SU973207A1

SU973207A1 - Устройство дл удалени избытка смазки с полосы

Info

Publication number: SU973207A1
Application number: SU813229827A
Authority: SU
Inventors: Павел Николаевич Смирнов; Исай Израйлевич Ошеверов; Николай Петрович Нетесов; Михаил Григорьевич Тихоновский; Иван Никитович Шичкин; Борис Иванович Бубякин; Игорь Владимирович Томас; Николай Иванович Лукашев; Александр Яковлевич Суглубов; Георгий Федорович Кузнецов; Валерий Федорович Пивоваров
Original assignee: Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority date: 1981-01-04
Filing date: 1981-01-04
Publication date: 1982-11-15

Description

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ИЗБЫТКА СМАЗКИ С ПОЛОСЫ

Изобретение относитс к прокатном производству и может быть использовано в технологических лини х, где производитс обработка полос со смаз кой их поверхности. Известно устройство дл промасливани металлической ленты, состо щее из верхнего и нижнего сопел дл нанесени смазки на верхнюю и нижнюю поверхности полосы и пары неприводных роликов, один из которых подпружинен . Ролики служат дл удалени лишней смазки с поверхности поло сы 1. Недостаток такого устройства заключаетс в создании неравномерного сло смазки из-за местной выработки поверхностного сло роликов. На агре гатах обычно обрабатывают полосы раз личной ширины. Кромки полос в местах контакта с поверхностью ролика образуют местные кольцевые выработки. Это приводит к тому, что после перех да от обработки узких полос к широким слой смазки становитс неравномерным. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл удалени избытка смазки с полосы, выполненное в виде коллекторов, установленных по обе стороны полосы с возможностью их поворота вокруг своей оси и щелевые сопла, расположенные вдоль оси коллекторов, обращенные к полосе 2. Недостаток известного устройства заключаетс в его низкой надежности и в неравномерности оставшегос сло жидкости на полосе после ее удалени . Такое устройство может надежно работать только при обработке тонких ровных полос. В услови х непрерывных травильных агрегатов, где после промасли вани необходимо удал ть избыток смазки с поверхности пЪлосы, устройство ненадежно из-за колебаний полос и их неплоскостности. Кроме того,

ассто ние от полосы до сопел изме- . етс , что приводит к неравномерноси сло оставшейс смазки.

Цель изобретени - повышение наежности устройства за счет предохра- s ени сопел коллектора от удара при далении избытка смазки с искривленной полосы.

Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл удалени избыт- Ю ка смазки с полосы, выполненном в вие коллекторов, установленных по обе стороны полосы с возможностью их поворота вокруг своей осн и несущих щелевые сопла, расположенные вдоль 15 оси коллектора и обращенные к полосе, каждый коллектор снабжен ребрами, выполненными в виде секторов круга, центр которого расположен на оси коллектора, и установленными на нем 20 перпендикул рно щелевым соплам со сто роны, обращенной к полосе, причем высота ребер превышает высоту щелевых сопел.

Кроме того, радиус сектора круга 25 ребер коллектора составл ет Q,-Q,k3 рассто ни между ос м:/; .коллекторов. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 -.сечение А-Л на фиг. 1 .30

Устройство состоит из верхнего щелевого сопла 1 и нижнего 2 (фиг. 1 и 2), установленных на коллекторах 3 и 4. Коллекторы установлены с возможностью поворота относительно их. 35 На коллекторах выполнены ребра 5 и 6. Щелевые сопла7 и 8 направлены с обеих сторон к полосе 9. Радиус ребер 5 и 6 составл ет 0,0-0,9 рассто ни между ос ми коллекторов.40

Устройство работает следующим образом .,

Воздух под давлением, подаваемый в полость щелевых сопел 1 и 2, через коллекторы сдувает с обеих сторон полосы 9 избыток смазки. Дл регулировани сло остающейс на полосе смазки коллекторы вместе с щелевыми соплами и ребрами 5 и 6 поворачивают относительно осей на угол oi. При прохождении участков полосы 9 имеющих местные перегибы, или при колебани х полосы ее поверхность контактирует с ребрами 5 и 6 (фиг. 1 и 2}. Полоса под действием ребер расплавл етс и сохран ет свое положение относительно сопел. При этом она не касаетс саМих сопел, т. е. не может

нарушить их регулировку и удалитьс от сопел на рассто ние, привод щее к по влению неравномерности сло остающейс смазки. Зазор между ребрами при их повороте вместе с соплами и коллекторами остаетс посто нным за счет совпадени осей поворота коллекторов и радиусов ребео.

Увеличение радиуса ребер (больше 0.9 рассто ни между ос ми поворота сопел), приводит к посто нному контакту ребер с полосой, отпечаткам на полосе и неравномерному слою смазки на ее поверхности.

Уменьшение радиуса ребер С менее 0,ЛО рассто ни между ос ми поворота сопел не обеспечивает создани равно мерного сло остающейс на полосе смазки из-за больших колебаний рассто ни от сопла до полосы, проход щей в зазоре между ребрами сопел.

Установка ребер на коллекторе способствует поддержанию посто нства зазора между соплами и, как следствие, созданию равномерного сло смазки на полосе. Так как центр ребра радиуса R находитс на оси поворота коллектора , то при совместном повороте сопел с ребрами изменени зазора между ребрами , в котором находитс полоса, не происходит. Кроме того, ребра преп тствуют непосредственному контакту сопел с полосой, что повышает надежност устройства.

Уменьшение радиуса ребер вызывает неоправданно большой зазор между соплами и полосой, а увеличение радиуса приводит к посто нному контакту ребра и полосы, что нежелательно. Периодические контакты (в местах перегиба полосы и т. п.) ребра с смазанной поверхностью полосы не привод т к ухудшению ее качества. Кроме того, контактирующей с полосой поверхности ребра придают закругленную форму (радиус г на фиг. 1). Это предотвращает травмирование поверхности полосы ребром при их кратковременном соприкосновении .

Изобретение позвол ет обеспечить высокую надежность устройства, создат равномерный слой смазки на травленой полосе и уменьшить расход смазки на промасливание травленых полос перед их смоткой в рулоны не менее, чем на 50%. формула изобретени 1. Устройство дл удалени избытка смазки с полосы, выполненное в виде коллекторов, устаиовленных по обе стороны полосы с возможностью их поворота вокруг своей оси и несущих щелевые сопла, расположенные вдоль оси коллектора и обращенные к полосе, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности устройства за счет предохранени сопел коллектора от удара при удалении избытка смазки с искривленной полосы, каждый коллектор снабжен ребрами, выполненными в виде секторов круга, центр ко9

Фиг.1 076 торого расположен на оси коллектора, и установленными на нем перпендику-. л рно щелевым соплам со стороны, обращенной к полосе, причем высота ребер превышает высоту щелевых сопел. 2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что радиус сектора круга ребер коллектора составл ет 0,,49 рассто ни между ос ми коллекторов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № SQOBkS, кл. В 21 В kS/02, 1973. 2.Патент ФРГ № 2147180, кл. С 25 D 7/06, 1978.

Claims

Формула изобретения

1. Устройство для удаления избытка смазки с полосы, выполненное в виде коллекторов, установленных по обе 5 стороны полосы с возможностью их поворота вокруг своей оси и несущих щелевые сопла^ расположенные вдоль оси коллектора и обращенные к полосе, отличающееся тем, что, с ^,0целью повышения надежности устройства за счет предохранения сопел коллектора от удара при удалении избытка смазки с искривленной полосы, каждый коллектор снабжен ребрами, выполненними в виде секторов круга, центр ко торого расположен на оси коллектора, и установленными на нем перпендику-. лярно щелевым соплам со стороны, обращенной к полосе, причем высота ребер превышает высоту щелевых сопел.
2. Устройство пол. 1, отличающееся тем, что радиус сектора круга ребер коллектора составляет 0,4-0,49 расстояния между осями коллекторов.