SU973370A1 - Установка дл прессовани многослойных бетономозаичных плит - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ БЕТОНОМОЗАИЧНЫХ ПЛИТ

1

Изобретение относитс  к строительны.м материалам и может-быть использовано дл  формовани  двухслойных бетономозаичных плит методом прессовани  с предварительным уплотнением фактурного сло  вибрированием .

Известна установка дл  прессовани  многослойных бетономозаичных плит, содержаща  поворотную платформу, пресс-формы, оборудование дл  укладки слоев в пресс-форму , вибрировани  их, съема и удалени  готовых изделий 1 .

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  установка дл  прессовани  многослой ных бетономозаичных плит, содержаща  поворотную платформу с центральной опорой, расположенные по периферии, удерживающие роликовые опоры, механизм поворота платформы и установленные в технологической последовательности по окружности поворотной платформы пресс-(|юрмы, дозаторы, вибраторы дл  предварительного уплотнени  уложенного в пресс-формы бетонной смеси, пресса дл  окончательного уплотнени  бетонной массы, устройства дл  выпрессовки и удалени  готового издели  на термообработку, и механизма дл  очистки пресс-формы 2.

Однако известные установки недостаточно технологичны и надежны, т. е. невозможно использовать на них различные пресс-формы , а вибраци  пресс-форм при уплотнении уложенной массы передаетс  на остальные конструкции установки, которые от этой вибрации быстро разрушаютс .

Цель изобретени  - повышение технологических возможностей и надежности установки .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в

10 установке дл  прессовани  многослойных бетономозаичных плит, содержащей поворотную платформу с центральной опорой, расположенные по периферии, удерживающие роликовые опоры, механизм поворота платформы и установленное в технологичес 5 кой последовательности по окружности поворотной платформы пресс-формы, дозаторы , вибраторы дл  предварительного уплотнени  уложенного в пресс-формы бетонной массы, пресса дл  окончательного уплот20 нени  бетонной массы, устройства дл  выпрессовки и удалени  готового издели  на термообработку, и механизма дл  очистки пресс-формы, поворотна  платформа выполнена из двух частей подъемно-опускной центральной части с консольными балками, на которых смонтированы роликовые опоры и поворотного круга, установленного на этих роликовых опорах, кажда  из пресс-форм выполнена в виде рамки, с подпружиненными направл ющими и съемного поддона, установленного в эти направл ющие, устройство дл  выпрессовки готового издели  в виде пресса с подпружиненными упорами, которые взаимодействуют с рамкой прессформы , а удалени  - в виде каретки с выталкивателем поддона и площадкой дл  приема издели  из пресс-формы, причем поворотный круг и выталкиватель каретки снаб/кены фиксирующими штыр ми, а направл ющие и поддон пресс-формы гнездами, взаимодействующими с этими щтыр ми, при этом механизмы поворота круга и перемещени  каретки устройства удалени  издели  выполнены в виде кривощипно-шатунного механизма , ползун которого в виде ролика взаимодействует с направл ющей, закрепленной на исполнительном механизме установки .

На фиг. 1 изображена установка в плане; на фиг. 2 - конструкци  пресс-формы; на фиг. 3 - механизм передачи пресс-форм; на фиг. 4 - дозатор фактурного сло  и уплотнитель; на фиг. 5 - дозатор сухой смеси; на фиг. 6 - механизм прессовани ; на фиг. 7 - приемник изделий; на фиг. 8 - конструкци  зуба каретки и фиксатора опорной площадки.

Установка дл  прессовани  многослойных бетономозаичных плит состоит из прессформ 1, установленных на всех технологических позици х, механизма передачи прессформ 2, дозатора фактурного сло  3, уплотнител  4, дозатора сухой смеси 5, механизма прессовани  6 и приемника изделий 7.

Пресс-форма 1 выполнена в виде замкнутой рамки 8, на которой смонтированы направл ющие 9 с пружинами 10 и прижимными направл ющими 11, расположенными с двух сторон пресс-формы. Пружины 10 выступами 12 прижимных направл ющих 11 прижимают плиту 13 с закрепленной на ней резиновой пластиной 14 к рамке 8, обеспечива  герметичный стык.

Дл  фиксации пресс-формы на технологических позици х направл ющие 9 имеют гнезда 15. Аналогичные гнезда 16 выполнены в прижимных направл ющих 11 дл  фиксации пресс-форм на механизме передачи пресс-форм 2. С нижней стороны плита 13 имеет гнезда 17. Механизм передачи прессформ 2 содержит кольцевую раму 18 с фиксаторами 19, установленную на ролики 20 и удерживаемую от бокового смещени  роликами 21. Ролики 20 и 21 смонтированы на траверсе 22, котора -имеет гидроподъемник 23. К нижней поверхности кольцевой рамы 18 радиально закреплена направл юща  24, в паз которой входит ролик 25, смонтированной на кривощипе 26 привода 27.

Дозатор фактурного сло  3 имеет емкость 28, в которой смонтирована пропеллерна  мещалка 29. В дне емкости 28 имеетс  отверстие 30, через которое жидка  смесь поступает в дозирующее устройство 31. Под дозирующим устройством установлена заслонка 32.

Уплотнитель 4 содержит установленную на амортизаторах 33 опорную площадку 34 с фиксаторами 35, на опорной площадке установлен вибратор направленного дейстВИЯ 36. Дл  креплени  пресс-формы на опорной площадке 34 смонтированы затворы 37.

Дозатор сухой смеси 5 имеет расходный бункер 38 и кассету 39, смонтированную на подвижной тележке 40. Перемещение тележки осуществл етс  кривощипно-щатунным механизмом 41. На корпусе дозатора сухой смеси установлены фиксаторы 35.

Механизм прессовани  6 выполнен в виде замкнутой силовой рамы 42, в верхней части которой смонтирован гидравлический цилиидр 43.

На гфессующей траверсе 44 смонтирован пуансон 45, а в нижней части рамы на опорной площадке 46 установлены фиксаторы 35.

Приемник изделий 7 имеет выталкивающий пуансон 47, смонтированный на под вижной траверсе 48, на которой установлены толкатели 49 с пружинами 50.

Привод траверсы 48 осуществл етс  от гидроцилиндра 51, закрепленного в верхней части замкнутой рамы 52. В нижней части 0 замкнутой рамы 52 установлены опорные площадки 53 и 54 с фиксаторами 35. Здесь же между опорными площадками 53 и 54 установлена тележка 55, несуща  на себе лапу 56 дл  приема изделий и опорные поверхности 57 и 58 с зубом 59 дл  вывода 5 плиты 13 пресс-формы 1 из под рамки 8.

Перемещение тележки осуществл етс  кривощипно-щатунным механизмом 60 с пружиной 61. Перемещение тележки 55 в зону приема изделий осуществл етс  до упора 62.

° Очередной цикл формовани  начинаетс  с того, что кольцева  рама 18 механизма передачи пресс-форм 2 с помощью гидроподъемника 23 поднимаетс  вверх. При этом фиксаторы 19 вход т в гнезда 16 прижимных 5 направл ющих 11, и далее кольцева  рама 18 поднимает пресс-формы 1, снима  их с фиксаторов 35, расположенных на опорных площадках технологических позиций.

В крайнем верхнем положении кольцева  рама 18 вместе с пресс-формами 1 с помощью 0 кривощипа 26 и ролика 25, который при подъеме кольцевой рамы остаетс  в пазу направл ющей 24, поворачиваетс  на одну позицию по часовой стрелке.

Claims (2)

1. Гидроподъемник 23 опускает кольцевую раму 18 и вместе с ней опускаютс  прессформы 1. При этом направл ющие 9 своими гнездами 15 наход т на фиксаторы 35, точно устанавлива  пресс-формы 1 на технологических позици х. При дальнейшем опускании кольцевой рамы 18, фиксаторы 19 выход т из гнезд 16 прижимных направл ющих 11. В крайнем нижнем положении кольцева  рама 18 крипошипом 26 с роликом 25 поворачиваетс  на одну позицию против часовой стрелки, занима  свое исходное положение . После установки пресс-формы 1 на всех позици х одновременно производ тс  заданные технологические операции. Таким образом пресс-формы 1 перемещаютс  по технологическим позици м, расположенным по кругу в последовательности заданной технологическим циклом. При поступлении пресс-формы 1 на позицию дозатора фактурного сло  3 дозирующее устройство 31, заполненное жидкой смесью через отверстие 30, поворачиваетс  вокруг оси до совмещени .с отверстием заслонки 32 и порци  жидкой бетонной смеси поступает в пресс-форму 1. В уплотнителе 4 пресс-форма 1 затворами 37 прижимаетс  к опорнйй площадке 34 и под действием вибраторов 36 жидка  бетонна  смесь растекаетс  по дну формы, предварительно уп.иотн  сь. Далее ил пскишии дозатора сухой смеси 5 кассета 39. установленна  на тележке 40, заполненна  смесью из бункера 38 под действием кривошипно-щатунного механизма 60 соверщает возвратно-поступательные движени , заполн   форму сухой бетонной смесью . В механизме прессовани  6 пресс-форма 1 устанавливаетс  на опорную площадку 46 своей плитой 13 и фиксируетс  как и на других позици х фиксаторами 35. С помощью гидравлического цилиндра 43 прессующа  траверса 44 спускаетс  вниз и пуансон 45, закрепленный на ней, входит в рамку 8 пресс-формы 1. Под действием давлени , создаваемого пуансоном 45, влажность смесей выравниваетс  и отпрессованна  плита приобретает достаточную прочность . В приемнике изделий 7 пресс-форма 1 устанавливаетс  на опорные площадки 53 и 54 с фиксаторами 35. Под действием гидроцилиндра 51 траверса 48 опускаетс  и вместе с ней опускаютс  толкатели 49 с пружинами 50. Усилие, создаваемое пружинами 50, больще силы пружин 10, установленных в пресс-форме 1, поэтому при упоре толкателей 49 в подвижные пальцы прижимных направл ющих 11 пружины 10 сжимаютс  и направл ющие 11 опускаютс . Вместе с направл ющими 11 опускаетс  плита 13 с закрепленной на ней резиновой пластиной 14. При опускании плита 13 ложитс  на опорные поверхности 57 и 58 тележки 55 и своим гнездом 17 находит на зуб 59. Кривощипно-щатунный механизм 60 через пружину 61 перемещает те.лежку 55 влево до жесткого упора 62, тележка останавливаетс , а кривощипно-шатунный механизм продолжает движение до своего крайнего положени , сжима  пружину 61, затем кривощипно-шатунный механизм начинает обратный ход, но тележка 55 еще не двигаетс  вправо, так как пружина 61 остаетс  сжатой. При движении тележки 55 влево плита 13 выводитс  из под рамки 8 и одновременно под рамку 8 устанавливаетс  лапа 56. Во врем  сто нки тележки 55 в крайнем левом положении, траверса 48 под действием гидроцилиндра 51 продолжает перемещатьс  вниз, сжима  пружины 50. Вталкивающий пуансон 47 входит в рамку 8 и выталкивает на лапу 56 тележки 55 отпрессованное изделие, которое после вывода из под рамки 8 плиты 13 удерживаетс  в рамке за счет трени  о ее боковые поверхности . При дальнейшем движении кривощипнощатунный механизм 60 перемещает тележку 55 вправо, при этом лапа 56 вместе с изделием выводитс  из под рамки 8 в свободную зону, а плита 13 устанавливаетс  под рамку 8. При обратном ходе гидроцилиндра 51 выталкивающий пуансон 47 выводитс  из рамки 8, пружины 10 освобождаютс  и плита 13 с резиновой пластиной 14 направл ющими 11 прижимаетс  к рамке 8. На этом цикл прохождени  одной прессформы по всем технологическим позици м заканчиваетс . Формула изобретени  Установка дл  прессовани  многослойных бетономозаичных плит, содержаща  поворотную п.татформу с центральной опорой, расположенные по периферии, удерживающие роликовые опоры, механизм поворота платформы и установленное в технологической последовательности по окружности поворотной платформы пресс-формы, дозаторы , вибраторы дл  предварительного уплотнени  уложенного в пресс-форму бетонной массы, пресса дл  окончательного уплотнени  бетонной массы, устройства дл  выпрессовки и удалени  готового издели  на термообработку , и механизма дл  очистки прессформы , отличающа с  тем, что, с целью повыи1ени  технологических возможностей и надежности установки, поворотна  платформа выполнена из двух частей подъемно-опускной центральной части с консольными балками , на которых смонтированы роликовые опоры , и поворотного круга, установленного на этих роликовых опорах, кажда  из прессформ выполнена в виде рамки с подпружинеными направл ющими и съемного поддона, установленного в эти направл ющие, устройство дл  выпрессовки готового издели  в виде пресса с подпружиненными упорами, которые взаимодействуют с рамкой пресс-формы , а удалени  - в виде каретки с выталкивателем поддона и площадкой дл  приема издели  из пресс-формы, причем поворотный круг и выталкиватель каретки снабжены фиксирующими штыр тии, а направл ющие и поддон пресс-формы гнездами, взаимодействующими с этими штыр ми, при этом механизм поворота круга и перемещени  каретки устройства удалени  издели  выполнены в виде кривощипно-щатунного механизма , ползун которого в виде ролика взаимодействует с направл ющей, закрепленной на исполнительном механизме установки.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 112010, кл. В 28 В 5/06, 1956.
2. 2. Автоматический пресс. Тип 1440, фирмы ОСЕМ - Итали .

   r-Г

   .

   59

   Фиг. 8