SU973100A1 - Способ получени углеводно-белкового гидролизата - Google Patents

Способ получени углеводно-белкового гидролизата Download PDF

Info

Publication number
SU973100A1
SU973100A1 SU813272514A SU3272514A SU973100A1 SU 973100 A1 SU973100 A1 SU 973100A1 SU 813272514 A SU813272514 A SU 813272514A SU 3272514 A SU3272514 A SU 3272514A SU 973100 A1 SU973100 A1 SU 973100A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
starch
pulp
solids content
boiling
Prior art date
Application number
SU813272514A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Николаевич Романенко
Руслан Михайлович Карпенко
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Крахмалопродуктам Министерства Пищевой Промышленности Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Крахмалопродуктам Министерства Пищевой Промышленности Ссср filed Critical Научно-Производственное Объединение По Крахмалопродуктам Министерства Пищевой Промышленности Ссср
Priority to SU813272514A priority Critical patent/SU973100A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU973100A1 publication Critical patent/SU973100A1/ru

Links

Landscapes

  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к крахмало-паточной промышленности, в частности к способам получени  углеводно-белковых гидролизатов .
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ получени  углеводнобелкового гидролизата, предусматривающий разжижение смеси мезги и клеточного сока картофел , разваривание, осахаривание, отделение жидкой фракции с последующим увариванием 1.
Недостатком известного способа  вл етс  то, что получаемый после разделени  осахаренной смеси фильтрат имеет низкое содержание сухих веществ (4,) и требует больших энергетических затрат на его уваривание . К тому же получаемый углеводно-белковый гидролизат имеет повышенное содержание минеральных веществ (до 17%), что снижает его качество и пищевую ценность.
Цель изобретени  - повышение пищевой ценности целевого продукта, а также удешевление процесса.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  углеводно-белкового гидролизата, предусматривающему
разжижение смеси мезги иг клеточного сока картофел , разваривание, осахаривание, отделение жидкой фракции с последующим увариванием , перед разжижением в смесь мезги и клеточного сока картофел  добавл ют кукурузную дробленку до содержани  сухих веществ в смеси 18-25%.
Пример. 10 кг картофел  истирают, из кашки отжимают 5 л клеточного сока. Со .д держание сухих веществ клеточного сока 6%. Мезгу отмывают от крахмала, отжимают до содержани  сухих веществ 10%. Получают 3 кг мезги, в которой содержитс  50% по сухому веществу крахмала (5% - свободного и 45% - св занного) или 150 г. Сме15 щивают клеточный сок с мезгой и получают 8 кг смеси с содержанием сухих веществ 7,5%. В смесь добавл ют 1,5 кг измельченной кукурузной дробленки с содержанием сухих веществ 90% (1,35 кг сухих веществ с содержанием крахмала 75%). Получают
° 9,5 кг смеси с содержанием сухих веществ 20,5%, в которой 1,163 кг крахмала. В суспензию ввод т 40,7 г  чменного солода из расчета 1,4 ед. АС на 1 г крахмала (ед. АС определ ют колориметрическим способом).
При амилолитической активности солода 40 ед. на 1 г расход солода составл ет З. по массе крахмала.
Суспензию подогревают до 75°С и выдерживают при этой температуре 20 мин. Затем в конверторе-подогревают до 125°С (давление 0,3 мПа), выгружают в термостатическую емкость и охлаждают до 63°С. Дл  осахаривани  ввод т 122,1  чменного солода (10,5/о по массе крахмала смеси) из расчета 4,2 ед. АС на 1 г крахмала.
После 1,5 ч осахаривани  получают удовлетворительную йодную пробу (капл  сиропа при смешивании с каплей рабочего раствора йода не мен ет его цвет), подогревают
смесь до 65°С и выдерживают при этой температуре 20 мин.дл  осахаривани  крахмала солодом. Затем осахаренную смесь подогревают до 80°С и отфильтровывают под вакуумом на воронке Бюхнера через фильтровальную ткань «Бельтинг. Получают 35 кг осадка с содержанием сухих веществ 30% и 6,5 кг фильтрата с содержанием сухих веществ 17,5%. Фильтрат уваривают под вакуумом до содержани  сухих веществ 50% и получают 2,2 кг углеводно-белкового гидролизата . Осадок сущат до содержани  сухих веществ 90% и получают 1 кг сухого белкового корма. В таблице представлен анализ продуктов, полученных по известному и предлагаемому способам.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ получения углеводно-белкового гидролизата, предусматривающий разжижение смеси мезги и клеточного сока картофе ля, разваривание, осахаривание, отделение жидкой фракции с последующим увариванием, отличающийся тем, что, с целью по45 вышения пищевой ценности целевого продукта, перед разжижением в смесь мезги и клеточного сока картофеля добавляют кукурузную дробленку до содержания сухих веществ в смеси 18—25%.
SU813272514A 1981-04-03 1981-04-03 Способ получени углеводно-белкового гидролизата SU973100A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813272514A SU973100A1 (ru) 1981-04-03 1981-04-03 Способ получени углеводно-белкового гидролизата

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813272514A SU973100A1 (ru) 1981-04-03 1981-04-03 Способ получени углеводно-белкового гидролизата

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU973100A1 true SU973100A1 (ru) 1982-11-15

Family

ID=20952238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813272514A SU973100A1 (ru) 1981-04-03 1981-04-03 Способ получени углеводно-белкового гидролизата

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU973100A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5013561A (en) Process for recovery of products from waxy barley
SU1086012A1 (ru) Способ производства концентрата квасного сусла
US3939281A (en) Extraction of fat from starch-containing vegetable matter
US3236740A (en) Process for producing starch and alcohol
US4501814A (en) Process for producing a high fructose sweetener, high protein meal, and cereal germ oils
CN106191159B (zh) 一种大米制备淀粉糖浆的生产工艺
DE2618131A1 (de) Verfahren zur herstellung von dextrose und dextrinen aus eiweisshaltigen staerken
CA3036661A1 (en) System and method for producing a sugar stream using membrane filtration
WO2005029974A1 (en) Method of isolating a protein concentrate and a fibre concentrate from fermentation residue
US4247636A (en) Process for producing a high fructose sweetener, high protein meal, and cereal germ oils
EP0138356B1 (en) Improvements in brewing and distilling
SU973100A1 (ru) Способ получени углеводно-белкового гидролизата
US4252900A (en) Recovery of starch from amylaceous roots and/or grains as aqueous slurries
DE60024457T2 (de) Ethanolherstellungsverfahren ohne destillationsschlempeproduktion
CN107446063A (zh) 一种制备魔芋胶的方法及其设备
SU840098A1 (ru) Способ приготовлени концентрата КВАСНОгО СуСлА
US2135462A (en) Process for recovering maize oil
US2442789A (en) Conversion of wheat starch
EP0169068A2 (en) Utilization of spent grains
CN101781665A (zh) 玉米粉直接生产葡萄糖酸盐的工业化方法
EP0277934B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Zuckersirupen durch enzymatische Direktverzuckerung von stärkereichen Rohstoffen, insbesondere frischen oder getrockneten Cassavawurzeln
EP0673413B1 (en) Procedure for preparing brewery raw material, brewery raw material prepared by the procedure, and use of the brewery raw material
CN107090012B (zh) 一种用马铃薯同时制备高麦芽糖浆和蛋白的方法
US3772036A (en) Lautering process
SU562570A2 (ru) Способ выделени ферментов из солодового молока