SU975236A1

SU975236A1 - Устройство дл обработки труднодоступных мест деталей

Info

Publication number: SU975236A1
Application number: SU802995841A
Authority: SU
Inventors: Мидхат Губайдуллович Хабибуллин; Герман Васильевич Седов; Раиф Ясавиевич Кадыров
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6838
Priority date: 1980-10-13
Filing date: 1980-10-13
Publication date: 1982-11-23

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУДНОДОСТУПНЫХ

1

Изобретение относитс к области обработки труднодоступных мест деталей, а именно - к технологии ремонта лопаток турбокомпрессора газотурбинного двигател .

Известно устройство дл обработки труднодоступных мест деталей, содержащее mTaH- 5 гу, пневмопривод с инструментальной головкой и св занный с пневмоприводом трубопровод 1.

Недостатком данного устройства вл етс невбзможность ремонта лопаток газотур- ю бинного двигател без его разборки с одновременным наблюдением за процессом обработки .

Целью изобретени вл етс обеспечение возможности ремонта лопаток газотурбинного двигател без его разборки.

Указанна цель достигаетс тем, что пневмопривод с инструментальной головкой установлен на штанге с возможностью поворота от введенного в устройство механизма, выполненного в виде винта, жестко св зан- 2о ного с трубопроводом, и гайки, закрепленной на штанге, а также пружины, св занной своими концами с трубопроводом и пневмоприводом . При этом устройство снабжено разМЕСТ ДЕТАЛЕЙ

мещенной в штанге оптической трубкой с окул ром.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - пневмопривод с инструментальной головкой в рабочем положении; на фиг. 3 инструментальна головка и пневмопривод, выполненный в виде пневмотурбины, разрез; на фиг. 4 - инструментальна головка и пневмопривод, выполненный в виде пневмомотора, разрез; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4.

Устройство содержит корпус 1 со щтангой 2. На штанге 2 шарнирно посредством оси 3 установлен пневмопривод с инструментальной головкой 4. Пневмопривод выполнен в виде пневмотурбины 5 (фиг. 3) или пневмомотора 6 (фиг. 4). В бобышке 7 корпуса 1 размещен винт 8 с сухариком 9 дл перемещени трубопровода 10. Подвод сжатого воздуха к турбине 5 осуществл етс по каналу 11 в корпусе 1 через клапан 12, гибкий щланг 13, трубопровод 10, который в рабочем положении пневмопривода с инструментальной головкой 4 своим конусом 14 контактирует с ответным конусом 15, и отверстие 16. Трубопровод 10 заделан в сухарик 9 и центрируетс в направл ющем пазу 17 штанги 2. Нижн часть трубопровода 10 соединена с пневмоприводом через упругий элемент - пружину 18. В транспортировочном положении (фиг. 1) между торцем трубопровода 10 и пневмоприводом имеетс зазор, достаточный дл того, чтобы при движении трубопровода 10 вниз пружина 18 развернула пневмопривод с инструментальной головкой 4 в рабочее положение (против часовой стрелки) до упора в торец 19 штанги 2.

В пазу 20 штанги размещены волокнистый световод 21 дл освещени зоны режущего инструмента 22 и обрабатываемой поверхности и оптическа трубка 23 с окул ром 24 дл наблюдени за процессом зачистки лопаток.

ПневмотурбиНа 5 (фиг. 3) состоит из ротора 25 с рабочими лопатками 26 и цапфами 27 и 28. Осевое отверстие 29 и отверстие 30 служат дл подвода воздуха к подп тникам 31 с целью их разгрузки. Центральное отверстие 32 служит дл креплени инструмента (фреза, шлифовальный круг) 22. Опорами дл ротора 25 служат крышка 33 и конус 34 соплового аппарата 35. В конусе 34 выполнены радиальные отверсти 36 дл подвода сжатого воздуха дл разгрузки опор ротора 25.

Пневмомотор 6 (фиг. 4) состоит из размещенных в корпусе 37 роторов 38 и 39 с синхронизирующими шестерн ми 40 и 41. На валу 42 ротора 39 крепитс режущий инструмент 22. Подвод воздуха к пневмомотору осуществл етс через отверстие 16.

Работа устройства осуществл етс следующим образом.

Дл зачистки кромок рабочих лопаток устройство привод т в транспортировочное положение (фиг. 1) и ввод т в зону обработки . Затем устройство привод т в рабочее положение (фиг. 2), дл чего поворачивают винт 8 на выдвижение вниз трубопровода 10. При своем движении вниз трубопровод 10 через пружину 18 разворачивает пневмопривод с инструментальной головкой 4 против часовой стрелки до его упора в торец 19 штанги 2 и в пределах упругой деформации пружины 18 продолжает свое движение до

контакта конусов 14 и 15. Таким образом, достигаетс жестка фиксаци трубопровода с пневмоприводом. Затем, наблюда в окул р 24, подвод т инструмент 22 к дефектному участку кромки рабочей лопатки. После этого подают сжатый воздух нажатием На клапан 12. Воздух по каналу II, гибкому шлангу 13 и трубопроводу 10 поступает На сопловой аппарат 35 и рабочие лопатки 26 пневмотурбины 5, раскручива ротор 25, который приводит во вращение режущий инструмент 22. Дл прекращени зачистки и вывода устройства из зоны обработки отпускают клапан 12, в результате чего прекращаетс подача воздуха, и поворачивают виНт 8 На перемещение трубопровода 10 вверх. Трубопровод 10 через пружины 18 разворачивает пневмопривод с инструментальной головкой 4 по часовой стрелке в транспортировочное положение (фиг. 1).

Использование изобретени позволит обеспечить ремонт лопаток газотурбинного двигател без его разборки с одновременным наблюдением за процессом обработки.

Claims

1.Устройство дл обработки труднодоступных мест деталей, содержащее щтангу, пневмопривод с инструментальной головкой и св занный с пневмоприводом трубопровод, отличающеес тем, что, с целью ремонта лопаток газотурбинного двигател без его разборки , пневмопривод с инструментальной головкой установлен на штанге с возможностью поворота от введенного в устройство механизма, выполненного в виде винта, жестко св занного с трубопроводом, и гайки, закрепленной на щтаНге, а также пружины, св занной своими концами с трубопроводом и пневмоприводом.

2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что оно снабжено размещенной в штанге оптической трубкой с окул ром.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 141720, кл. В 23 В 45/04, 1961.

- 533

21

15

Фиг.З