SU975606A1 - Способ сварки экрана с конусом - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ СВАРКИ ЭКРАНА С КОНУСОМ

Изобретение относитс  к тепловой обработке стекла и может быть использовано на предпри ти х электровакуумной промышленности при производстве стаклообелочек электровакуумных приборов (ЭВП), например электроннолучевых . трубок (ЭЛТ) пр моугольной конфигурации.

Известен способ сварки экрана с конусом путем раздельного креплени  их в двух соосно расположенных и имеющих синхронное вращение шпиндел х, установленных с возможностью перемещени  друг относительно друга 1,

Наиболее близким по технической сущности к прелагаемому  вл етс  способ сварки экрана с конусом при изготовлении оболочек электроннолучевых трубок, включаиощий соосное расположение друг над другом экрана и зафиксированного за наружную поверхность конуса, их разогрев, стыковку свариваемых торцов и раст жку св рочного шва.

В этом способе осуществл ют фиксацию конуса за наружную поверхность в верхнем шпинделе, а экрана - за на ружную поверхность в нижнем шпинделе 2 .

Недостатками известных способов  вл ютс  низкое качество сварки, обусловленное тем, что во врем  сварки происходит смешение оси врашени  экрана относительно оси вращени  конуса , так как они установлены не на одной опоре вращени , а также имеет место люфт в зубчатых передачах, передающих вращение с нижнего шпиндел  на верхний.

Цель изобретени  - улучшение качества сварки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу сварки экрана с конусом при изготовлении оболочек электроннолучевых трубок, включающему соосное расположение друг над другом экрана и зафиксированного за наружную поверхность конуса, их разогрев , стыковку свариваемых торцов и раст жку сварочного шва, соосное расположение осуществл ют путем установки экрана на общей с осью вращени  конуса оси, при этом экран фиксируют за внутреннюю поверхность, а в момент стыковки свариваемых торцов осуществл ют его дополнительную фиксацию за наружную поверхность.

На чертеже изображено устроПство дл  сварки экрана с конусом. Устройство включает опсэру 1 вращени , на которой установлены зажимной патрон 2 дл  центрировани  конуса путем фиксации его за наружную поверхность, полый шток 3 с рычажнЕ ми захватами 4 и держателем 5 дл  центрировани  экрана путем фиксации fero за внутреннюю поверхность. Зажимной патрон установлен с возможностью вертикального перемешени  относительно опоры вращени , шток 3 с рычажными захватами неподвижен в вертикальной плоскости. Hci штоке 3 смонтирована с возможностью вертикального перемешени  пробка б, служа ша  дл  герметизации внут еннего объ ема стеклооболочки при раздутии заварочного шва. На верхнем торце держател  5 рЕЛчажкых захватов установле ны упоры 7. Перемещение патрона 2 производ т от специального привода (не показан)„ . Конус 8 прибора устанавливают в шпиЕ-:деле и центрируют с помощью патрона 2 путем фиксации за наружную по верхность, при этом торец его тубуса контактирует с пробкой б. При установке конуса рычажные захнаты 4 занимают вертикальное положение. гран 9 прибора уста)аиливают ка поры 7 и пентрируют рычамсными зах .:-ам; j,у:i- 4 jryl:a ; ф.иксации . п вкутрен ;х}ю повеохность. I С- г, е ;..e;:.2 и и е м патрона у с: т а н а в л и в а 3-i3op межлу свариваемыми торцами пс;.р:лл;ка Ь-5 и производ т их разо; реп ло 45С-эОО- С с помощью газовоздугиных ropeJiOK. Затем осуществл ют раг.огрев свариваемых ь;ромок заготовок газокислородными горелками до 800-350°С. Далее перемещением патрока произзод т стыковку свариваемых торцов и раст жку сварочного шва. В момент стыковки сварквае 1ых тор цов осуществл ют дополнитель ую фикса ц.;-;. i;i экрана за г-гаружную поверхность г:утем его ггоижати  к упорам 7 с помошью вращаюшегос  прижима (ке показан; , установленного на позиции свар кн. По окончании сварки заварочный а .оа формуют графитовым роликом и воз духом, подаваег- тм через пробку 6 под :;;;-большим избыточным давлением в обо г;С., прибора. Процессы подогрева и сварки rfpoизвод т при вращении ;1,шиндэл  с скоростью 50-55 об/мин. в последующем сваренную стеклооболочку обогревают м гким пламенем газовоздушной горелки дл  осуществлени  предварительного отжига, после чего ее загружают в электропечь дл  проведени  окончательного отжига . В предлагаемом способе сварки соосное расположение осуществл ют путем установки экрана на общей с осью вращени  конуса оси, при этом экран фиксируют за внутреннюю поверхность, а в момент стыковки свариваемых торцов осуществл ют его дополнительную фиксацию за наружную поверхность, что устран ет возможность смешени  оси экрана относительно оси конуса и тем улучшаетс  качество сварки . 11ри зтом конструкци  устройства, на котором осуществл ют предлагаемый способ, упрощаетс  благодар  тому, что отпадает необходимость в фиксации заготовок в двух раздельных соосно расположенных шпиндел х, что влечет за собой также и умень;; ен,-1е металлоемкости оборудовани . Ожидаемый эконог-.адче ский эффект от внедрени  полуавтомата указанной конструкции сос:тавит 50 тыс, руб. в год. Способ JНе рки экрз.ьй .: конусом при изготовлени;-; сбс.:очек злектро;-:нолучевых трубок, вк ;;очающий cocjicf; расположе -;ив друг над другом и 3 афиксирова 1ного за ь.аружную поверхность конуса, их разогрев, стыковку свари.ваемлх торцов ;; раст жку сварочного uiaa, о т л и ч а к i и й-с   тем, что, с целью улучшени  качества сварки, соосное расположение осушествлр;;- путем установки экрана на общей с осью вращени  конуса оси, при этом экран фиксируют а внутрен:1ЮЮ поверхность, а 3 MO.v.esrr стыковки свариваемых торцов осушесгвл ют его дополнительную фиксацию за наружную поверхность. сточники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 206019, кл. С 03 В 23/20, .1966. 2,Авторское свидетельство № 139780, (прототип)

Claims (3)

1. Формула изобретения перемещением патрона уст ют зазор между свариваемыми ртдка 6-6 им и производят ^грев до 450-500°С с помощью душных горелок.
2. Затем осуще разогрев свариваемых вок газокислородными 800-35С°С.

   рона произ зодят торцо в и растяжку
3. 3 моменз цен осущеот

   Cci L' l·’.

   путем ;иошью зон) , к’л. По шоэ Формуют духом анавливаторцами их разогазовоэствляют кромок эаготогс ре л ками до Далее перемещением патстыковку свариваемых сварочного шва.

   стыковки свариваемых торвляют дополнительную фикэкрана за наружную поверхность его шэижатия к упорам 7 с повращающегося прижима (не покаустаноБленного на позиции сварокончании сварки заварочный графитовым роликом , подаваемым через пробку у большим избыточным давлением г.с·.;·<у прибора.

   Процессы подогрева и сварки изводят при вращении шпинделя с ско ростью 5 0-55 об/мин.

   Способ сварки экрана с конусом при изготовлении о оспочек электроннолучевых трубок, включающий cocc.ice расположение друг над другом экрана и зафиксированного за наружную поверхность конуса, их разогрев, стыковку свариваемых торцов и растяжку сварочного шва, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью улучшения качества сварки, соосное расположение осуществляет путем установки экрана на общей с осью вращения конуса оси, при этом экран фиксируют за внутреннюю поверхность, а в момент стыковки свариваемых торцов осуществляют его дополнительную фиксацию за наруж и воз 6 под в о б о про5Ό ную поверхность.