SU971705A1 - Способ изготовлени рукава из ленточного материала - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к пищевой промышленности, а именно к способам ({юрмировани  рукава из гибкого упаковочного материала дл  использовани  в расфасовочно-упаковочном оборудовании . Известен способ изготовлени  рука ва из  енточного материала, преимущественно термопластиночного, предусматривающий загибание продольных краеп ленты с образованием двух замк нутых продольных карманов путем прикреплени  одного из краев к внутренней стенке загнутой ленты 1. Однако по известному способу изго товлени  рукава необходимо осуществл ть технологический загиб продольных краев ленты, в результате ;происходит перерасход упаковочного материала вследствие наличи  двойной стенки ме(ду соседними каналами. Наиболее близким к предложенному способу по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  известный способ изготовлени  рукава из ленточного материала, преимущественно термопластичного, предусматривающий загибание продольных краев ленты с образованием продольных каналов 2. Однако известный способ не позвол ет изготавливать рукав с числом каналов более двух, что ограничивает его применение в упаковочной технике, при этом необходимо осуществл ть сложный технологический загиб продольных краев ленты и в результате этого происходит сдвиг продольных краев, что влечет за собой нарушение качества приварки кра . Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса образовани  многоканального рукава. Эта цель достигаетс  тем, что при осуществлении способа изготовлени  рукава из ленточного материала, преимущественно термопластичного, пред .усматривающего загибание продольных краев ленты с образованием продольных каналов, загнутые продольные кра  ленты прикрепл ют к наружной поверхности . С-образных вставок, .кра  которых5 прикрепл ют к внутренней поверхности ленты.

На фиг. 1 изображена схема осуществлени  способа изготовлени  рукава из ленточного материала; на фиг. 2 - то to же, вид сверху.

Способ осуществл ют следующим об разом.

Лента 1 проходит через воротниковое устройство 2, в котором осущест- 15 вл етс  загибание ее продольных краев 3 и k. Вставка 5, проход  через роротниковое устройство 6, принимаетf С-образную форму и ее кра  7 и 8 завод тс  к внутренней поверхности лен- м ты 1. Затем происходит сварочных устройств 9t которые прижимают кра  3 и i к вставке 5 и кра  7 и 8 к внутренней поверхности ленты 1, и осуществл етс  процесс приварки кра- 25 ее ленты и вставки с образованием каналов 10 многоканального рукава. Дальнейший процесс образовани  упаковки ( пакета) осуществл ют поперечным соединением боковых стенок рукава на зо заданной длине.

Пример 1. Изготовл ют трехшовный пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 1035 -73 толщиной Л, мм с габаритами 360 X 210 с вваренной по оси jj симметрии С-образной вставкой из той же полиэтиленовой пленки длиной 280 мм на рассто нии 70 мм друг от друга по оси си|лметрии.

Звсыпают 1 кг синтетического моюще- д го средства и заваривают верхний шов, При этом коэффициент заполнени  95%, толщина пакета 32 мм. Пакет:устойчив

и сохран ет плоскую стабильную форму в любом положении.

Пример 2. Изготовл ют пакет 360 X 210 из рукавной полиэтиленовой пленки толщиной 0,1 мм и шириной 2tO мм по ГОСТ 1035 -73, вваривают вставки так же, как в примере 1, и дополнительно изготавливают ручку, пакет имеет геометрические размеры 360 X 210 X 32, коэффициент заполнени  синтетическим моющим средством 90, пакет устойчив в любых положени х и имеет красивый товарный вид.

Предложенный способ изготовлени  рукава обеспечивает упрощение технологических операций и получение многоканального рукава. Наличие С-образной вставки позвол ет получать ширюкий диапазон типоразмеров каналов рукава по сравнению с известным способом изготовлени  рукава..

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР i 06778, кл. В 65 В 9/06, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР по за вке И 296i929/28-l3,

кл. В 65 В д/0б, 1980.

107

1 Ю

Фиг.1