SU975595A1 - Способ выт гивани труб из расплава стекла - Google Patents
Способ выт гивани труб из расплава стекла Download PDFInfo
- Publication number
- SU975595A1 SU975595A1 SU813304466A SU3304466A SU975595A1 SU 975595 A1 SU975595 A1 SU 975595A1 SU 813304466 A SU813304466 A SU 813304466A SU 3304466 A SU3304466 A SU 3304466A SU 975595 A1 SU975595 A1 SU 975595A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- film
- thickness
- glass
- block
- pipe
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 title description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к технологии по производ- ству кварцевых труб.
Известен способ выт гивани труб из расплава кварцевого стекла с использованием тигл , включающего корпус , дюзу, формующий пуансон, калибрующую оправку и съемный чехол, по которому предназначенный дл перет гивани в трубы исходный блок стекла расплавл етс в указанном тигле, вытекающий из формующего отверсти расплав обжимаетс клещами на буртике съемного чехла и с помощью штанги , закрепленной в дне чехла, выт гиваетс в трубу посредством того или иного выт жного устройства С1.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ выт гивани труб из расплава стекла, интенсивно взаимодействующего с материалом плавильного тигл , включающий расплавление исходного блока стекла в тигле и выт гивание расплава через кольцевой зазор между дюзой и формующим пуансоном вдоль поверхности калибрующей оправки 2.
Основной недостаток этого способа заключаетс в том, что он не обеспечивает- возможности получени труб из стекол, содержащих значительное количество (несколько процентов) окислов элементов переменной валентности , например титана, железа и др. без существенных дефектов, обусловленных контактом расплавов этих сте10 кол с графитовыми формующими элементами .
Целью изобретени вл етс повышение выхода годных труб.
Поставленна .цель достигаетс
15 тем, что согласно способу выт гивани труб из расплава стекла, интенсивно взаимодействуквдего с материалом плавильного тигл , включающему расплавление исходного блока стек20 ла в тигле и выт гивание расплава через кольцевой зазор между дюзой и формующим пуансоном вдоль поверх,ности калибрующей оправки, перет гиваемый блок стекла, содержащего
25 окислы элементов переменной валентности , помещают в цельный или составной чехол из кварцевого стекла, образующий пленку на выт гиваемой трубе, причем толщину стенок чехла
Claims (2)
- 30 определ ют из отношени произведени значений площади поперечного сечени блока и пленки на выт гйвае мой трубе к значению площади поперечного сечени этой трубы, а пленку удсш ют химически или механичес ки. . Следует иметь в виду, что толщина пленки на выт гиваемой трубе не должна превышать 0,2-0,4 мм, пленка большей толщины может привести к растрескиванию трубы из-за разницы коэффициентов термического расширени пленки и основного стекла.. На чертеже показан эскиз тигл , помощью которого осуществл ют процесс выт гивани, труб. Блок 1 высококремнеземистого сте ла, содержащего 8% двуокиси титана, диаметром 170 мм с осевым отверстие диаметром 56 мм помещают сначала в чехол 2 из кварцевого стекла и-затем в графитовый тигель, включающий 3,.дюзу 4, формующий пуансон 5, калибрующую оправку б и съем ный чехол 7. Дл выт гивани трубы из титансордержащего блока наружным диаметром 50 мм с толщиной стеки 2 M и с пленкой на наружной и внутренней поверхност х толщиной 0,02 мм, площадь поперечного сечени чехла из кварцевого стекла, вычисленна и приведенного соотношени , оказываетс равной 785 мм, а толщина стен ки чехла - 1,5 мм. Пленка такой толщины не приводит к растрескиванию трубы и легко удал етс химическим способом, например , при обработке во фтористоводородной кислоте в течение 1 ч. Применение предлагаемого способа выт гивани труб из расплавов стекол , содержащих несколько процентов окислов элементов переменной валентности , позвол ет повысить выход годных труб в 3-5 раз. Формула изобретени Способ выт гивани труб из расплава стекла, интенсивно взаимодействующего с материалом плавильного тигл , включающий расплавление исходного блока стекла в тигле и выт гивание расплава через кольцевой зазор между дюзой и формующим пуансоном вдоль поверхности калибрующей оправки, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода годных труб, перет гиваемый блок стекла, содержащего окислы элементов переменной валентности, помещают в цельный или составной чехол из кварцевого стекла, образующий пленку на выт гиваемой трубе, причем толщину стенок чехла определ ют из отношени произведени значений площади поперечного сечени блока и пленки на выт гиваемой трубе к значению площади поперечного сечени этой трубы, а пленку удал ют химически или механически. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 374234, кл. С 03 В 5/08, 1971.
- 2.Патент Японии № 54-38127, кл. 21 А 42, опублик. 1979.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813304466A SU975595A1 (ru) | 1981-04-24 | 1981-04-24 | Способ выт гивани труб из расплава стекла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813304466A SU975595A1 (ru) | 1981-04-24 | 1981-04-24 | Способ выт гивани труб из расплава стекла |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU975595A1 true SU975595A1 (ru) | 1982-11-23 |
Family
ID=20964284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813304466A SU975595A1 (ru) | 1981-04-24 | 1981-04-24 | Способ выт гивани труб из расплава стекла |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU975595A1 (ru) |
-
1981
- 1981-04-24 SU SU813304466A patent/SU975595A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE12090T1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von optischen fasern und vorrichtung zur anwendung dieses verfahrens. | |
| FR2456319A1 (fr) | Procede de pyrolyse d'un echantillon et four a pyrolyse correspondant | |
| EP0253427B1 (de) | Verfahren zum Herstellen optischer Fasern mit einem Kern und einem Mantel aus Glas unter Anwendung des Stab-Rohr-Verfahrens | |
| DE2908092B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer optischen Faservorform | |
| HUT46616A (en) | Shaped piece of ceramic material with self-carrying structure and process for producing the same | |
| DE2030369B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gasundurchlässig verschmolzenen, bildleitenden faseroptischen Elements und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
| JPH0526730B2 (ru) | ||
| DE3315971A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kohlenstoff hoher dichte | |
| ATE113882T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines verbundrohres. | |
| FI830158A0 (fi) | Foerfarande foer framstaellning av foerskjutningsstaongdelar foer kontinuerlig gjutning | |
| EP0247322A3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Vorform zum Ziehen von optischen Glasfasern | |
| FR2607750B1 (fr) | Procede et appareil pour la fabrication d'un article composite de section constante comprenant une ame et une enveloppe exterieure et article composite en resultant | |
| FR2361468A1 (fr) | Procede pour la fabrication de cylindres en acier traite thermiquement et a couche frittee pour installations de coulee continue | |
| SU1460047A1 (ru) | Устройство дл выт гивани труб из кварцевого стекла | |
| SU816984A1 (ru) | Способ нанесени покрыти на заготов-Ку СВЕТОВОдА | |
| SU534423A1 (ru) | Способ изготовлени стекл нных капилл ров | |
| SU1697929A1 (ru) | Способ гибки тонкостенных стальных труб | |
| GB191114748A (en) | Improved Method of Covering and Lining Tubes with Lead, Tin, or the like, and Apparatus therefor. | |
| JPH01166816A (ja) | 熱間押出による異形管の製造法 | |
| JP3187663B2 (ja) | シリカガラス加工品の製造方法 | |
| DE2618273C3 (de) | Verfahren zur Abscheidung von polykristallinem Silicium | |
| SU637228A1 (ru) | Способ получени биметаллических труб | |
| JPS5727947A (en) | Glass tube | |
| JPS5738335A (en) | Manufacture of clad glass pipe for optical fiber transmitting infrared ray | |
| SU1126349A1 (ru) | Способ изготовлени бериллиевой проволоки |