SU968921A1 - Способ автоматического управлени колебательным процессом отсадочных машин - Google Patents

Abstract

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ КОЛЕБАТЕЛЬНЫМ ПРОЦЕССОМ ОТСАДОЧНЫХ МАШИН, заключающийс  в том, что измер ют скорость вертикального перемещени  пульсирующей среды в отсадочной машине, формируют сигнал , пропорциональный усредненному значению максимальной скорости восход щего потока, и при отклонении полученного сигнала от заданного значени  соответственно измен ют расход сжатого воздуха или частоту колебаний постели, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  качества разделени  материала в отсадочной машине, измер ют гранулометрический состав исходного угл , формируют сигнал , пропорциональный крупности преобладающего класса, и при уменьшении крупности преобладающего класса заданное значение максимальной скорости восход щего потока уменьшают, а при увеличении крупности преобладаюс щего класса - увеличивают. (Q (/) Ю О5 00 со

Description

96 Изобретение относитс  к области обогащени  полезных ископаемых и может быть, использовано при автоматизации процесса отсадки на обогатительных фабриках. Известен способ, регулировани  колебательного процесса отсадочных машин , заключающийс  в том, что разрыхленность постели оцениваетс  по косвенным параметрам, например по размаху колебаний сравнивают текущее значение косвенного параметра с заданным и при возникновении разбаланса измен ют расход сжатого воздуха либо подрешетной воды. Известен способ автоматического регулировани  колебательного процесса отсадочных машин, заключающийс  в том, что измер ют скорость вертикального перемещени  пульсирующей среды в отсадочной машине, формируют сигнал , пропорциональный усредненному . значению максимальной скорости восход щего потока, и при отклонении полученного сигнала от заданного.значени  соответственно измен ют расход . сжатого воздуха или частоту колебаний постели. Как показала реализаци  известного способа в промьаоленности, он обеспечивает достаточно высокое качество регулировани  водовоздушного режима процесса отсадки, но при условии что в обогащенном классе угл  остаетс  посто нной или незначительно измен етс  преобладающа  крупность угольных частиц. По размеру зерна преобладающей крупности при наладке системы рассчитываетс  заданное значение максимальной скорости восход щего потока Всех, макс ) Практика показывает, что очень часто преобладающа  крупность угл  любого гранулометрического класса мен етс  произвольным образом,  вл  сь сложной случайной функцией всего м огообрази  операций измельчени , классификации и шихтовки, предшествующих обогащению угл  в отсадочных машинах Так, например при обогащении такого узкого класса как 0,5+2,5 мм, в одном случае преобладает крупиость Г5+20 мм, в другом - крупность 1+10 и т.д. Еще в более широких пределах измен етс  преобладак ца  крупность при неклассифицированной отсадке или обогащенной более широких классов. 2 В результатенеконтролируемого изменени  преобладающей крупности в обогащаемом классе угл  заданное заранее значение максимальной скорости восход щего потока, стабилизируемое системой управлени  водовоздушным режимом, оказьгоаетс  неоптимальным,т.е. большим, чем нужно,или меньшим, чем нужно . В первом случае наблюдаетс  чрезмерна  разрыхленность обогащаемого материала, в результате чего происходит перемешивание частиц разной плотности . Во втором случае материала недоразрьпсл етс  и частицы не имеют возможности четко раздел тьс  по плотност м . И в том ив другом случае снижаетс  качество разделени  материала в отсадочной нашине. Целью насто щего изобретени   вл етс  повьш1ение качества разделени  материала в отсадочной машине. Поставленна  цель достигаетс  тем, что измер ют гранулометрический состав, исходного угл , формируют сигнал, пропорциональный крупности ; преобразующего класса, и при уменьшении крупности преобладающего класса заданное значение максимальной скорости восход щего потока уменьшают , а при увеличении крупности преобладающего класса - увеличивают. На чертеже приведена структурна  схема устройства, реализующего способ . Устройство включает в себ  датчик 1, задатчик 2, узел сравнени  3, регул тор 4, исполнительные механизмы 5,6 систему клапанов 7, йоздухопро:вод 8, отсадочную машину 9, гранулометр Ю.i Датчик 1 измер ет максимальную скорость восход щего потока и форми-i рует сигнал, пропорциональный усред-/ ненному значению этого параметра. Задатчик 2 задает требуемую величину этого параметра. В узле сравнени  3 сигналы с датчика и задатчика сравниваютс , и разность поступает на вход регул тора 4. С выхода регул тора сигнал управл ет работой исполнительных механизмов 5 или 6, соответственно измен ющих частоту колебаний в системе клапанов 7 или расход сжатого воздуха (в. воздухопроводе 8}, подаваемотю в отсадочную машину 9«

3968921

Гранулометр 10 измер ет крупностьзначени  максимальной скорости восхонаиболее представительного класса ис-д щего потока.

ходного угл  и формирует сигнал, про- Использование изобретени  позвол порциональный этому параметру. С гра-ет снизить дисперсию зольности коннулометра сигнал поступает в задат-централа и увеличить выход концентчик 2. С целью коррекции заданногората на 0,12%.

Claims (1)

1. СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УП- РАВНЕНИЯ КОЛЕБАТЕЛЬНЫМ ПРОЦЕССОМ ОТСАДОЧНЫХ МАШИН, заключающийся в том, что измеряют скорость вертикального перемещения пульсирующей среды в отсадочной машине, формируют сигнал, пропорциональный усредненному

   ЯГ значению максимальной скорости восходящего потока, и при отклонении полученного сигнала от заданного значения соответственно изменяют расход сжатого воздуха или частоту колеба' ний постели, отлич ающий ся тем, что, с целью повышения качества разделения материала в отсадочной машине, измеряют гранулометрический состав исходного угля, формируют сиг’ нал, пропорциональный крупности преобладающего класса, и при уменьшении крупности преобладающего класса заданное значение максимальной скорости восходящего потока уменьшают, а при увеличении крупности преобладающего класса - увеличивают.

   X Z

   40 ОУ 00

   40 Ю >