SU975655A1 - Кислотоупорна композици - Google Patents

Description

(54) КИСЛОТОУПОРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

1

изобретение относитс  к технике защиты от коррозии и может быть использовано при изготовлении кисло тоупорных изделий различного назначени , а также как й жущее дл  футеровки аппаратов химических предпри тий , работающих в услови х воздействи  агрессивных сред растворов солей хлоридов и сульфатов.

Известна кислотоупорна  мастика, включающа  жидкое.стекло, кремнефтористый натрий и диабазовую муку l3

Недостатком этой мастики  вл етс  низкое значение водостойкости.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  масса дл  кислотоупорных изделий, включающа , мас,%:

Жидкое стекло 18-20

Кремнефтористый

натрий2,7-3,0

Диабазовый порошок15-20

Песок кварцевый 50-60 и добавку хлорпарафина 0,1-2% от веса жидкого стекла С.

Однако известна  масса имеет высокую пористость и низкие значени 

прочности и химической стойкости в растворах солей хлоридов и сульфатов. Целью изобретени   вл етс  уменьшение пористости и повышение стойкости в карналлитовом растворе от переработки полиминеральных руд гаплургических пронзвсщств и прочности изделий после термической обработки.

10

Эта цель достигаетс  тем, что ч кислотоупорна  композици , включающа  жидкое стекло кремнефторнстый натрий, кварцевый песок, добавку и диабазовую муку, содержит в качестве 5 добавки эпоксидный порошкообразный компаунд следующего состава, вес.ч.: Эпоксидна  смола 90-100 Дициандиамид 4,0-4,4 Аэросил0 ,8-1,0

20

и дополнительно титаноаэросил при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Жидкое стекло 20,0-24,0 Кремнефтористый

25 натрий1 8-2,0

Кварцевый песок 18,0-20,0 Эпоксидный порошкообразный компаунд 1,0-5,0 Титаноаэросил 0,3-0,5

30 Диабазова  мука Остгшьное При температуре плавлени  эпоксидной порошкообразной композиции (170с) смола равномерно заполн ет поры изделий, образующа с  силикатнополимерна  пленка способствует понижению пористости изделий и повы шению их прочности и химической сто кости в растворах солей хлоридов и сульфатов. Прочность предлагаемых составов при введении титаноаэросила повышаетс  также за счет полного св зыва ,ни  гидрата окиси натри  при гидрол зе жидкого стекла и образовани  про тейших гидросиликатов типа: н X nSiO:2. ХН2.0 Нагрев кислотоупорных изделий до 170°С и последующа  сушка их при 150с в течение 3-4 ч способствует повышению физико-механических свойств составов вследстви образовани  однородной структуры, Дл  определени  минимального и максимального пределй содержани  до бавки готов т три смеси (табл.1). Характеристика компаунда, исполь зуемого в качестве добавки, приведе на в табл, 2, Используют жидкое стекло с модулем 2,7 и удельным весом 1,38 г/см Эпоксидный порошкобра:з ный компаунд ПЭП-177 (ВТУ НЧ № 5157-67) порошок серого цвета с температурой плавлени  170°С, Состав композиции следующий, вес,ч. Эпоксидна  смола 90-100 Дициандиамид . 4,0-4,4 Аэросил - , 0,8-1,0 Фракционный состав компаунда50-100 мк, Титаноаэросил - светло-розовый порошок с насыпным весом 120 г/л и удельной поверхностью, 200-300 , рП 3,0, Содержание ионов титана (,) составл ет 25-30% от веса (в пересчете на Т i 0, ). Получают: титаноаэросил путем обработки аэройил марки Л-300 парами четыреххлористоГО титана при . Химическа  фор мула; титаноаэросила SiO-j - Ti (ОСН) - (OH),V, В мешалку загружают в указанных соотношени х диабазовую муку, кварцевый песок, кремнефтористый натрий, эпоксидную порошкообразную композицию , титаноадросил и перемешивают в течение 2 мин. При непрерывном перемешивании ввод т жидкое стекло. Смесь перемешивают до получени  однородной массы. Из приготовленных составов 1-3 кислотоупорной массы изготовл ют образцы в виде кубиков10«1010 см и балочек 4«416 см . Дл  получени  сравнительных данныхпараллельно изготовл ют также образцы известной ког шозиции. Приготовленные смеси укладывают в формы, вибрируют на вибростоле в течение 20-30 с и распалубочивают после суточной выдержки на воздухе при комнатной температуре. Одну часть образцов выдерживают на ёоздухе 30 сут при , а другую - подвергают термической обработке при в течение 1ч; при 1500С - 3-4 ч, Скорость нагрева не превышает 50-80 С/ч, а охлаждени  - 100-150°С/ч, Образцы составов 1-3 и известного подвергают лабораторным испытани м . на предел прочности при. сжатии и изгибе , на химическую стойкость в карналлитовом растворе, определ ют также пористость и водопоглощение. Результаты испытаний представлены в табл, 3, Примен емый карналлитовый раствор при рН среды имеет следующий химический состав, г/л: MgSOx 23,0, 82,0; NaCI Л3,8; ,8; вода 890, Таким образом, введение в кислотоупорную КОМПОЗИЦИЮ добавки, состо щей, из эпоксидной порСйикообразной композиции и титаноаэросила, позвол ет повысить после изотермической обработки прочность кислотоупорны:; изделий в 1,5 раза, химическую стойкость в растворах сульфатов и хлоридов -v на 40%, пористостьrJна 50%. Таблица 1

Жидкое стекло

Кремнефторис тнй

натрий

Кварцевый песок

Эпоксидный порошкообразный компаунд

Титаноаэросил

Диабазова  мука

24,0

2,0 22,0

5,0

0,5

Claims (2)

1. Таблица 2 Формула изобретени  Кислотоупорна  композици , включающа  жидкое стекло, кремнефтористый натрий, кварцевый песок, добавку и диабазовую муку, отличающа - 5 с   тем, что, с целью уменьшени  пористости, повышени  стойкости в карналлитовом растворе от переработки полиминеральных руд галлургических производств и прочности изделий пос- 10 ле термической обработки, она содержит в качестве добавки эпоксидный порошкообразный компаунд следующего состава, вас.ч.: 90-100 Эпоксидна  смола 4,0-4,4 Дициандиамид 0,8-1,0 Аэросил и. сл ма пр № № (п дополнительно титаноаэросил при едующем соотношении компонентов, е.%: Жидкое стекло 20,0-24,0 Кремнбфтористый натрий1,8-2,0 Кварцевый песок 18,0-20,0 Эпоксидный порошкобразный компаунд 1,0-5,0 Титаноаэросил 0,3-0,5 Диабазова  мука Остальное Источники .информации, ин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 315703, кл. С 04 В 19/04, 1968.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 409986, кл. С 04 В 19/04, 1974 рототип),