SU973005A3

SU973005A3 - Способ изготовлени чеистой конструкции из пластика

Info

Publication number: SU973005A3
Application number: SU792835962A
Authority: SU
Inventors: Брайан Мерсер Фрэнк
Original assignee: П.Л.Г.Рисерч Лимитед (Фирма)
Priority date: 1978-10-16
Filing date: 1979-10-09
Publication date: 1982-11-07
Also published as: GB2031833B; JPS5590337A; ES257385U; GB2073090A; ZA795384B; MY104847A; JPH0132060B2; ES257386U; ES257386Y; GB2031833A; BE879294A; ES257385Y; GB2073090B

Description

(ЗО СПОСОВ ИЗГОТО Изобретение относитс к переработке пластмасс в издели и может быть использовано в химической промышленности дл изготовлени чеистых конструкций, необходимых дл садоводства , сельского хоз йства, гражданского строительства. Известен способ изготовлени чеистой конструкции из пластика, соглас но которому получают конструкцию в виде стренг, соединенных узлами, образованными элементарными нит ми, центральной нитью и тонкими перемычками Г1 . Недостаток способа состоит в том, что конструкци недостаточно прочна, поскольку при разрыве часто рветс по узлу, начина рватьс в пере(чке действующей как инициирующий элемент разрыва. Наиболее близок по технической сущности и достигаемому результату к изобретению способ изготовлени чеис той конструкции из пластика, заключаю щийс в выт жке исходного пластичесИЗ ИЯ ЯЧЕИСТОЙ КОНСТРУКЦИИ СТИКА кого материала, имеющего систему отверстий или углублений, которые располохены столбцами и перпендикул рными им p дaм t, в направлении, пара - . лельном столбцам, до образовани из зон материала, размещенных глежду смежными отверсти ми или углублени ми , ориентированных стренг, соединенных ме)хду собой полосами материала, расположенными перпендикул рно стренгам , имеющим в средней части толщину , меньшую толщины узла на полосе, соедин ющего стрегни С2. Однако узлы не подвергаютс выт ке, получаютс толстыми и т желыми что снижает качество чеистой коне рукции. Цель изобретени - повышение качества чеистой конструкции. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени чеистой конструкции из пластика, заключающемус в выт жке исходного пластического материала, имеющего систему отверстий или углублений, которые расположены столбцами и перпендикул р ными им р дами, в направлении, параллельном столбцам, до образовани из зон материала, размещенных между смежными отверсти ми или углублени ми , ориентированных стренг, соединенных между собой полосами материала, расположенными перпендикул рно стренгам , имеюцим в средней части толщину меньпую толщины узла на полосе, соедин ющего стренги, исходный пластический материал имеет толщину по мен шей мере 0,75 мм, а выт жку осуществл ют до смещени точки, лежащей на пластическом исходном материале на пр мой линии, параллельно р дам и ка сательной к отверсти м или углублени м , с указанной пр мой линии и соответствующую стренгу. Кроме того, смещение точки от указанной пр мой линии в соответствующую стренгу составл ет не менее 25 толщины стренги в средней части. Выт жку осуществл ют до такой сте пени, что ориентаци проходит через полосу материала от одной стренги к другой в направлении выт жки. Исходный пластический материал имеет толщину по меньшей мере 1 мм. Рассто ние между смежными отверсти ми или углублени ми не превышает толи:1ины исходного пластического мате риала. Осуществл ют дополнительную выт жку в направлении, параллельном р дам отверстий или углублений. Дополнительную выт жку осуществл ют до образовани из полос материала дополнительных ориентированных стренг расположенных перпендикул рно стренгам , параллельным столбцам, и до образовани ориентированных узлов, имеющих центральную зону с толщиной, пре вышающей толщину ориентированных зон размещенных по обе стороны от центральной зоны, и до ориентации зон стренг, переход щих в узел, а заканчивают дополнительную выт жку при получении узла с минимальной толщиной, составл ющей не менее 75 толщины средней части любой из стренг, переход щих в узел, и максимальной толщиной , превышающей толщину средней части любой из стренг, переход щих в Дополнительную выт жку осуществл ют при уменьшении размеров сетчатой конструкции в направлении, перпендикул рном направлению дополнительной выт хки. Термин ориентированный означает молекул рно ориентированный. Термины р ды и столбцы использованы дл удобства, чтобы указать оси пр моугольной сетки, Термины толстый, тонкий. высота и толщина. высокий низкий относ тс к размеру, перпендикул рному к плоскости исходного материала или чеистой конструкции, а термины широкий, узкий и ширина относ тс к соответствующему размеру в плоскости исходного материала или чеистой конструкции. Толщина исходного материала или чеистой конструкции - это рассто ние между крайними лицевыми поверхност ми исходного материала или чеистой конструкции. . Толщина, или высота, стренги - это толщина поперечного сечени стренги без учета подн тых краев. В частности , если первоначальные отверсти или углублени не закруглены на выходе их на лицевые поверхности исходного материала , то стренги имеют сечение в форме подушечки дл булавок - с подн тыми кра ми и с пониженными средними част ми. Толщина или высота, должна быть измерена внутри от подн тых краев. Воображаемые зоны узлов на исходном материале - это зоны, образованные на пересечении зоны с параллельными сторонами, котора расположена между двум столбцами отверстий или углублений и касательна к ним, и зоны с параллельными сторонами, котора расположена между двум р дами отверстий или углублений и касательна к ним. Углублени не об зательно получают путем приложени давлени . Степени выт жки даютс либо на стренгах, либо общие. Если они даны на стренгах, то их получают путем измерени рассто ни , пройденного соответственными концами с той и другой стороны стренги. Дл второй выт жки степени определ ют, сравнива длины выт жки с первоначальным исходным материалом, а не с материапом после первой выт жки. Степени выт жки измер ют после релаксаци14. Согласно предложенному способу осуществл ют одноосную или двухосную ориентацию. Исходный материал дает при двухос ной пыт м ке в соответствии с предложенным способом узлы между стренгами без чрезмерного утонени , причем элементарных нитей внутри узлов.нет, Весь узел имеет минимальную толщину не менее 75 толщины средины любой из стренг, вход щих в узел. Каждый узел получаетс монолитным в противо положность а чурному узлу, образованному из отрезков элементарных нитей и пленки. Узлы имеют центральную зону , котора толще, чем ориентированные боковые зоны по меньшей мере с :двух противоположных ее сторон, содерг2о , жащую некоторое количество неориентированного материала (.или могут быт две небольшие ,располо хеиные с некоторым между ними промежутком неориентированные зоны с каждой стороны от центра узлп ). Неориентированна или беспор дочно ориентированна центральна зона толще, чем стренги, и поэтому может иметь достаточную прочность , чтобы предотвратить разрыв в центре узла. Узлы сохран ют форму, котора обеспечивает передачу напр жений и позвол ет уз.лу выдерживать большие усили парой расположен ных на одной линии стренг -либо между двум стренгами, расположенными перво начально под углом 90 друг к другу. Если стренги имеют достаточно большую толщину, конструкци получаетс доста точно прочной дл пользовани , напри мер , в качестве изгороди дл скота , относительно прочные легкие конструкции могут быть использованы, например в садоводстве дл сбора слив. На фиг. 1-3 три этапа предложенного способа; на фиг. 4 - разрез A-A на фиг. 2; на фиг. 5 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 7 разрез В-В на фиг. 2,вариант; на фиг. 8-12 - узлы .в п ти различных конструкци х, полученных согласно предложенному способу . на фиг. 13 разрез Г-Г на фиг. 12; на фиг. 14 - разрез Д-Д на Фиг, 12; на фиг. 15 различные формы отверстий или углублений, которые могут быть использованы в исходном материале; на фиг. 16 - установка дл изготовлени двухосновыт нутых конструк9 5 ции, схематическа вертикальна проекци ; на Лиг. 17 укрепл юща чеиста конструкци , вид в перспективе; на фиг, 18 - подпорна стенка (фиг. вертикальный разрез; на фиг. 19 насыпь , укрепленна в соответствии с насто щим изобретением, вертикальный разрез. На фиг. 1 показан лист 1 пластического материала, имеющий плоские лицевые поверхности и снабженный круглыми отверсти ми или углублени ми 2. Углублени могут быть выполнены с одной или обеих сторон листа 1 со сплошной перемычкой, оставленной предпочтительно в срединной плоскости листа. На фиг. 1 показана воображаема зона 3 узла, т.е. зона, образованна на пересечении воображаемой зоны с параллельными сторонами, котора расположена между двум столбцами отверстий или углублений 2 и касательна к ним, и воображаемой зоны 5 с параллельными сторонами, котора расположена между двум р дами отверстий и углублений 2 и касательна к ним. На фиг. 1 показаны также линии 6 и 7. . . При выт жке листа 1 в вертикальном направлении получают конструкцию, показанную на фиг. 2, в результате того, что зоны 8 (лиг. 1) выт гиваютс и ориентируютс в стренги 9. Выт жку осуществл ют настолько (например , до степени выт жки 7:1, на стренгах), что крайние наружные участки вообра аемых узловых зон 3 ориентируютс и выт гиваютс , образу концевые участки стренг 9. плавно сливающиес с остальной частью стренги (см. фиг, f) }, причем ориентаци может проходить точно через центр или приблизительно через центр каждой воображаемой узловой зоны 3. Воображаема точка 10 (лиг. 1), лежаща на воображаемой пр мой линии 11 , котора параллельна перпендикул рным столбцам р дам отверстий 2 или углублений и касательна к ним, перемещаетс в соответствующую стренгу (фиг. 2), в результате чего она находитс от соответствующей вooбpa«ae oй пр мой линии 11 на заметном рассто нии х (фиг.2 и 6). Это иллюстрируетс также реальными лини ми 7 (фиг. 2). Рассто ние х составл ет предпочтительно не менее 2S% толщины средины стренг 9 э более предпочтительно не менее, чей указанна толщина. 9 Воображаемые зоны 5 с параллельными сторонами образуют полосы, идущие горизонтально (см. фиг. .) и содержащие кажда непрерывный р д чередущихс зон, а именно первых зон расположенных концами наход щихс на одной линии стренг 9 и взаимно соедин ющих их, и вторых зон 13 между первыми, зонами 12. Вторь1е зоны 13 не ориентированы и все еще сохран ют первоначальную толщину листа 1 (.см. фиг, k) и имеют плоские на ружние поверхности (см. фиг. 4 и 5 Однако первые зоны 12 ориентированы (см. волнистые верхнюю и нижнюю поверхиости на фиг. t) , примем ориента ци может проходить насквозь через первые зоны 12 в направлении стренг образу ложбинку в горизонтальной полосе, как показано на фиг. t, при этом вс перва зона 12 ориентируетс в направлении стренг 9. Центр каж дой первой зоны 12 (, воответствующий средине воображаемой узловой зоны 3 ) заметно толще и менее ориентирован, чем стренги 9 1см. фиг. 6, и может иметь тол1цину в диапазоне от толщины чуть большей, чем толщина стренг до толщины исходного материала листа 1. Если вс перва зона 12 ориент рована, ее центральна треть может быть выт нута до степени выт жки по менычей мере 1,5:1. Если центральна часть первой зоны 12 не выт гива етс , то длина невыт нутой части может быть, например, в п ть раз бол ше ее толщины, если полосы широки, или не более ее толщины. В конструкции , показанной на фиг, 6 ,имеет место постепенное увеличение толщины от точки 10 к центру каждой первой зоны 12. В точке 1t (фиг, 2) материал воображаемой узловой зоны 3 выт гива етс , образу вход щий угол на каждо стороне первой зоны 12. На фиг. 7 показан возможный вариант: ориентаци проходит через всю первую зону 12, но имеет место лишь незначительное утонение в центре зоны 12, причем имеетс более крутой переход к толщине стренги 9 У краев зоны 12. Дл получени одноосновыт нутых конструкций исходный материал может иметь любую подход щую толщину (от 0,75 мм и выше), примем лучшие конструкции могут быть получены при тол щине исходного материала по меньшей мере 1 мм. 5 Рассто ние между соседними отверсти ми 2 или углублени ми 2 в исходном материале - листе 1 может быть большим, чем толщина листа 1 в том же месте. Одноосновыт нутые конструкции могут найти широкое пр|Л1енениео Наличие ориентации, вход щей в первые зоны 12, обеспечивает экономию пластического материала; в результате наличи ориентации, проход щей через первые зоны 12 насквозь, возникает така ее степень, при которой соедин ютс расположенные на одной линии стренги 9, а также Обеспечиваетс уменьшение величины текучести, котора имела бы место внутри полосы при нат жении в вертикальном направлении (см. фиг. .) в результате того, что центр каждой воображаемой узловой зоны 3 значительно менее ориентирован, уменьшаетс опасность расщеплени при изгибе полос. В соответствии с другим вариантом способа конструкци может быть подвергнута второй выт жке в горизонтальном направлении (см. фиг. 2J. Назначение второй выт жки .- выт нуть показанные на фиг. 1 зоны 15, которые соответствуют вторым зонам 13 на фиг. 2, с целью образовани стренг 1б. При этом, как (5ыло установлено, при отсутствии нат жени , прилагаемого в вертикальном направлении, длина чеек в направлении первой оыт жки уменьшаетс (возможно на величну до 33%), и концевые участки стренг 9 частично или полностью вт гиваютс в узлы и даже выт гипаютс в направлении второй выт жки ,образу сонцевые участки ртренг 16 (,см. фиг. 3 ), причем констг рукци в первом направлении соответственно укорачиваетс (реальные линии 6 на фиг. 3,). Таким образом, крайние наружные участки первоначальных (юображаемых узловых зон 3 в конце первой выт жки могут иметь ориентацию , проход щую в направлении первой выт жки, а в конце второй выт ж- : ки - преобладающую ориентацию, проход щую в направлении второй выт жки, или примерно одинаковую ориентацию в каждом из указанных двух направлений. . Величина этого эффекта зависит от общих степеней выт жки при указанных двух операци х выт жки. Если ориентаци проходит через всю или по меньшей мере почти через всю воображаемую узловую зону 3, то в конечном изделии может быть получен более хороший узел. Однако установлено , что нет необходимости в том, чтобы ориентаци проходила почти через всю зону 3. На фиг. 8-12 показаны некоторые примеры узлов 17, образованных между стренгами9 и 1&. Перва выт жка осуществл етс в вертикальном направлении листа 1 согласно чертежу, а втора - в поперечном направлении листа 1. Каждый из узлов 17 имеет ромбовидную, или чечевицеобразную, форму (в частности , на фигурах 10-12 ) с большей осью (или максимальным размером, лежа1 е на одной линии со стренгами 16, образованными при второй выт жке , и более длинной (намного длин нее) чем их мала ось (или минимальный размер ), лежаща на одной линии со стренгами 9- Боковые стороны узла 17 образуют криволинейные поверхности и очень плавно переход т в боковые стороны стренг 16, но относительно резко переход т в боковые стороны стренг 9. Размер узла 17 намного больше, чем размер воображаемой зоны 18 пересечени , котора была бы образована при пересечении стренг 9 и 1б (см. фиг. 8. Каждый узел 17 симметричен относи тельно плоскости, параллельной срединной плоскости чеистой конструкции , но не плоский и имеет характерный контур. Минимальна толщина кажд го узла 17 составл ет не менее 1S% толщины средней части любой из стренг 9 или 16, что при уменьшении минимальной толщины до 90% или 80 (или ниже ) толщины середины самой толстой стренги 9 или 16, прочность узла уменьшаетс . Максимальна толщи ;на узла значительно больше, чем ми.ни «альна толщина, и значительно больш чем толщина средней части любой из стренг 9 или 16. ... Обычно толщину стренги измер ю/ в ее середине. Однако было установле но, что, в частности, если первоначальные отверсти или углублени были круглым, середина стренги может не быть самым тонким ее местом. Каждый узел 17 имеет центральную зону 19, котора толще, чем ориентированные боковые зоны 20 и 21 по меньией мере с двух ее противоположных сторон, и обычно толще, чем сере дины по крайней мере двух стренг 9 9 510 и 16. TaKHf образом, имеет место ( фиг. 8-1..) заметное увеличение толщины при прохождении по узлу 17 от одной стренги 9 к расположенной с ней на одной линии другой стренге 9. Если бы ориентаци не проходила через гзсю первую зону 12, центральна зона 19 была бы даже толще. Центральна зона 19 будет заметно менее ориентирована , чем боковые зоны 20 и 21, а центральна часть центральной зоны 19 может даже быть неориентированной , хот больша часть узла должна быть ориентирована. В худшем случае может быть ориентировано лишь 7П% площади узла в плане. Высока сте- пень ориентации имеет место в направлении вдоль промежутков между соседними стренгами 9 и 16. В узле 17 (на фиг. 10-12} больша ось совпадает с направлением второй , т.е. расположена на одной линии со стренгами 16, и конструкци имеет большую прочность в этом направлении , если поперечные сечени стренг 9 и 16 и промежутки между стренгами будут равны. Отношение большего размера узла 17 к меньшему можно измен ть, более сбалансированную ориентацию и форму можно получить, тщательно подбира степени выт жки при двух операци х выт жки. Хот степень выт жки во врем второй операции может быть выше, чем при первой, при второй выт жке происходит выт гивание узлов и укорочение стренг 9. Увеличение степени выт жки во втором направлении повышает прочность в этом направлении, но снижает ее в другом направлении. На фиг. В вторые зоны 13 (см.фиг.2) выт гивались раньше первых зон 12, и первые зоны 12 не были выт нуты полностью ( или даже были оставлены в из зон 12 небольшие центральные зоны неориентированного материала ), в результате чего осталась центральна зона 19 узла 17 в виде шишки. Однако боковые зоны 20 и 21 ориентированы и могут иметь толщину чуть больыую, чем толщина любой из стренг 9 или 16, там, где они вход т в узел 17, и приблизительно равную или немного большую, чем толщина средины стренг 9 и 16. Конструкци может иметь примерно одинаковую прочность вдоль каждой оси, если сечени стренг 9 и 1б и промежутки между стренгами . Узел 17 Типа, показанного на фиг. 8, можно получить, если не позвол ть материалу при осуществлении первой выт жки укорачиватьс 3 направлении второй выт жки и обеспечить ориентацию, далеко вход щую в первые зоны 12, но не про- д ход цую их насквозь. На фиг. 9 показан узел 17 ( Фиг. 8), при дальнейшей выт жке во втором направлении . Центральна зона 19 выгл дит несколько более пр моугольной. -ю Промежутки все еще плавно изогнуты, а, ориентаци в их крайних зонах проходит вдоль промежутков, но выдаетс наружу в углах центральной зоны 19. На фиг. 10 показан узел 17 (фиг.9) и ции по при дальнейшей выт жке во втором направлении . Приподн та центральна зо на 19 имеет удлиненную форму и находитс На одной линии со стренгами 1б причем на каждом конце входит в зоны или иишки 22, которые толще, чем цент ральна зона 13, и примыкают к концам стренг 1б, а все вместе образует форму , показанную штрихами. На фиг. 11 показан узел 17 (фиг/. 10)при дальнейшей выт к ке во втором направлении . Центральна Зона 19 входит в шиики 23, образу вместе с ними фор му гантели 1фиг. 10). На фиг, 12 показан узел 17 (.фиг.1 при дальнейшей во втором направлении . Центральна зона 19 имеет удлиненную форму и плавно сливаетс с ка :{дой из стренг 1б с постепенным уменьшением толщины, хот в зонах 2+ имеед место небольшое утолщение. Два сечени через узлы 17 показаны на фиг. 13 и 1t. Получение описанных выше узлов 17 зависит от формы отверстий или углуб лений 2 и шага между ними, от условий выт жки, например температуры, и от пластического материала., Существует тенденци к образованию узлов типа указанных в аналоге, если толщина листа менее 1,5 мм, в частности, если отношение v/:d (отношение рассто ни W между отверсти ми или углублени ми соседних столбцов или р дов в исходном листе к толщине d листа) слишком велико. Эта тенденци уменьшаетс , когда толщина листа уменьшаетс ниже 1 мм, и особенно , когда толщина листа уменьша . етс до 0,75-0,5 мм. Эту тенденцию можно уменьшить путем устранени приподн тых кромок вокруг отверстий, вызываемых, например, выдавливанием (тиснением )или уменьшением отноше9730 5 ни W:d. Однако предпочтительным нижним пределом дл толщины исходного материала вл етс 1 мм, при этом, как было установлено, сама толста зона узла 17 может быть примерно 0,7 мм, в то врем как при толщине исходного материала 0,75 мм соответствующа толщина узла была бы около 0,55 мм. Поведение материала измен етс с уменьшением толщины потому, что размеры самих молекул станов тс более соответствующими . Не об зательно получитс конструкци , подобна конструкнасто щему изобретению, при использовании исходного материала, который по сравнению с материалом в любом из приведенных примеров уменьшен по всем размерам (т.е. по тол1чине, размеру отверстий и шагу в каждом направлении ), например, до толщины 0,5 мм и ниже. Явл етс предпочтительным использовать температуры выт жки более низкие , чем рекомендуемые, напримр 97°С дл ИОПЕ (полиэтилен повышенной плотности ) , вместо температуры чуть ниже 126°С. При первой выт жке ориентаци может не проходить насквозь через воображаемые узловые зоны 3 (фиг. 1) или может не заходить достаточно далеко в зоны 3. Этой тенденции можно избежать или можно снизить ее путем уменьшени рассто ни между отверсти ми 2 или углублени ми в направлении первой выт кки путем уменьшени рассто ни между отверсти ми 2 или углублени ми в направлении второй выт жки или уменьшени радиуса углов отверстий или углублений. Уменьшение отношени w;d повышает сопротивление раздиру. Исходный материал может иметь любую подход и;ую толщину от 0,75 мм и выше и иметь форму листа или рукава. Предпочтительным материалом вл етс строго унипланарный материал, однако незначительные отклонени от унипланарности не исключены. Отверсти (или углублени , если они больше подход т/) могут быть получены путем пробивки или путем формованил во -врем формовани исходного материала с закрытием щелевой экструзионной головки. Предпочтительнее избегать любых выступов по периферии отверстий или углублений 2,особенно при изготовлении двуосновыт нутых конструкций. Так, П97 зоны 13 предпочтительно имеют плоские нерхнюо и нижнюю поверхности (.см. фиг. 6 и 7 ), это уменьшает тенденцию к образованию тонких мест в узлах двухосновыт иутых конструкций. Если вместо отверстий 2 предусмотрены углублени , то закрывающа их перемычка может быть разорвана во врем выт жки , и оставшийс после этого пленко образный материал удален. Предпочтительно, чтобы исходный ма териал был не ориентирован, хот может иметь место ориентаци в расплаве Исходным материалом может быть любой подход щий термопластический мате риал, такой, например, как НОПЕ (поли этилен повышенной плотности), полиэти лен пониженной плотности,полипропилен сополимеры полиэтилена повышенной . плотности и полипропилена и полиамиды Исходный материал может иметь на каждой лицевой поверхности поверхностный слой, содержащий стабилизатор ультрафиолетового излучени , причем, чем больпе отношение ширины ориентированных стренг в изделии к их высоте, тем более эффективна стабилизации ультрафиолетового излучени , поскольку нестабилизированные боковые стороны стренг и узлов составл ют меньшую часть общей площади поверхности. Дл обеспечени возможности использовани чеистой конструкции в изготовлении слоистых материалов ( с одной или несколькими подобными чеистыми конструкци ми или с одним или несколь кими другими материалами, такими, как ткань или пленкп ) исходный материал может иметь специальный слой на одной или на обеих поверхност х. Этот слой может состо ть из таких веществ, как полиэтилен пониженной плотности или этиленвинилацетат, которые плав т с или станов тс клейкими при температуре ,при которой основной компонент: конструкции не будет дезориентирован. Указанный слой или слои могут быть нанесены способом нанесени покрытий путем совместной экструзии. После выт жки конструкции могут быть отпущены известным образом. На фиг. 15 показаны различные формы , отверстий или углублений 2 Дл изготовлени одноосно- или двуосновыт нутых конструкций сетки, на которой наход тс центры отверстий или углублений 2, может быть квадратной или пр моугольной. Площадь отверстий или углублений 2 зависит в некоторой степени от формы отверстий, предпочтительно составл ет менее 50 площади исходного материала в плане, а более предпочтительно - менее 2.5%. Установка дл осуществлени предлагаемого способа (фиг. 16) содержит выпускное устройство 25,несуцее ру .лон 2б неперЛорированного исходного материала , который проходит через установку по траектории,показанной пунктирныг и лини ми и стрелками,Исходный материал проходит через выравнивающее устройство 27, дыропробивную машину 7.8, машину 29 дл ориентации (выт жки) в поперечном направлении, машину 30 дл ориентации (.выт жки ) в направлении обработки и наматываетс на приемно-нагюточное устройство 31.В машине 3 дл второй ориентации необходимо избегать слишком короткого рассто ни между захватами дл обеспечени возможности некоторой боковой усадки чеистой конструкции. Теоретически не имеет значени , осуществл етс ли перва выт жка в машине непрерывного Действи в поперечном направлении или в направлении обра(5отки. В табл. 1 и 2 показаны методика эксперимента и результаты примеров 111 . )се размеры даны в миллиметрах. Степени выт жки даны общие дл значений отношений w/d. В табл. 1 w измер ют в направлении первой выт жки; размер чеек представл ет собой диаметр чейки или ширину(пример 3 ) В табл.2 во всех колонках, кроме первой, второй и п той, показана толщина.

r

СП

о о

-- см Г

r- сг

г-г-СП

vS

LTi

I S Q) О S

ii G

i

Im s

Й о

о о q

tr с

CM «

LTv m

ип

r--.r- LA

««га

CMCM

,-I- 4D

r

CM- C

rr

r CM

C3

LOLTi CO

га ГОrvD vO

t- vo

in

«t«

-iCD

en rr CO

-a- 1Л O

IIIIIrr r fv|

cr

го

ГО

LTltA

J- -

CMII

CMrO-3 -AvX5l-

in CM

СХ {N|

«I«

1 f

vo -d- u rr ГО ГОCM

Ч Ib « 44 «

CNJCM

C3O LA

VOCvl

t

vo

tM -

(M

CO

cf

OOCO

-3 (Г-«s

,-СЧ.СЭ-

irv

ur.

СХЭ

rr

CM

Г1Л

m rr

r

ГО

r

Ч.

СЭ -CMCMCM

,- - CO Во всех примерах, кроме примера 1 не было ограничени материала в направлении , перпендикул рном к направ лению выт жки, как при первой выт жке , так и при второй; в примере 11 б ло некоторое ограничение в направлении , перпендикул рном к направлениювыт ),, во врем второй выт жки. Приведенные результаты вл ютс типичными дл получени конструкций, Конструкци по примеру 1 особенно пригодна дл стабилизации насыпей (см, ниже/ и имеет отличные свойства в отношении разрывной нагрузки на метр ширины и деформации при раст жении с Конструкции погпримерам 2, 3 и 4 одноосновыт нутые, но ориентаци не пересекает зоны 12 В примерах 2, 3 и k длина неаыт нутой части зоны 12 состсизл ет соответственно 7; 10,5 и 2,5 мМу эти значени больше толщины материала соответственно в 1)5б; 7 и 2,;; раза. 8 примере 7 середина зоны 19-весь

ма незначительно толще, чем середина стренг 1б,

В примере 11 oтнoшeниew:d менее единицы, и хот степени выт жки относительно низки, ориентирован весь узел 17о

Ячеистые конструкции по изобретейию не об зательно,должны быть однородными по всей их длине, определенна неоднородность может быть введена дл определенных целей, например дл изготовлени сумок,

В одном примере конструкци рукавного типа выполнена в виде участков одноосно (в направлении обработки ) ориентированной сетки (как на фиг. 2 ), разделенных участками невыт нутого пластического материала и при разрезании (сверху или сверху и снизу,) рукавной конструкции на под ход щие отрезки получаютс сумки. Одноосновыт нутые конструкции могут быть использованы, например, дл солнцезащитных зонтиков, тентов и т.п., защиты от солнца сельскохоз йственных культур, ветроломов, покрыти материалов, противоослепл ющих фильтров, защиты от насекомых или укреплени iстабилизации )грунтов, , Днуосновыт нутые конструкции могу быть использованы, например, дл ограждени скота, в садоводстве, дл сбора слив, в гражданском строительности зернистого материала, например горизонтально под дорожным полотном или наклонно вблизи от поверхности i насыпи или траншеи. Предпочтительно, чтобы чеиста конструкци была пр молинейной в сечении, перпендикул рном к ее плоскости, по меньшей мере в сечении, параллельном ориентированным стренгам, которые обычно параллельны линии предполагаемого раст жени чеистой конструкции. Это обеспечивает возможность полного использовани прочности чеистой конструкции «а раст жение.

Claims

Ячеиста конструкци может принесЬ ти практическую пользу без специального ее закреплени , но предпочтительнее прикрепл ть ее по меньшей мере к одному жесткому элементу, Можстве , дл изготовлени армировани слоистых листов. Конструкции по предлагаемому изобретению мдгут быть использованы дл укреплени (стабилизации ) зернистых материалов любого подход щего вида, таких, как земл , песок, глина или гравий, и в любом подход щем месте, например на стенке траншеи или насыпи, под дорожнь1м покрытием, покрытием взлетно посадочных полос или рельсовых путей, под здани ми или пол набережными поичем конструкци может быть особенно пригодна дл предотвращени сдвигани подпорной стенки с места под давлением наход щегос за ней зернистого материала , Подпирание 1 укрепление ) - это конкретный пример стабилизации. Предпочтительной конструкцией дл укреплени (.стабилизации) вл етс одноосновыт нута конструкци , хот можно использовать ,и двуосновыт нутую конструкцию. Ячеистую конструкцию обычно размещают приблизительно параллельно поверхно использовать один элемент, например , проход щий вдоль одного кра чеистой конструкции, или два разнесенных параллельных элемента, например по противоположным кра м чеистой конструкции, или же несколько расположенных с некоторыми промежутками между ними элементов. Элементы могут быть перпендикул рны к упом нутым выше ориентированным стренгам. Каждый : есткий элемент предпочтительно выполн ют из литьевого материала , в который чеистую конструкцию заделывают до затвердевани . Подход щим материалом вл етс бетон, но в соответствии с другим вариантом чеиста конструкци может быть прикреплена иным образом к одному или нескольким предварительно отлитым элементам или например,к одной или нескольким стальным плитам. Упом нутым элементом, на пример, проход щим вдоль одного кра чеистой конструкции может быть подпорна стенка. На фиг. 17 две противоположные крайние зоны чеистой конструкции 32 залиты в Лесткие бетонные элементы, или брусь 33. Ячеиста конструкци имеет параллельные ориентированные стренги 3 и параллельные полосы 35 и вл етс одноосновыт нутой конструкцией (см. фиг. 2 и пример 1 ). Как показано, в брусь 33 заделаны полосы 35 так, что бетон, подвергаемый воздействию вибрации во врем формовани брусьев 33, заходит в промежутки между стренгами З и плотно обхватывает полосы 35. На фиг. 18 показано использование конструкции, изображенной на фиг. 17, дл предотвращени сдвигани с места подпорной стенки Зб под напо ром земли 37. Имеетс несколько пара лельных слоев из чеистых конструкций 32, уложенных друг над другом с некоторыми .между ними промежутками в зе(л е 37, причем концевой брус 33 каждого сло заделан в подпорную стенку Зб. Как показано, брусь 33 одного сло расположены непосредственно над брусь ми следующего сло Предполагаемое раст жение чеистой конструкции 32 будет происходить в направлении стренг 3, и каждый слой пр молинеен в сечении, наход щемс в плоскости йигуры 18, Сама чеиста конструкци имеет хорошее сопротивление скольжению относительноземли 37, а брусь 33 (кроме брусьев р стенке 3f ) увеличивают сопротивЬение скольжению, так что чеистые конструкции 32 действуют как анкерные св зи, предотвраща смещение под порной стенки от вертикального полохени . На фиг. 19 показаны заложенные в зе(1 ную насыпь с некоторыми промежутками между ними слои из одноосновыт нутых конструкций 32, таких, как описанна , например, со ссылками на фиг. 2 и пример 1. Донное изобретение позвол ет изготавливать чеистую конструкцию 9 5 ИЗ пластического материала хорошего качества. Формула изобретени 1.Способ изготовлени чеистой конструкции из пластика, заключающийс в выт ухке исходного пластического материала, имеющего систему отвеостий или углублений, которые расположены столбцами и перпендикул рными им р дами в направлении, параллельном столбцам , до образовани из зон материала , размещенных между смежными отверсти ми или углублени ми, ориенти-. рованных стренг, соединенных между собой полосами материала, расположенными перпендикул рно стренгам, имеющим и средней части толщину, меньшую толщины узла на полосе, соедин ющего стренги, отличающийс тем, что, с целью повышени качества чеистой конструкции, исходный пластический материал имеет толщину по меньшей мере 0,75 им, а выт жку осуществл ют до смещени точки, лежащей на пластическом исходном материале на пр мой линии, параллельной р дам и касательной к отверсти м или углублени м , с указанной пр мой линии в соответствуюсцую стренгу.

2.Способ по п. 1,отличающ и и с тем, что смещение точки от указанной пр мой линии в соответствующую стренгу составл ет не менее 25% толщины стренги в средней части.
3.Способ по п. 2, отличающий с тем, что выт жку осущест вл ют до такой степени, что ориентаци проходит через полосу материала от одной стренги к другой в направлении выт жки. А. Способ по пп. 1-3, отличающийс тем, что исходный пластический материал имеет толщину по меньшей мере 1 мм. 5.Способ по пп. 1-3, о т л и ч аю щ и и с тем, что рассто ние межг ду смежными отверсти ми или углублени ми не превышает толщины исходного пластического материала. 6.Способ по пп. 1-5( отличающийс тем, что осуществл ют дополнительную выт жку в направлении, параллельном р дам отверстий или углублений . 7.Способ поп. 6,oтличaющ и и с тем, что дополнительную
выт хку осуществл ют до образовани из полос материала дополнительных ориентированных стренг, расположенных перпендикул рно стренгам, параллельным столбцам, и до образовани ориентированных узлов, имеющих центральную зону с толщиной, превышающей толщину ориентированных зон, размещенных по обе стороны от центральной зоны , и до ориентации зон стренг, переход цих в узел, а заканчивают дополнительную выт жку при получении узла с минимальной толщиной, составл ющей ие менее 75 толщины средней части любой из стренг, переход щих в узел,

и максимальной толщиной, превышающей толщину средней части любой из стренг переход щих в узел.

8. Способ по п. 7, отли чающийс тем, что,дополнительную выт жку осуществл ют при уменьшении размеров сетчатой конструкции в направлении , перпендикул рном направлению дополнительной выт жки.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Патент Англии W 1310(7, 1СП. В 5 В, опублик. 1972.

2.Патент Англии М 982036,

кл. П 5 В, опублик, 19б5 (прототип).

Фиг .1.

JL

16

SK

л

П

.

Т

Фиг.д

/I-Л

/3

12

О/3

фиг. 5

uid.

9 J/ 9

12

фиг.д

фиг 7

Фиг.8

Фиг.е

22 j

19 JV-- У-V

Z2

,,,i,,,u,n,,nР

о

21 16

л

фиг. 10

W

1П1 Ши1111111П|1И|11|1(

1 I 1/1 и I (V

Фиг.и

,1,,Г1|Г Г|11 ЫМ11Г|11И1111 11Г|1 ||1

I „,„1 ППИНМП|11|„,.||ИМ1.М..,, J

--.

/

2fy

X

20

-J

г

ф(.п

/7 г-г

S

19

X

SSXSSXSSS

/7 //г /J

lit

SXXXXS

/ n

Л-4 X

Zif

Id

w

фиг. 1

-

x

г7

t ii

.v

i

Фиг. 15

ДР

.16

.П

.n

32

J

г./