SU975103A1 - Устройство дл нанесени покрытий с трибоэлектрической зар дкой порошкообразных полимерных частиц - Google Patents

Description

Изобретение относится к технике нанесения покрытий из электрически .заряженных полимерных порошкообразных красок и может найти преимущественное применение при нанесении тонкослойных покрытий высокого качества.

Известно устройство для нанесения покрытий с трибоэлектрической зарядкой порошкообразных полимерных частиц, содержащее камеру напыления, камеру псевдоожижения, эжекторы, распылители и трубопровода для подачи воздушно-порошковой смеси, выпол-. пенный из полимерного материала E1J.

Недостатком устройства является ι то, что для придания частицам порошка определенной величины заряда (порядка 15-18 кВ) с целью обеспечения их осаждения на изделии с последующим получением качественного покрытия трубопровода из полимерного материала делают достаточно длинными до 3-5 м. Однако даже такое увеличение габаритов и усложнение конструкции не дает положительных результатов. В итоге на деталях наблю-. даются неокрашенные места, а на самом покрытии - дефекты типа крате- ;

ров, непроплавленные точки, шагрень, волнистость.

Повышение температуры воздуха до +50°С для транспортирования частиц порошковой краски приводит к слипанию частиц, образованию агломератов, что вызывает закупорку распылителей и получение некачественных покрытий (волнистость, шагрень).

Целью изобретения является улучшение качества покрытия за счет интенсификации процесса зарядки полимерных частиц.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытий с трибоэлектрической зарядкой порошкообразных полимерных частиц, содержащем камеру нагыления, камеру псевдоожижения, эжекторы, распылители и трубопровод . для подачи воздушно-порошковой смеси, выполненный из полимерного материала, трубопро- . вод выполнен из двух частей, между которыми установлена сферическая камера, изготовленная из материала трубопровода, внутренняя полость которой заполнена ферромагнитными телами, покрытыми слоем полимера, а снаружи камеры установлен источник магнитного поля, охватывающий ее.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Устройство для напыления содержит камеру 1 напыления, камеру 2 псевдоожижения полимерной краски, эжектор 5 3 для подачи частиц порошка в труботцэовод 4 для подачи воздушно-порош.ковой смеси, выполненный из фторопласта, распылитель 5. Окрашивается изделие 6. Ю

Трубопровод 4 (фиг. 2) выполнен составным, между частями которого установлена камера 7, изготовленнная из фторопласта и соединенная с трубопроводом с помощью фланцев 8. Каме- 15 ра 7 заполнена ферромагнитными телами 9, например шариками, или шариками, выполненными с системой взаимопересекающихся каналов, покрытыми слоем полимера, например фтороплас- 20 та, полиэтилена, полипропилена. Камеру выполняют диаметром 200-250 мм при диаметре трубопровода 12-16 мм. Снаружи камеры 7, коаксиально ей, установлен источник 10 магнитного 25 поля (постоянного или вращающегося).‘ Таким образом, магнитное поле, генерируемое источником 10, может воздействовать на ферромагнитные тела, выстраивая их в виде своеобразного пористого фильтра.

В случае постоянного магнитного поля фильтр из ферромагнитных тел неподвижен, а в случае вращающегося магнитного поля фильтр вращается.

На выходе из распылителя установ- 35 лен датчик контроля (не показан) величины заряда частиц краски, связанный с системой управления источ ником магнитного поля.

Устройство работает следующим 40 образом.

Изделие 6 подают в камеру 1 напыления и заземляют. В камере 2 частицы порошковой смеси переводят в псевдоожиженное состояние. Сжатый 45 воздух давлением 0,3-0,5 атм (0,030,05 МПа) подают в эжектор 3. Образующаяся смесь,'например, эпоксидной краски ПЭП-177 (ТУ 6-10-1575-76) поступает в трубопровод 4 диаметром эд 12-16 мм и длиной 0,5 м, выполненный из фторопласта (ГОСТ 22056-76).

За счет трения о стенки трубопровода частицы краски приобретают заряд, противоположный заземленному 55 изделию (7-8 кВ). Проходя по трубопроводу порошково-воздушная смесь „ поступает в камеру 7. Под действием магнитного поля ферромагнитные шарики переходят во взвешенное состояние (образуется своеобразный ^υ фильтр-заслон). Частицы порошка проходят между шариками, многократно сталкиваются с поверхностью и заряд их увеличивается в 2-3 раза и достигает величины 25-30 кВ. Заряжен- 65 ные частицы порошка из камеры посту-] пают в распылитель 5 и оседают на заземленное изделие 6.

Изменяя напряженность магнитного поля можно менять плотность’расположения ферромагнитных шариков в образующемся фильтре-заслоне. Последнее позволяет регулировать скорость порошково-воздушной смеси, а также величину заряда частиц порошковой краски. В случае ухудшения проходимости [фильтра-заслона частицами порошковой 'краски временно выключают источник магнитного поля - ферромагнитные частицы падают (фильтр-заслон рассыпается) , освобождаясь от частиц загрязнения. Затем снова включают источник магнитного поля и под его воздействием ферромагнитные шарики вновь создают структуру фильтра-заслона. С целью интенсификации процесса электризации частиц краски используют вращающееся магнитное поле. При этом ферромагнитные шарики находятся в непрерывном круговом движении. Интенсификации процесса способ·*, ствует выполнение ферромагнитных шариков с высоко развитой поверхностью.

Наружную поверхность ферромагнитных шариков обычно покрывают полимерным материалом, аналогичным материалу трубопровода. Однако в зависимости от свойств порошковой полимерной краски можно применять комбинации разных полимеров, например полиэтилен-фторопласт, полипропиленфторопласт, полиэтилен-полипропилен.

Проведенные испытания устройства показали его высокую эффективность. По сравнению с известным устройством величина заряда частиц порошка увеличивается в 1,5 раза и достигает 25-30 кВ, интенсифицируется процесс осаждения порошка, в устройстве достигается получение потока равномерно заряженных частиц и благодаря этому почти все частицы (80-90%) оседают на детали. Толщина покрытия на деталях 250-300 мкм по сравнению с 120-170. мкм, труднодоступные места на деталях окрашены полностью, дефекты покрытия отсутствуют.

Claims (1)

1. На фиг, 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1. Устройство дл  напылени  содержи камеру 1 напылени , камеру 2 псевдо ожижени  полимерной краски, эжектор 3 дл  подачи частиц порошка в трубо провод 4 дл  подачи воздуыно-порош .ковоЯ смеси, выполненный из фторопл та, распылитель 5. Окрашиваетс  изделие 6. Трубопровод 4 (фиг. 2) выполнен составным, между част ми которого установлена камера 7, изготовленнна  из фторопласта и соединенна  с трубо проводом с помощью фланцев 8. Камера 7 заполнена ферромагнитными тела ми 9, например шариками, или шариками , выполненными с системой взаимопересекающихс  каналов, покрытыми слоем полимера, например фторопласта , полиэтилена, полипропилена. Камеру выполн ют диаметром 200-250 мм при диаметре трубопровода 12-16 мм. Снаружи камеры 7, коаксиально ей, установлен источник 10 магнитного пол  (постЪ нного или вращающегос ) Таким образом, магнитное поле, гене рируемое источником 10, может воздействовать на ферромагнитные тела, выстраива  их в виде своеобразного пористого фильтра. В случае посто нного магнитного пол  фильтр из ферромагнитных тел неподвижен, а в случае вращающегос  магнитного пол  фильтр вращаетс . На выходе из распылител  установ лен датчик контрол  (не показан) величины зар да частиц краски, св заиный с системой управлени  источником магнитного пол . Устройство работает следующим образом. Изделие 6 подают в камеру 1 напы лени  и заземл ют. В камере 2 частицы порошковой смеси перевод т в псевдоожиженное состо ние. Сжатый воздух давлением 0,3-0,5 атм (0,030 ,05 МПа) подают в эжектор 3. Образующа с  смесь,Например, эпоксидной краски ПЭП-177 (ТУ 6-10-1575-76 поступает в трубопровод 4 дис1метром 12-16 мм и длиной 0,5 м, выполненны из фторопласта (ГОСТ 22056-76). За счет трени  о стенки трубопро вода частицы краски приобретают зар д, противоположный заземленному изделию (7-8 кВ). Проход  по трубопроводу порошково-воздушна  смесь поступает в камеру 7. Под действием магнитного пол  ферромагнитные шарики переход т во взвешенное соето ние (образуетс  своеобразный фильтр-заслон). Частицы порошка про ход т между шариками, многократно сталкивсцотс  с поверхностью и зар д их увеличиваетс  в 2-3 раза и Достигает величины 25-30 кВ. Зар женные частицы порошка из камеры поступают в распылитель 5 и оседают на заземленное изделие 6. Измен   напр женность магнитного пол  мозкно мен ть плотностьрасположени  ферромагнитных шариков в образующемс  фильтре-з.аслоне. Последнее позвол ет регулировать скорость порошково-воздушной смеси, а также величину зар да частиц порошковой краски . В случае ухудшени  проходимости фильтра-заслона частицами порошковой краски временно выключают источник магнитного пол  - ферромагнитные частицы падают (фильтр-заслон рассыпаетс ) , освобожда сь от частиц загр знени . Затем снова включают источник магнитного пол  и под его воздействием ферромагнитные шарики вновь срздают структуру фильтра-заслона , С целью интенсификации процесса электризации частиц краски используют вращающеес  магнитное поле. При этом ферромагнитные шарики наход тс  в непрерывном круговом движении . Интенсификации процесса способствует выполнение ферромагнитных шариков с высоко развитой поверхностью. Наружную поверхность ферромагнитных шариков обычно покрывают полимерным материалом, аналогичным материалу трубопровода. Однако в зависимости от свойств порошковой полимерной краски можно примен ть комбинации разных полимеров, например полиэтилен-фторопласт, полипропиленфторопласт , полиэтилен-полипропилен. Проведенные испытани  устройства показали его высокую эффективность. По сравнению с известным устройством величина, зар да частиц порошка увеличиваетс  в 1, и достигает 25-30 кВ, интенсифицируетс  процесс осаждени  порошка, в устройстве достигаетс  получение потока равномерно зар женных частиц и благодар  этому почти все частицы (80-90%) оседают на детали. Толщина покрыти  на детал х 250-300 мкм по сравнению с 120-170. мкм, труднодоступные места на детал х окрашены полностью, дефекты покрыти  отсутствуют. Формула изобретени  Устройство дл  нанесени  покрытий с Трибоэлектрической зар дкой порошкообразных полимерных частиц, содержащее камеру напылени , камеру псевдоожижени , эжекторы, распылители и трубопровод подачи воздушно-порошковой смеси, выполненный из полимерного материала, отличающеес   тем, что, с целью улучшени  качества покрыти  путем интенсификации процесса зар дки полимерных частиц, трубопровод подачи воздушно