Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при изготовлении легкоплавких моделей со сферическими полост ми, например с поднутрением, при производст ве точного лить . По основному авт, се. W 87б2б2 известна пресс-форма, содержаща подвижную и неподвижную полуформы, стерж ни с эластичными сердечниками, плиту с втулками, колоннами с буртами дл перемещени подпружиненной мaтpицы 1J. Недостатком известной пресс-формы вл ютс повышенные энергозатраты, необходимые дл сжати сердечников, и быстрый выход сердечников из стро , особенно в многоместных пресс-формах. Цель изобретени - уменьшение усилий сжати эластичных сердечников и повышение их долговечности. Поставленна цель достигаетс тем, что 3 пресс-форме эластичные сердечники выполнены в виде герметичных оболочек, заполненных жидкостью, внутри которых установлены упругие держатели, состо щие из набора расположенных по окружности и контактирующих с оболочками изогнутых пластинчатых пружин. На фиг. 1 схематически изображена предлагаема пресс-форма; на фиг. 2 узел эластичных сердечников с держател ми при сомкнутых полуформах; на фиг 3 то же, при разъеме полуформ . Пресс-форма включает две полуформы , подвижную 1 и неподвижную 2. Подвижна полуформа содержит матрицу 3 с формообразующей полостью, плиту с выталкивател ми 5 и стержни 6 с резьбовыми наконечниками, на которых размещены втулки 7, снабженные кольцевыми пазами 8, во втулках установлены пробки 9 с коническими по сками. Между втулками 7 и коническими по сками пробок 9 закреплены консольно эластичные сердечники, выполненные в виде герметично полых, заполненных жидкостью, например глицерином, оболочек 10. Внутри оболочек установлены консольно на пробках 9 упругие держатели 11, выполненные в виде набора (Ц-8 шт.) расположенных по окружности и контактирующих с оболочками изогнутых пластинчатых пружин. Не- . подвижна полуформа 2 содержит плиту 12, на которой закреплены стержни 13 с центровыми отверсти ми 1, и колонки 15, снабженные ограничительными буртами, а также матрицу 16, установленную с возможностью относительного перемещени по этим колонкам. Между матрицей 16 и плитой 12 размещены пружины сжати 17, усилие которых регулируетс резьбовыми пробками 18. На плите 12 имеетс центрирующа втулка 19 с отверстием 20 дл запрессовки модельной массы в полость формы .The invention relates to foundry and can be used in the manufacture of low-melting models with spherical cavities, for example with undercuts, during the production of a casting. On the main avt, se. W 87b2b2 is a known mold containing movable and stationary half-molds, a rod with elastic cores, a plate with sleeves, and columns with shoulders for moving a spring-loaded matrix 1J. A disadvantage of the known mold is the increased energy consumption required to compress the cores, and the rapid release of the cores from operation, especially in multi-part molds. The purpose of the invention is to reduce the compressive forces of elastic cores and increase their durability. The goal is achieved by the fact that 3 molds elastic cores are made in the form of sealed shells filled with liquid, inside which elastic holders are installed, consisting of a set of circumferentially arranged and in contact with the shells of curved plate springs. FIG. 1 schematically shows the proposed mold; in fig. 2 elastic cores with holders with closed half-shapes; Fig 3 is the same, with the connector half-form. The mold includes two half-molds, movable 1 and stationary 2. The movable half-mold contains a matrix 3 with a shaping cavity, a plate with ejectors 5 and rods 6 with threaded tips, on which are placed sleeves 7, provided with annular grooves 8, plugs are installed in the sleeves 9 with conical skami. Between the sleeves 7 and conical cross-sections of the plugs 9, cantilever elastic cores, made in the form of hermetically hollow, filled with liquid, such as glycerin, shells, are fixed. Inside the shells, elastic holders 11, made as a set (C-8 pcs. ) located around the circumference and in contact with the shells of curved leaf springs. Not- . the movable half-form 2 contains a plate 12 on which the rods 13 with center holes 1 are fixed, and columns 15 provided with restrictive shoulders, and also a matrix 16 mounted with the possibility of relative movement along these columns. Compression springs 17 are placed between the die 16 and the plate 12, the force of which is adjusted by threaded plugs 18. On the plate 12 there is a centering sleeve 19 with a hole 20 for pressing the model mass into the mold cavity.
Перед запрессовкой модельной массы в формообразующую полость прессформа находитс в сомкнутом положении Передн часть оболочек находитс в центровых отверсти х 1 стержней 13, а остальна их часть сжата торцами втулок 7 и стержней 13 до заданной конфигурации, определ ющей форму поднутрени . Одновременно с оболочками сжимаютс пластинчатые пружины держател 11, которые обеспечивают равномерность деформации оболочек в радиальном направлении и придают им требуемую жесткость.Before pressing the model mass into the molding cavity, the mold is in the closed position. The front part of the shells is in the center holes of the rods 13, and the rest of them are compressed by the ends of the sleeves 7 and rods 13 to a predetermined configuration defining the shape of the undercut. Simultaneously with the shells, the plate springs of the holder 11 are compressed, which ensure the uniformity of deformation of the shells in the radial direction and give them the required rigidity.
После запрессовки модельной массы в полость формы, осуществл емой через отверстие 20, и последующего ее отверждени подвижна полуформа вместе со стержн ми 6 отводитс влево относительно неподвижных стержней 13After pressing the model mass into the cavity of the mold, carried out through the hole 20, and its subsequent solidification, the movable mold half together with the rods 6 is retracted to the left relative to the fixed rods 13
По мере перемещени полуформы 1 влево увеличиваетс рассто ние между торцами стержней 13 и втулками 7, вAs the half-form 1 moves to the left, the distance between the ends of the rods 13 and the sleeves 7, in
результате чего нагрузка с сердечников и упругих держателей снимаетс , и.они, выпр мл сь, частично выход т из полости моделей и принимают исходную до сжати конфигурацию. Матрица 16, взаимодейству при этом с ограничительными буртами колонок 15, останавливаетс .. Совместное перемещение матриц 3 и 16 в момент сн ти нагрузки с сердечников и упругих держателей и вывода их из полости моделей предотвращает деформацию последних .As a result, the load is removed from the cores and elastic holders, and they straighten out, partially leave the cavity of the models and take the initial configuration before compression. The matrix 16, interacting with the restrictive shoulders of the columns 15, stops. The simultaneous movement of the matrices 3 and 16 during the removal of the load from the cores and elastic holders and their removal from the cavity of the models prevents deformation of the latter.
При дальнейшем перемещении полуформы 1 (пресс-форма раскрыта полностью ) плита 4, соприкаса сь с ром (не показан), останавливаетс , и выталкиватели 5, скольз по стержн м 6, сталкивают готовые модели в ванну с водой.Upon further movement of the mold 1 (the mold is fully opened), the plate 4, in contact with the rum (not shown), stops, and the ejector 5, sliding along the rods 6, pushes the finished models into the water bath.
Предложенное изобретение позвол ет в 2,5-3,0 раза повысить долговечность сердечников и расширить номенклатуру изготавливаемых моделей за счет уменьшени энергии, необходимой дл сжати наконечников. Экономический эффект изобретени составл ет 290 тыс. руб.The proposed invention makes it possible to increase the durability of cores by a factor of 2.5-3.0 and to expand the range of manufactured models by reducing the energy required to compress the tips. The economic effect of the invention is 290 thousand rubles.