полости в полость кратчайшим путем, через сечени , обеспечивающие ускоренное перемещение, затем открываетс  канал 10. Чтобы избежать удара в конце обратного хода на штоке 4 пневмоцилиндра закреплен тормозной плунжер 23, который, вход  в тормозной гидроцилиндр, образует пневмо подушку, исключающую удар в момент останова в исходном положении . Предлагаемое устройство позволит повысить производительность пневмогидравлических силовых столов. Повышение производительности обеспечиваетс  новыми конструктивными особенност ми гидроцилиндра, при этом по вл етс  возможность использовани  максимальных скоростей холостых ходов стола с плавным переходом на рабочую подачу. Формула изобретени  Силовой стол дл  металлорежущего оборудовани , включающий корпус, пневматический цилиндр возвратно-поступательного перемещени  стола и гидравлический тормозной цилиндр, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности за счет использовани  максимальных скоростей холостых ходов, гидравлический тормозной цилиндр установлен горизонтально и снабжен компенсатором утечки рабочей жидкости , патрубком с дросселем и успокоителем, расположенными в компенсаторе, при этом в верхней части гидроцилиндра выполнены отверсти , предназначенные дл  перетекани  рабочей жидкости в компенсатор, а на штоке поршн  гидроцилиндра - канал дл  размешени  в нем введенного в корпус стола стержн , на одном конце которого выполнены продольные канавки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 691272,-кл. В 23 Q 5/26, 1977.