SU976263A1 - Устройство дл обжига цементного клинкера - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, преимущественно к цементному производству , .где может быть использовано дл  обжига цементного клинкера при сухом способе производства.

Известна установка дл  термической обработки порошкообразного материала , содержаща  обжиговую печь, охлсщитель и два агрегата предварительного нагрева с отдельными отверсти ми дл  снрьевого материала и выпуска газов 1.

Недостатком этой установки  вл етс  недостаточно интенсивный теплообмен между печными газами и сырьевой мукой в запечных подогревател х и, вследствие этого, сравнительно невысока  степень ермоподготовки в них материала, степень декарбонизации которого не превышает 20%. Это влечет за собой высокий удельный расход топлива на обжиг и низкую производительность печного .агрегата.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  устройство дл  обжига цементного клинкера, содержащее вращающуюс  печь, кальцинатор псевдоожиженного сло , дисперсный шахтный подогреватель с двум  параллельными ветв ми, одна из которых соединена газоходом с загрузочной камерой вращающейс  , а втора  - с кальцинатором, и охладитель клинкера 2.

Известное устройство позвол ет интенсифицировать теплообмен между газами и материалом за счет обработки последнего в запечном кальцинаторе и обеспечивает высокую степень декарбонизации сырьевого материала до поступлени  его во вращающуюс  печь. Однако агрегатна  производительность сдерживаетс  из-за больших объемов отход щих газов и, как следствие, большими энергетическими затратами на создание т ги в печном агрегате.

Цель изобретени  - повышение производительности печи и качества клинкера .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  обжига цементного клинкера, содержащее вращающуюс  печь, кальцинатор псевдоожиженного сло , дисперсный подогреватель с двум  параллельными ветв ми, перва  из которых соединена газоходом с загрузочной камерой вращающейс  печи, а втора  - с кальцинатором , и охладитель клинкера, снабжено плавильной камерой, размещенной в ветви подогревател , подключенной к кальцинатору и соединенной с ним газоходом и леткой дл  выхода расплава . ;

На чертеже представлена принципиальна  схема предлагаемого устройства .

Устройство содержит вращающуюс  печь 1, двухветвевой дисперсный подогреватель, последние ступени которого выполнены в виде шахт 2.-и 3, плавильную камеру 4, кальцинатор 5 псевдоожиженного сло  и холодильник 6. Вращающа с  печь 1 имеет лоткообразную загрузочную камеру 7 и оборудована горелкой 8 сж.игани  топлива. Шахты 2 и 3 дисперсного подогревател  оснащены трубопроводами 9 и. -lO дл  подачи сырьевых ма-ч териалов, мальлми патрубками 11 и 12 системой циклонов 13 и 14, трубопроводами 15 и 16 и дымососами 17 и 18 дл  отвода из печной установки продуктов .сгорани . Шахта 2 соединена газоходом 19 с загрузочной камерой 7 вращающейс  печи 1 и разгрузочным каналом 20 - с реакторной камерой кальцинатора 5. Шахта 3 соединена газоходом 21 через циклон-осадитель 22 с реакторной камерой кальцинатора 5 и разгрузочными канала-ми 23 - с загрузочными каналами 24 плавильной камеры 4. Плавильна  камера 4 состоит из головки 25, пр моточного плавильного какала 26, вихревой камеры 27 дл  разделени  расплава и газов, ванны 28, и соединена с кальцинатором 5 псевдоожиженного сло  газоходом 29 и леткой 3 дл  выхода расплава. Кальцинатор 5 снабжен распылительной камерой 31, оборудованной распылительной горелкой 32, и сообщающейс  с ним посредством вмонт,.рованного в свод фидера 33. Фидер 33 выполнен -в виде канала круглого сечени , снабженного гарнисажной водоохлаждаемой футеровкой 34. Реакторна  камера кальцинатора 5 имеет окна 35 дл  входа теплоносител  из вихревой камеру 2-7 и подрешеточную камеру 36, оборудованную горелкой 37 дл  сжитаHHj/ топлива и сообщающуюс  с хоЛодиJ«ьНИКОМ посредством трубопровода 38.

Устройство работает следующим образом .

Тугоплавка  (включающа  Тугоплавкие компоненты: мел, известн к и т.д.) и легкоплавка  (вклю.чающа  легкоплавкие компоненты: глину, суглинок , лесс, пиритные огарки и т.д.) составл ющие сырьевой цементной шихты соответственно по трубопроводам 9

и 10 поступают в малые патрубки 11 и 12 дисперсных подогревателей, а затем газовыми потоками направл ютс  в системы циклонов 13 и 14 и далее после отделени  от Тазов - в шахты 2 и 3 запечных дисперсных подогревателей , где они нагреваютс  за счет тепла отработавших газов. Подогрета  тугоплавка  составл юща  из шахты 2 подогревател  по разгрузочному каналу 20 поступает в реакторную камеру кальцинатора 5. Подогрета  легкоплавка  составл юща  и-з шахты 3 подогревател  по разгрузочным каналам 23 подаетс  в загрузочные каналы. 24 и через них - в голов ку 25 плавильной камеры 4. Здесьосуществл етс  дальнейша  термообработка легкоплавкой составл ющей сырьевой смеси во встречных стру х газовых потоков до полного превращени  ее в расплав. Образовавшийс  расплав по пр моточному плавильному каналу 26 поступает в-вихревую камеру где происходит отделение расплава от газов. Отделившийс  расплав осаждаетс  в ванне 2-8, а газы, имеющие температуру пор дка 1300-1350°С, по газоходу 29 поступают в реакторную камеру кальцинатора 5 дл  участи  -в процессе декарбонизации термообработанных материалов. Расплав из ванны 28 сливаетс  по летке 30 в распылительную камеру 31, стекает по ее стенке и через фидер 33 устремл етс  в кальцинатор 5 псевдоожиженного сло . В реакторную-камеру кальцинатора 5 расплав поступает в виде мелкодисперсных капель, образовавшихс  вследствие распылени  его факелом горелки 32. При контакте с псевдоожиженным слоем термообработанной тугоплавкой --составл ющей сырьевой смеси капли расплава покрываютс  ее дисперсными частицами, образу  гранулы. В кальцинирующей камере 5 происходит практически мгновенна  и полна  декарбонизаци  сырьевой смеси с использованием физического тепла расплава, тепла гор чих газов, поступающих из вихревой камеры 27, и тепла, выделившегос  в результате сгорани  топлива, подаваемого горелкой 37. Из кальцинатора 5 материал, прошедший стадию декарбонизации, поступает через лоткообразную загрузочную камеру 7 во вращающуюс  печь 1, где происходит процесс спекани , причем используетс  тепло, выделившеес  в результате сгорани  топлива, подведенного го-релкой 8. Обожженный клинкер охлаждаетс  в холодильнике 6. Подогретый воздух из холодильника 6 по трубопроводу 38 поступает в подрешеточную камеру 36 кальцинатора 5 дл  участи  в процессе горени -топлива. Дымовые газы из вращающейс  печи 1

Claims (2)

1. Формула изобретения

   Устройство для обжига цементного клинкера, содержащее вращающуюся печь, кальцинатор псевдоожиженного

   5 слоя, дисперсный подогреватель с двумя параллельными ветвями, первая из которых соединена газоходом с загрузочной камерой, вращающейся печи, а вторая - с кальцинатором, и

   Ю охладитель клинкера, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности печи и качества клинкера, оно снабжено плавильной камерой, размещенной в вет15 ви подогревателя, подключенной к кальцинатору и соединенной с ним газоходом и леткой для выхода расплава. .

   20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Заявка Великобритании № 1434091, кл. F 4 В, 1976.
2. 2..Авторское свидетельство ЧССР /₂₅ №171782, кл. F 27 В 19/00,1978 (прототип) .