SU971078A3 - Многоциклонный сепаратор - Google Patents

Description

(54) МНОГОЦИКЛОННЫЙ СЕПАРАТОР

Изобретение относитс  к батарейным циклонным сепараторам, в которых отдельные циклоны имеют относительно небольшие размеры и  вл ютс  подход щими дл  обработ . ки, например, крахмальных суспейзий.g

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  многоциклонный сепаратор, содержащий корпус, расположенные вокруг оси корпуса горизонтально установленными  русами сепарирующие эле- ю менты с впускными отверсти ми и радиально проход щими выпускными отверсти ми 1.

Недостаток известного аппарата - невозможность его легкого и быстрого демонтажа в св зи с чисткой и техническим обслу-|5

живанием, а также значительные габаритьГ

Цель изобретени  - обеспечение компактности устройства.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в мультигидроцикпониом сепараторе, содержа- 20 щем корпус, расположенные вокруг оси корпуса горизонтально установленными  русами сепарирующие элементы с впускными ртверсти ми и радиально проход ш 1Ми выпускными отверсти ми, каждый  рус вьшол- 25

иен в виде цластины из формованных блоков с аксиально гароход щим впускным отверстием и уплотнител ми на боковых сторонах П{шмыкаю1цкх блоков, при этом сепаратор снабжен средством дл  зажима множества блоков, а группа сепарирующих элементов размещена внутри каждого блока.

При зтом каждый блок выполнен с каналом суживающегос  поперечного сечени , посредством которого впускное отверстие блока соединено с впускными отверсти ми группы сепарирующих злемеитов.

Кроме того, средство дп  зажима блоков вьшолнено в виде прижимных пластин, расположенных над и под  русами, и снабжено центрально проход щим через них скрепл ющим стержнем и трубчатым перфорированным патрубком вывода сгущенной фракции.

На фиг. 1 схематично изображена пластина нз формованных блоков, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид снизу; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг,. 5 - многоциклонный сепаратор, вид с торца; на фиг. 6 многоциклонный сепаратор с устройством 3971 дл  его блокироватш, общин вид; на фиг. 7 - ..плистина из формованных блоков в плане; на фиг. 8 - разрез В-В на фиг. 7; на фиг. 9 - многоциклонкый сепаратор, продольный разрез; на фиг, 10 - то же (вариант). Многоциклонный сепаратор состоит из пластин 1, выполненных в виде формованных блоков, отлитых, например, из полиамида, алюмини  или нержавеющей стали, причем сепарирующие элементы 2 образованы коническими , радиально проход щими полост ми в этой пластине. Циклоны (сепарирующие элемсгпы ) располагаютс  вершинами к ШШСТШ1Ы, ,У периферии пластины расположено переходное кольцо 3 с заплечиками 4, вход щими в соответствующие канавки в пластине 1. Кольцо 3 блокируетс  от вращени  и имеет внутреннюю резьбу, в которой торцовый элемент 5, имеющий сливное отверстие 6 дл  выхода легкой фракции, обеспе шваетс  резьбовым соединением;. Торцовый элемент 5 обеспечиваетс  уплотнительным кольцом 7. Сепарирующий элемент имеет тангенциально проход щий впускной канал 8. На внешней стороне пластины 1 предусмотpein i уплотн ющие кольцеобразные поверхнос ти 9-11, обеспечиваемые уплотнени ми 12- 14, расположенными в канавках. А на нижней поверхности пластины 1 имеет уплотн ющие поверхности 15-17, герметично соединенные с верхними ушютн ющими поверхност ми 9-11, принадлежащими соседней иде тшшой пластине. Дл  подачи исходной суспензии предусмотрен канал 18, а дл  выпуска т желой фрак ции - центральный выпускной канал 19. Канал 18 содержит вертикальные отверсти  20, расположенные между отдельными циклонными сепараторами 2. Циклонный сепаратор (фиг. 6) имеет торцовый элемент , который монтируетс  вме то торцового элемента 5 (фиг. 3), когда один или более сепарируюищх элементов 2 пластины 1 должны выключатьс  из работы, Торцовый элемент 21 дл  этой цели имеет цилиндрическую часть 22 с уплотнением 23. Металлический стержень 24 крепитс  к торцовому элементу 21 и проходит через сепарирующий элемент аксиально таким образом что свободный конец 25 стержн  24 герметично закрывает выпускное отверстие. В варианте выполнени  пласт шы 1, представленном на фиг. 7 и 8, двардать сепарирующих элементов 2 подраздел ютс  на четыре блока по п ть сепараторов в каждом Кажд,ый блок снабжен впускным отверстием 26 и сход щимс  на конус каналом подачи Посредством канала 27 поддерживаетс  посто нна  скорость потока в блоке, В этом 4 случае вместо уплотн ющих колец целесообразно использовать плоские прокладки 28. Фиг. 9 иллюстрирует сепаратор, содержащий дес ть пластин 1, одна сверху другой. Таким образом, сепаратор имеет двести сепарирующих элементов. Пластины 1 зажимаютс  между верхней прижимной пластиной 29 и нижней прижимной пластиной 30. Центрально проход щий через пластины стержень 31 крепитс  к пластине 30 посредством болтов 32 и монтажной пластине 33. Верхний конец стержн  31 имеет резьбовое соединение с гайкой 34. Распределительна  пластина 35. имеет окружной канал 36 и целый р д разнесенных друг от друга по внешней периферии проточных каналов 37. Прижимна  плита 30 имеет, например, четыре впускных отверсти  38, присоединенных к впускным трубопроводам 39. Многоциклонный сепаратор работает следующим образом. Суспензию под избыточным давлением подают через впускные отверсти  38 прижимной пластины 30 к распределительному каналу 36 и далее через отверсти  37 к сепарирующим элементам 2 нижней пластины 1 через соответствующие впускные отверсти  8, а затем вверх через отверсти  20 к примыкающей верхн:ей пластш1е и так далее. Таким образом поток распредел етс  по всем сепарирующим элементам. Центрально работающий на раст й ение стержень 31 с отверсти ми одновременно служит в качестве патрубка вывода сгущенной фрак ции. Согласно фиг, 9 работающий на раст жение стержень 31 снабжен распорной втулкой 40. Эта втулка определ ет величину сжати  пластин 1, и аксиальный размер втулки регулируетс  так, что, когда раст гиваетс  гайка 34, уплотнительные кольца. 12-14 сжимаютс  до такой степени, что получаетс  удовлетворительное уплотнение меледу imactiffianai. Использование распопной втулки 40 гарантирует правильное зажатие агрегата без опас ности перегрузки и повреждени  пластин слишком большими аксиальными усили ми. Стопа пластин 1 расположена внутри ;лилиидрического кожуха 41,. установленного в опорном кольце 42 и торцовой крышке 43. Опорное кольцо 42 размещено на периферии прилс мной пластш1ы 29 и угшоиьчегс  посредством уплотнительного колытд 44, Кожух 41 удерживаетс  болтом 45, Преду смот{зен также внешний кожух 46 с выпускным патрубком 47, К при-жи.адюй П7,;:те 30 спешний каж;/х 46 крепитс  с помощью фланцевого 48,

Одна из сепарированных фракций разгружаетс  через выпускной трубопровод (стержень ) 31, а друга  - в кольцеобразнь1Й зазор между пластинами 1 и внутренним кожухом 41, а затем по направлению вверх s в промежутке между внутренним н внешним кожухом 46 к вьшускиому патрубку 47, В результате поддерживаетс  скорость потока, исключающа  осаждение или закупорку этим потоком всей магистрали.Ю

В сепараторе (фиг. 10) цилиидрический внутренний кожух 41 опускаетс , а верхний выпускной патрубок 47 замен етс  клапаном 49 дл  выпуска воздуха.

При демонтаже агрегата фланцевое соедн- tS йение 48 освобождаетс , внеовш  кожух 46 поднимаетс . После удалени  болта 4S сн маетс  внутренний кожух 41. Становитс  доступной гайка 34 и после свертывани  н удалени  ее прнжимнай плита 29 н пластины 1 .20 могут сниматьс  по направлению вверх в надлежащем пор дке. Сборка осуществл етс  в обратном пор дке. Число пластин агрегата: моткет регулироватьс  в зависимости от tpeCqreмой пропускной СПОСО&1ОСТИ. Кроме того, се- 25 парирующие элементы могут блокироватьс  (фиг. 6). Путем изменени  числа действужь щих сепарирующих элементов с одной стороны и числа действующих пластин н б оков с другой стороиы можно регулировать про зо пускную способность агрегата очень пгаю до фактически необходимой при обеспечении компактной компоновки блоков сепар1фующих элементов.

Формула  зобретев  

Claims (3)

1.Многоциклошш  сепаратор, содержащий корпус, расположенные вокруг оси KoiHiyca горизонтально установленными  русами сепарирующие элементы с впускными отверстн51ми и радиально проход щими выпусюшм  этверсти ми, отличающийс  гем, что, с целью обеспечени  его комп стиости каждый  рус выполнен в виде пластииы из формованных блоков с аксиально проход щим впускным отверстием и уплотнител ми на боковых сторонах примыкающих блоков, при этом сепаратор снабжен средством дл  зажима множества блоков,

а группа сепарирующих элементов, размещена внутри каждого блока.

2.Сепаратор по п. 1, о т л и ч а ю щ и с   тем, что каждый блок выполнен с канлом суживающегос  лопере шого сечени , посредством которого впускное отверстие соединено с  пускнымн отверсти ми группы сепарирующих элементов.

3.Сепаратор по п. 1, отличающий с   гем, что средство дл  зажима блоков выполнено в виде прижимных пластин , расположишь над и под  русами и снабжено центрально проход щим через них скрепл ющим стержнем и трубчатым перфо , р рованным патрубком вывода сгущенной фракции.

Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе I. Патент США № 3415374, кл. 209-211, 1954. У ( риг. i

///4

/ /

/7

фиг. 5

о .

о

о

0° о