SU977105A1 - Устройство дл извлечени труб из изложниц центробежного лить - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ТРУБ ИЗ ИЗЛОЖНИЦ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

1

Изобретение относитс  к литейному производству , в частности к оборудованию дл  центробежного лить , и предназначено дл  использовани  на заводах, отливающих центробежным способом трубы в изложницах с применением механизма извлечени  отливки из изложниц.

Известно устройство дл  захвата полых изделий 1.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  извлечени  труб из изложниц центробежного лить , содержащее подвижную по рельсовому пути тележку, несущую штангу с перемещаемым коаксиально по отнощению к изложнице механизмом извлечени  отливки, свободно вход щим в изложницу с отливкой 2J.

Механизм извлечени  устройства снабжен прижимными губками с насечкой, которые управл ютс  единым приводом. Кажда  из прижимных губок шарнир о соединена с одним из концов рычага, размещенного на наружной поверхности щтанги вдоль ее оси, а другой ко ец рычага при помощи проушины и оси шарнирно соединен со штангой . Все рычаги имеют одинаковую длину, но первые п ть рычагов сдвинуты по отношению к вторым п ти рычагам, на некоторое рассто ние. Единое управление прижимными губками осуществл етс  путем подвода рабочего вещества (воздух или масло) по трубе к каналам и поршн м, размещенным в жестко закреплённом в полости штанги корпусе.

Расположение прижимных губок, не в

,Q одной плоскости, перпендикул рной оси изложницы , а в двух радиальных плоскост х, расположенных на некотором рассто нии одна от другой, устран ет риск повреждени  внутренней стенки отливки, которую можно извлечь сразу же по окончании заливки и

15 использовать тепло, аккумулированное отливкой при дальнейшей технологической обработке отливки.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что в нем не регулируетс  рассто ние между двум  радиальными плоскост ми расположени  прижимных губок и лри повыщении температуры заливаемого в изложницу металла, распределение которого с желоба по изложнице производитс  за определенный отрезок времени движени  желоба , такой же как и дл  металла, имеющего более низкую температуру, остывание и кристаллизаци  металла более высокой температуры происход т более медленно, счита  от начала образовани  цилиндрической части трубы, так как заливка начинаетс  с заполнени  металлом раструбной части изложницы, что ведет к возможности повреждени  внутренней поверхности., недостаточно остывшей м гкой стенки цилиндрической части отливки трубы передними прижимными губками. Кроме того, при изменении температуры заливаемого металла производитс  регулировка расположени  носка желоба относительно раструбной части изложницы, при которой с повышением температуры заливаемого металла носок желоба перед началом заливки отвод т от раструбной части на больщее рассто ние, а при понижении температуры заливаемого металла носок желоба приближают к раструбной части формы. Степень нагрева рабочей поверхности изложницы в месте падени  струи жидкого мег талла с носка желоба до заполнени  металлом раструбной части изложницы при этом мен етс  с изменением скорости кристаллизации и степени твердости металла отливки, счита  от начала образовани  цилиндрической |Части трубы, что также ведет к возможности повреждени  стенки отливки при изв ,Лёчении ее из изложницы передними прижимными губками. Цель изобретени  - обеспечение возможности регулировани  рассто ни  между двум  радиальными плоскост ми расположени  прижимных губок и улучшение условий извлечени  отливки при изменении температуры заливаемого металла и степени нагрева рабочей поверхности изложницы . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  извлечени  труб из изложниц центробежного лить , включающем тележку, несущую штангу с механизмом извлечени  отливки с рычагами, соединенными одним концом шарнирно со штангой, прижимные губки, распс1ложенные в двух радиальных плоскост х, перпендикул рных оси изложницы, и соединенные шарнирно с другим концом каждого рычага, привод управлени  прижимными губками в виде закрепленного в полой штанге корпуса с каналами. трубой дл  подвода рабочего агента и с поршн ми, корпус выполнен составныл : из неподвижной части, жестко закрепленной в полой щтанге, и подвижной части, установленной в передней части полой штанги на шпильках, закрепленных в неподвижной части, причем канал подачи рабочего агента к порщн м подвижной части выполнен в виде гибкого петлеобразного отвода, соедин ющего обе части корпуса. На фиг. 1 изображено устройство дл  извлечени  труб, общий вид; йа фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство дл  извлечени  труб из изложниц центробежного лить  состоит из подвижной по рельсовому пути тележки (не показана), несущей щтангу 1 с перемещаемым коаксиально по отношению к изложнице 2 механизмом извлечени  отливки 3, свободно вход щим в изложницу с отливкой. Механизм извлечени  отливки снабжен прижимными губками 4 и 5 с насечкой 6. Кажда  из прижимных губок щарнирно соединена с одним из концов рь1чагов 7 и 8 при помощи осей 9 и втулок 10 и закреплена гайками 11 к рычагам, размещенным на наружной поверхности штанги вдоль ее оси, а другим концом рычагц при помощи проушин 12 и осей 13 шарнирно соединены СО штангой. Кроме того, рычаги поджаты к штанге пружинами 14, закрепленными при помощи проущин 15 к трубе 16, служащей дл  подвода рабочего вещества. Все рычаги имеют одинаковую длину, но первые п ть рычагов сдвинуты по отношению к вторым п ти рычагам на рассто нии d, которое может быть меньшим или большим. Штанга устройства снабжена корпусом привода управлени  прижимными губками, который выполнен составным из части 17, закрепленной неподвижно в полости 18, штанги и части 19, установленной подвижно в передней части полости 20 штанги на шпильках 21, закрепленных в неподвижной части корпуса. На шпильках закреплен при помощи гаек 22 опорный диск 23, в соосное с осью диска отверстие 24 которого входит винт 25 с отверстием 26 в головке, ввернутый в резьбовое отверстие 27 подвижной части корпуса. Привод управлени  прижимными губками состоит из трубы, служащей дл  подвода рабочего вещества, размещенной в полости щтанги и соединенной с неподвижной частью корпуса привода управлени  каналом 28, «поршнем 29, каналом 30 в виде гибкого петлеобразного отвода 31, соедин ющего при помощи щтуцеров 32 части корпуса привода каналов 33 и поршней 34 сферической головкой 35, вход шей в соответствующее углубление прижимных губок. Дл  обеспечени  возможности перемещени  поршней с подвижной частью корпуса привода и с передними прижимными губками в штанге выполнены радиальные продольные пазы 36, а в соответствующих рычагах пазы 37. Устройство дл  извлечени  труб работает следующим образом. По окончании отливки трубы и удалении раструбного стержн  из отливки в изложницу с отливкой при помощи подвижной по

рельсовому пути тележки (не показано) вводитс  штанга 1 с механизмом извлечени  трубы, свободно вход щим в изложницу 2 с отливкой 3.

После этого в трубу 16 подаетс  рабочее вещество (воздух или ), которое проход  по каналам 28, 30 и 33 воздействует на поршни 29 и 34. Поршни в свою очередь воздействуют на прижимные губки 4 и 5, которые прижимаютс  к внутренней стенке отливки 3, поворачива  на ос х 13 в проушинах 12 рычаги 7 и 8 и раст гива  пружины 14, и надежно зацепл ютс  насечкой 6 с отливкой 3 без повреждени  ее стенки.

Затем штанга 1 вьшодитс  при помощи тележки из изложницы 2, отливка 3 трубы полностью извлекаетс  из изложницы, подача рабочего, вещества в трубу 16 прекращаетс , рычаги 7 и 8 под действием раст нутых пружин 14 поворачиваютс  на ос х 13 в проушинах 12, возвраща сь в исходное положение и сдвига  прижимные губки 4 и 5 и поршни 29 и 34 к центру механизма также в исходное положение. Штанга 1, продолжа  возвратное движение, выводит из отливки 3 механизм извлечени  и освобожденна  отливка следует по дальнейшему технологическому потоку. Цикл извлечени  отливки повтор етс  и начинаетс  с введени  штанги 1 с механизмом извлечени  трубы в очередную изложницу 2 с отливкой 3.

При повышении температуры заливаемого в изложницу металла и после регулировки расположени  носка желоба относительно раструбной части изложницы производитс  регулировка рассто ни  между двум  радиальными плоскост ми расположени  прижимных губок.

Дл  этого слегка отворачиваютс  гайки 11 креплени  осей 9 прижимных губок 4 к рычагам 7, а затем вставив в отверстие 26 отрезок прутка круглой стали (не показан), поворачивают винт 25 в отверстии 27, выворачива  его из указанного отверсти . При этом подвижна  часть 19 корпуса привода сближаетс  с неподвижной частью 17, перемеща сь в передней части полости 20 щтанги I на шпильках 21, изгиба  в большей степени петлеобразный отвод 31 и уменьша  рассто ние d, одновременно поршни 34, вход щие в зацепление сферическими головками 35 с углублени ми прижимных губок 4, перемещают прижимные губки 4 с ос ми 9 по пазам 37 рычагов 7 в том же направлении , что и части 19 корпуса привода и на такое же рассто ние.

После окончани  сближенр   элементов механизма удалени  из отверсти  26 винта 25 вынимают отр.езок прутка круглой стали, гайки 11 осей 9 передних прижимных губок 4 вновь подт гивают и отрегулированный на извлечение отливки, отливаемой из металла, имеющего уже другие физические свойства, механизм извлекает отливки из изложницы без повреждени  внутренней стенки отливки, так как в месте контакта передних прижимных губок 4 стенки цилиндрической части отливки имеют достаточную твердость

При снижении температуры заливаемого металла и после регулировки отвода носка желоба от раструбной части изложницы производитс  увелцчение рассто ни  между двум  радиальными плоскост ми расположени  прижимных губок. Дл  этого вновь слегка отворачиваютс  гайки 11 креплени  осей 9 ггрижимных губок 4 к рычагам 7, винт 25 поворачиваетс  в отверстие 27 подвижной части 19 корпуса привода и часть 19 с порщн ми 34 и прижимными губками 4 отходит от части 17 корпуса привода и прижимных губок 5, уменьща  изгиб петлеобразного отвода 31 и увеличива  рассто ние d.

Затем гайки 11 зат гиваютс  и отрегу0 лированный На извлечение отливки из металла с другими физическими свойствами механизм извлекает отливки из изложницы без повреждени  внутренней стенки отливки , но с возможностью надежного зацеплени  насечкой 6 прижимных губок 4 с внут5 ренней стенкой отливки.

Выполнение устройства дл  изааечени  труб из изложниц с составным из двух частей корпусом привода управлени  прижимными губками, одна часть которого подви-ж0 на в полости штанги на шпильках при помощи винта, установленного в упорном диске , 3aKpenjjeHHoM на шпильках и с каналом дл  подачи рабочего вещества к порщн м подвижной части корпуса в виде петлеоб5 разного отвода, соедин ющего подвижную и неподвижную части корпуса, позвол ет производить регулировку рассто ни  между двум  радиальными плоскост ми расположенк  прижимных губок с улучшением условий извлечени  отливки из изложницы при

0 изменении температуры заливаемого металла и степени нагрева рабочей поверхности изложницы с повышением надежности зацеплени  прижимных губок с внутренней стенкой отливки и без повреждени  внутренней стенки.

5

При этом может быть достигнут ориентировочный экономический эффект на одном предпри тии/ примен ющем устройство дл  извлечени  при отливке труб центробежным способом, в тыс. руб.

0

Claims (2)

1.Патент СССР № 384217, кл. В 22 D 13/10, опублик. 1970.

2.За вка Франции № 2430282, кл. В 22D 13/10, опублик. 1980. 16718, /г ,