SU968339A1 - Устройство дл предотвращени отложени солей в насосно-компрессорных трубах - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к нефт ной и газовой промьишенности, в частности к устройствам дл  предотвращени  отложени  солей в колонне насоснокомпрессорнЕлх труб.

Известно устройство дл  предотвращени  отложени  солей, содержащее магниты, создающие магнитное поле и помещенные в корпусе 1.

Недостатком данного устройства  вл етс  мёша  зффекхивность обработки среды магнитным полем.

Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  устройство дл  предотвращени  отложени  солей в насосио-компрессорных трубах, содержащее иабор посто нных магнитов кольцевого сечени , установленных на полом магнитодиэлектрическом соединительном стержне 2.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что газожидкостный поток ие пересекает магнитное поле в направлении , перпендикул рном.магнитным силовым лини м, в результате чего не достигаетс  требуемый эффект обработки . Кроме того, нет предварительной магнитной обработки газожидкостного потока знакопеременным магнитньм полем , повышающего зффект воздействи 

нормального к газожидкостному пото ку магнитного пол .

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности предотвращени  отложени  солей за счет обеспечени  возможности предварительной обработки газожидкостного потока знакопеременньм магнитньм полем.

10

Поставленна  цель достигаетс  тем, что полый магнитодиэлектрический соединительный стержень выполнен в . средней части перфорированным, причем

на верхнем и нижнем концах стержн  |с симметрично размещены посто нные кольцевые магниты с одноименными полюсами, а в средней перфорированной части полого стержней расположены посто нные кольцевые магниты с разноименньл«ш полюсами, при этом

20 пространство между ними заполнено зернистьм наполнителем.

Кроме того, зернистый наполнитель выполнен из ферромагнитного материала .

25

На фиг. 1 изображено устройство дл  предотвращени  отложени  солей; на фиг. 2 - замковый груз.

Устройство состоит из переводника 1 дл  присоединени  к лифтовой

30 колонне труб, втулки 2, срезных ;

штифтов 3, промьшочной трубы 4, полого стержн  5, посто нных магнитов с одноименно направленными полюсг1ми антимагнитного кольца 7, элемента 8 жесткости с ферромагнитным кольцом 9 полого щелевого стержн  10, цосто нных магнитов II, зернистого наполнител  12, защитной высокопроницаемой оболочки.13, конусной втулки 14, муфты 15 и уплотнительного кольца 16

Сборка устройства производитс  следующим образом.

В.переводник 1 вставл етс  втулка 2 и закрепл етс  в нем срезными штифтами 3. К втулке 2 присоедин етс  промывочна  труба 4. На полый стержень 5 надеваютс  магниты б с одинаково направленными полюсами, пространство между которыми раз,, кольцами 7 из материала с /х,1, выполненными , например, из сплава Д16Т, и элемент 8 жесткости, изготовленный из пружинной стали с ферромагнитным кольцом 9. На полый щелевой стержень 10 надеваютс  посто нные Магниты 11 с разноименным расположением полюсов (N и- S)г в простран ство между которыми закладываетс  зернистый наполнитель 12, выполненный из ферромагнитного материала, например металлических шариков, предварительно покрытых эпоксидной смолой , который вместе с магнитами 11 заключаетс  в высокопроницаемую дл  газового потока оболочку 13-, выполненную из полимерных сеток (например капрона, лавсана, стеклопластика и др). В нижней части устройства монтируютс  конусна  втулка 14, предназначенна  дл  удержани  специального замкового груза, и муфта 15, нижний торец которой уплотн етс  с помощью кольца .16.

Спуск устройства в скважину осуществл етс  на колонне насосно-компрессорных труб. При спуске устройства происходит его загр знение шламом и окалиной, которые могут привести к образованию пробки-и прихвату устройства в скважине (т.е. к аварии). Дл  обеспечени  безаварийного спуска на забой скважины во внутрь полого стержн  5 заключена промывочна  труба 4, .посредством которой осуществл етс  периодическа  очистка устройства от шлама и окалины .

После установки устройства в выбранном интервале скважину осваивают и по промывочной трубе 4 отрабатывают до ПОЛНОЙ очистки призабойной зоны от фильтра раствора, механических примесей и жидкости, т.е. до очистного газа, не вовлека  в работу магнитную систему, расположенную на полом щелевом стержне 10, чем предохран ют высокопроницаемую структуру от загр знени . После полиой очистки скважины в колонну насосно-компрессорных труб бросают специальный замковый груз (Фиг. 2), который состоит из раздвижных сэрежек 17 и сплошного металлического стержн . Замковый груз перекрывает проходное сечение втулки 2 (фиг. 1) а затем избыточным давлением пены (20-25 кгс/см) производ т срез штифтов 3. Втулка 2 вместе с замковым грузом и промывочной трубой 4 опускаетс  вниз и садитс  в седло муфты 15, при этом сережки 17 (фиг. 2) раскрываютс  в разные стороны и вход т под выступ конуса 14, чем преп тствуют выталкиванию за1 1кового груза и промывочной трубы 4 в обратном направлении , при работе скважины. После чего в работу включаетс  само устройство.

Принцип работы устройства заключаетс  в следующем.

Поток газа или жидкости, поступа  (может поступать снизу и сверху одновременно ) по кольцевому зазору между насосно-компрессорными трубами и эксплуатационной колонной, предварительно обрабатываетс  знакопеременньм магнитным полем, создаваемым магнитами 6. Прдвига сь, поток попадает в магнитное поле, направленное нормально к направлению газового потока , рбразующеёс  в области кольцевых посто нных магнитов 11 с расположенным между ними зернистым наполнителем 12. При прохождении газожидкостного потока через высокопроницаемую оболочку 13 он разбиваетс  на элементарные струи, которые дополнительно обрабатываютс  магнитньм полем в порах элементов зернистого наполнител  12.

Посто нные магниты 11с помощью элементов 8 жесткости згичыкаютс  на эксплуатационную колонну и создают единую магнитную систему, что способствует увеличению Магнитного потока в рабочей зоне фильтра. Далее через щели полого стержн  10 газожидкостный поток по. лифтовым трубам поступает на поверхность.

Соль, содержаща с  в газожидкостном потоке, после обработки магнитным поЛем выкристаллизовываетс  в виде мельчайших частиц, которые уже не прилипают к стенкам насосно-компрессорных труб, а потоком вынос т-: с  на поверхность, где улавливаютс  очистными сепараторами.

Конструктивные характеристики устройства (длина полого щелевого стержн , размер частиц зернистого наполнител , диаметр магнитных колец, масса элементов жесткости) рассчитываютс , исход  из скорости газового потока. Соблюдение этих конструктивных особенностей устройства обеспечивает надежность и эффективность его работы на забое скважины по предупреждению солеотложений в лифтовой копонне труб.

Предлагаемое устройство позвол ет эффективно предотвратить отложение солей в насосно-компрессорных трубах за счет предварительной обработки газожидкостного потока кольцевыми магнитами с однонаправленными полюсами и перпендикул рного пересечени  магнитных силовых линий в средней перфорированной части полого стержн , в результате чего соль выкристаллизовываетс  в виде мельчайших частиц, которые не прилипают к стенкам насосно-компрессорных труб, а потоком вынос тс  на поверхность, а также позвол ет исключить промывку скважин пресной водой дл  ликвидации пробок за счет выкристаллизовывани  солей из газожидкостного потока в виде мельчайших частиц, выносимых на поверхность.

Claims (2)

1. Устройство дл  предотвращени  отложени  солей в насосно-компрессорных трубах, содержащее набор посто нных магнитов кольцевого сечени , установленных на полом магнитодиэлектрическом соединительном стержне, отличающеес  тем, -гто, с целью повышени  эффективности предотвращени  отложени  солей за счет обеспечени  возможности предварительной обработки газожидкостного потока знакопеременным магнитньм полем, полый магнитодиэлектрический соединительный стержень выполнен в средней части перфорированным, причем на верхнем и нижнем концах стержн  симметрично размещены посто нные кольцевые магниты с одноименными полюсами, а

в средней перфорированной части - посто нные кольцевые магниты с разноименными полюсг1ми, при этом пространство между ними заполнено зернистым наполнителем.

2. Устройство по п. 1, о тли-ч а ю щ.е е с   тем, что зернистый наполнитель выполнен из ферромагнитного материала.

Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 336274, кл. С 02 В 9/00; 1970.

2.Авторское свидетельство СССР № 271456, кл. Е 21 В 37/00, 1962.