SU973631A1 - Шихта дл выплавки марганцевых ферросплавов - Google Patents

Description

Поставленна  цель достигаетс  тем, что шихта дл  выплавки марганцевых ферросплавов, включающа  марганецсодержащее сырье, кварцит, флюс, углеродистый восстановитель и ковшевые отходы ферросплава, допо нительно содержит шлакометаллическую смесь при следующем соотношении компонентов, вес.%: Кварцит 0,1-18 Флюс0,1-30 Углеродистый восстановитель12-22 Ковшевые Отходы ферросплана0 ,1-10 Шлакометаллическа  смесь 0,2-15 Марганецсодёржащее сырье Остальное В качестве ишакометаллической смеси примен ют окускованные извест HbiMH метадоми (брикетирование, окатывание , гор чее окЬмкование;, агломераци ) отсевы шлакопереработки и (или) металлоконцентрат исходной фракции менее 13 мм с содержанием 3-30% и 31-98% металлических частиц марганцевых сплавов соответственно Кроме того, в качестве шлакометаллической смеси используют металлоконцентрат фракции менее 70 мм с содер5ханием 31-98% металлических частиц марганцевых сплавов, получен ный при обогащении отвальных марган цевых шлаков известными способами. Отсевы шлакопереработки образуютс  в процессе дроблени  и рассева по фракци м отвального шлака производства марганцевых сплавов и содер жит 3-30% корольков металла, а мета локонцентрат - при обогащении шлака При этом он может содержать 3198% корольков металла. Отсевы шлакопереработки и металлоконцентрат представлены фракцией менее 13 мм, поэтому перед металлур гическим переделом их подвергают окускованию. Металлоконцентрат фран ции менее 70 мм используют в шихте выплавки маргенцевых ферросплаВОВ без предварительного окускованц так как в нем содержание мелкой фракции (5-0 мм) незначительное (не более 15%j. Содержание марганца в отсевах шлакопереработки составл ет 18-30% а в металлоконцентрате 32-75%. Использование этих материалов в шихте способствует повьоаеншо в ней содержани  марганца по сравнению с извес ной, в которой примен ют отвальный шлак углеродистого ферромарганца с концентрацией 12-15% марганца (прототип). Вследствие этого, сквозное извлечение марганца в сплав возрастает. Выбор граничных значений предлагаемых компоненто в обусловлен видом выплавл емых марганцевых ферросплавов (с и1икомарганец, углеродистый ферромарганец), а также зависимостью между извлечением марганца и соотношением компонентов. Так, при получении силикомарганца расход кварцита , флюса,и восстановител  10-18%, 0,1-1% и 15-22% соответственно. Выплавка углеродистого ферромарганца сопровождаетс  расходом 0,1-1% кварцита , 2-30% флюса (бесфлюсовый и флюсовый процессы соотвественно) и 12-15% углеродистого восстановител . Снижение или увеличение в шихте указанного количества кварцита сопровождаетс  получением соответственно силикомарганца марок СМнЮ или СМн20 или ферромарганца ФМн75С9. Изменение количества флюса в шихте менее 0,1% или более 30% влечет . нарУ1ление шлакового режима. В соответствии с практикой производства марганцевых сплавов снижение или увеличение Количества восстановител  в ту или другую сторону обуславливает ухудшение технико-экономических показателей работы печи. Отходы представл ют собой куски ферросплавов размером более 70 мм, которые образуютс  в процессе дроблени  ковшевых остатков. Их примен ют в шихте- дЛ  повторного переплава в количестве 0,1-10%. Уменьшение отходов менее 0,1% не повышает извлечение марганца в сплав, а увеличение более 10% может привести к резкому снижению удельного электросопротивлени  шихты и ухудшению процесса плавки . Соотношение шлакометаллической смеси определ етс  качеством марганецсодержащего сырь . При использовании бедного сырь  в шихту необходимо добавл ть меТаллоконцентрат. Наоборот в случае применени  марганецсодержащего сырь  с повышенным содержанием марганца, например агломерата с концентрацией 40-48% марганца, допускаетс  добавка окускованных отсевов шлакопереработки. Дл  подтверждени  выбора граничных значений компонентов в идентичных услови х проведены исследовани  по выплавке силикомарганца и углеродистого ферромарганца на известной (прототип) и предлагаемой шихте в электропечи Таммана. Результаты исследований приведены в таблице.

Металлрконцентрат фракции менее 70 мгл

П р и м е ч а н и е.

Увеличение в шихте ишакометсшлическоа смеси способствует повышению извлечени  марганца в сплав на 0,71 ,9% по сравнению с использованием известной шихты. В особенности эффективно примен ть в шихте металлоконцентрат . При зтом извлечение марганца в сплав возрастает на 2,4 3 ,7% (состав 6).

Предлагаема  шихта дл  выплавки марганцевых ферросплавов позвол ет вовлечь в производство отсевы шлаfO коперёработки и-металлоконцентрат, полученный при их обогашении. В насто щее врем  это ценное сырье используетс  в строительстве, тер   ежегодно дес тки тыс ч тонн корольков мар-

Claims (2)

1. 65 ганцевык ферросплавов. 1{спольэование 3 числителе шихта дл  выплавки силикомарганца, в знамеиателе - углеродистого ферромарганца. Шихта 1 содержит меньше мииш 1альиых значений когшонентов вар. 2 - минимальные значени ; 3 - средние значени / 4 - максимальные значени ; 5 - превышающие максимгшьные значени ; б - с использованием металлоконцентрата фракции менее 70 мм (содержание марганца 53%). ЭТИХ материалов при производстве ферросплавов позвол ет повысит1а скв ное извлечение марганца на 5-6% и Сэкономить 30-40 тыс т в год деффицитного марганецсодержащего сырь . Формула изобретени  1 .й1ихта дл  выплавки марганцевы фферосплавов, включающа  марганецсодержаицее сырье, кварцит, флюс, у родистый восстановитель и ковшевые отходы ферросплава, отличающа с  тем, что, с целью повыш ни  извлечени  марганца и расширени  марганцеворудной базы, она доп нительно содержит пшакометаллическ смесь при следующем соотно иении ко понентов, вес.%: 0,1-18 Кварцит 0,1-30 Флюс Углеродистый восстановитель 12-22 Ковшевые отходы ферросплава0 ,1-10 Шлакометаллическа  смесь 0,2-15 Марганецсодержащее сырье Остальное 2,Шихта по п. 1, отличающа с  тем, что в качестве шлг кометаллической смеси она содержит окускованные отсевы шлакопереработки и (или) металлоконцентрат исходной фракции менее 13 мм с содержанием 3-30% и 31-98% металлических частиц марганцевых сплавов соответственно . 3.Шихта по п. 1, о т л и ч а ющ а   с   тем, что в качестве шлакометаллической смеси она содержит металлоконцентрат фракции менее 70 мм. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Хитрик С.И. и др. Электромет.аллурги  марганцевых ферросплавов. М., Техника, 1971, с. 96.
2. 2.Литвиненко Л.Ф. и др. Освоение технологии выплавки силИкомарганца со шлаком углеродистого ферромарганца в печах РПЗ-48. Бюллетень института Черметинформаци , 1981, W 3, с. 38.