SU973251A1

SU973251A1 - Устройство дл обработки сопр гаемых деталей

Info

Publication number: SU973251A1
Application number: SU782601123A
Authority: SU
Inventors: Григорий Ефимович Резник; Эдуард Николаевич Хомченко; Виктор Анатольевич Эрлих
Priority date: 1978-04-10
Filing date: 1978-04-10
Publication date: 1982-11-15

Description

Изобретение относится к металлообработке.

Известно устройство для обработки сопрягаемых деталей, представляющее собой комплект шпиндельных головок, одна из которых зафиксирована относительнообщего основания [1] .

Однако в этом устройстве предусмотрено замыкание комплекта головок между двумя планками, жестко закрепт ленными на общем основании, что лишает возможности свободного теплового расширёния корпусов шпиндельных . головок в процессе работы, что вызывает деформацию корпусов шпиндельных головок й, в свою очередь, меняет первоначальное положение осей шпиндельных головок/ нарушая сопрягаемость обрабатываемых деталей.

Цель изобретения - повышение точности обработки за счет сохранения относительного положения осей шпиндельных головок.

Для достижения цели устройство снабжено дополнительным фиксирующим элементом, связывающим обе головки.

Фиксирующий элемент выполнен в виде двух штанг, жестко прикрепленных к головкам.

Причем штанги выполнены из материала с различными коэффициентами линейного расширения.

с На фиг. 1 изображено предлагаемое ^э устройство, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1.

Устройство для обработки сопрягаемых деталей состоит 'из двух шпиндельных головок 1 и 2, размещенных на общем основании 3. Шпиндельная головка 1 снабжена фиксирующим устройством 4, состоящим из планки 5, закрепленной на общем основании

3, регулировочных винтов 6 и упора 7, закрепленного на корпусе шпиндельной головки 1. Шпиндельные головки 1 и 2 связаны общим фиксирующие элементом в виде штанг 8 И 9, выполненных из 2Q материалов с различными коэффициентами линейного расширения, жестко прикрепленных к их корпусам. Винтами 10 шпиндельные головки 1 и 2 крепятся к общему основанию 3. На шпиндельных головках смонтированы' патроны 11 и 12, & в которых базируются и крепятся обрабатываемые детали 13 и 14, представляющие собой сопрягаемые пробку и корпус крана.

, Работа устройства осуществляется следующим образом.

При работе тепловой нагрев вызывает тепловые деформации корпусов шпиндельных головок 1 и 2. При этом корпус шпиндельной головки 1, снабженной фиксирующим устройством относительно общего основания 3, 5 расширяется по разные стороны от оси шпинделя (от оси фиксирующего устройства). Одновременно корпус шпиндельной головки 2, связанный штангами 8 и 9 с корпусом шпиндель- 10 ной головки 1, смещается параллельно своему первоначальному положению, не изменяя относительного положения осей обеих шпиндельных'головок . При неравномерном нагреве корпуса шпиндель- ^5 ной головки в районе передней и задней опор шпинделя применяют штанги 8 и 9, изготовленные из различных материалов, коэффициент линейного расширения которых различен, например,^ в районе задней опоры шпиндельной головки, где температурный нагрев меньше, чем в передней, устанавливают штангу из материала с коэффициентом линейного расширения соответственно выше, чём у штанги, размещенной в районе передней опоры. При этом тепловые деформации передней и задней штанг уравниваются и не изменяют относительного положения осей шпинделей комплекта. ³⁰

Таким образом, предлагаемая конструкция не препятствует свободному температурному расширению корпусов шпиндельных головок, сохраняя при этом точное· относительное положение 35 их осей во время работы. Технико-эко номический эффект изобретения заключается в повышении точности обработки сопрягаемых деталей за счет сохранения относительного положения осей шпиндельных головок при обработке.

Claims

При работе тепловой нагрев вызывает тепловые деформации корпусов шпиндельных головок 1 и 2. При этом корпус шпиндельной головки 1, снабженной фиксирующим устройством отно сительно общего основани 3, расшир етс по разные стороны от оси шпиндел (от оси фиксирующего устройства). Одновременно корпус шпиндельной головки 2, св занный штангами 8 и 9 с корпусом шпиндельной головки 1, смещаетс параллельно своему первоначальному положению, н измен относительного положени ос обеих шпиндельных головок . При неравномерном нагреве корпуса шпиндел ной головки в районе передней и зад ней опор шпиндел примен ют штанги 8 и 9, изготовленные из различных материалов, коэффициент линейного расширени которых различен, наприме в районе задней опоры шпиндельной головки, где температурный нагрев меньше, чем в передней, устанавливаю штангу из материала с коэффициентом линейного расширени соответственно выше, чём у штанги, размещенной в ра йоне передней опоры. При этом тепловые деформации передней и задней шта уравниваютс и не измен ют относительного положени осей шпинделей комплекта. Таким образом, предлагаема конструкци не преп тствует свободному температурному расширению корпусов шпиндельных головок, сохран при этом точное, относительное положение их осей во врем работы. Технико-эко номический эффект изобретени заключаетс в повышении точности обработки сопр гаемых деталей за счет сохранени относительного положени осей шпиндельных головок при обработке . Формула изобретени 1.Устройство дл обработки сопр гаемых деталей, представл ющее собой комплект шпиндельных головок, одна из которых зафиксирована относительно общего основани , отличающеес тем, что, с целью повышени точности обработки за счет сохранени относительного положени осей шпиндельных головок, устройство снабжено дополнительным фиксирующим элементом, св зывающим обе головки.
2.Устройство ПОП.1, отличающеес тем, что фиксирующий элемент выполнен в виде двух штанг, жестко прикрепленных к головкам.
3.Устройство ПОП.1, отличающеес тем, что , с целью сохранени относительного положени головок при их неравномерном температурном нагреве, штанги выполнены из материалов с различныкш коэффициентами линейного расширени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Станок дл обработки сопр женных деталей, модель ОС-5422А, СКВ АРС. 1977.

13

Вид А

п