SU975209A2 - Способ повышени стойкости режущего инструмента - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ РЕЖУЩЕГО

1

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием, а именно к способам повышени  износостойкости инструмента магнитной обработкой.

По основному авт. св. № 742037 известен способ повышени  износостойкости режущего инструмента магнитной обработкой, заключающийс  в том, что инструмейт размагничивают , а затем намагничивают с пол рностью , противодействующей термо-ЭДС. Намагничивание производитс -до величины остаточной индуктивности, необходимой по услови м резани  дл  компенсации термоЭДС 1.

Недостатком известного способа  вл етс  недостаточна  его эффективность. Повыщение износостойкости происходит только за счет компенсации термо-ЭДС - одной из причин износа. Но термоток во многих случа х имеет незначительную величину и не вли ет на износ инструмента. Кроме того, магйитна  обработка до указанной остаточной индуктивности производитс  в слабых магнитных пол х 50-250 А/см. При такой обработке не происходит изменений в структуре материала, имеющих существенное вли ние на величину износа. ИНСТРУМЕНТА

Цель изобретени  - повышение эффективности магнитной обработки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что инструмент перед размагничиванием предварительно намагничивают до наибольшей магнитострикции , причем намагничивание производитс  за 24-36 ч до использовани .

Кроме того, ось предварительного намагничивани  совпадает с осью окончательного намагничивани . После предварительного намагничивани  инструмента до наибольшей магнитострикции в течение 24-36 ч происходит изменение физико-технических свойств его материала, повышающих износостойкость . Эти изменени  заключаютс  в измельчении структуры материала, равномерном распределении внутренних напр жений и повышении твердости и электросопротивлени . Кроме того, повышаетс  теплостойкость инструмента . Все это приводит к повышению режущих свойств и устойчивости к истира ° нию. При повторном Намагничивании до заданной остаточной индуктивности обеспечиваетс  компенсаци  термо-ЭДС. В результате такой обработки повышаетс  износостойкость инструмента за счет повышени  абразивйой стойкости и компенсации термотока .

Магйитна  обработка производитс  следующим образом.

Подготовленный к металлообработке инструмент Намагйичивают любым известным способом до наибольшей магнитострикции его материала. Режим намагничивани  определ етс  предварительной обработкой на образцах. Процесс на 1агничивайи  приводит к объемным изменени м кристаллической решетки под действием магнитострикции. Под действием напр жений, вызванных магнитострикцией , в металле возникают внутренние напр жени , в результате действи  которых в течение 24-36 ч происходит окончательное формирование структуры с измельчением карбидной фазы и переходом остаточного аустенита в мартенсит. Эти изменени  сопровождаютс  повышением твердости на 1-3 ед. HRC и выравнивайием напр жений . Повышение твердости и мелкозерниста  структура металла способствуют повышению износостойкости. Кроме того, повышаетс  теплостойкость и электросопротивление металла инструмента.

Дл  компенсации термо-ЭДС в инструменте создаетс  остаточйа  намагйичейность величина индуктивности которой и пол рность задаетс  в зависимости от койкретных условий резайи . Дл  более точного воспроизведени  этих условий инструмент размагничивают перед окончательным намагничиванием . Окончательное намагничивание производитс  непосредственно перед металлообработкой , так как с течением времени происходит уменьшение остаточной индуктивности , что вызывает умейьшейие эффективности способа. Инструмент не об зательно полностью намагничивать, дл  достижени  эффекта достаточно намагнитить 10- длины режущего инструмента. Дл  более легкого окончательного намагничивани 

инструмент располагают так, что ось предварительного намагничивани  совпадает с осью окончательного намагничивани .

Магнитна  обработка производитс  в посто нных или в импульсных магнитных пол х .

Пример. Обработка сверл из стали Р6М5 диаметром 8 мм. Предварительное намагничивание производилось магнитным полем напр женностью 6-10 А/м. Окончательное намагничивание после размагничивани  в переменном поле производилось магнитным полем напр женностью 2,5 10 А/м северной пол рности.

Использование предлагаемого способа дл  обработки режущего инструмента позвол ет повысить его износостойкость в 1,2- 3 раза за счет улучшени  физико-технических свойств материала инструмента и компенсации термотока. Кроме того, за счет повышени  теплостойкости имеетс  возможность увеличить скорость резани  на 10- 30%.

Claims (2)

1.Способ повышени  стойкости режущего ийструмейта по, авт. св. № 742037, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  эффективности магнитной обработки, перед размагничиванием инструмент предварительно намагничивают до наибольшей магНитострикции , причем предварительное намагничивание производ т за 24-36 ч до использовани .

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что ийструмейт намагничивают так, чтобы ось предварительного намагничивани  совпадала с осью окончательного намагничивани .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 742037, кл. В 23 В 1/00, 1980.